一種齒圈加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒圈加工工藝，包括以下步驟：鍛造、粗車、調質、精車、插齒、精拉齒、滲碳、壓淬、拋丸、最后得到成品。本發(fā)明提供的這種齒圈的加工工藝，制成的產品具有較高的表面硬度、心部硬度、硬化層深、同時降低加工成本，又能保證齒圈尺寸。
【專利說明】—種齒圈加工工藝【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種齒圈加工工藝。
【背景技術】
[0002]汽車同步器齒圈是汽車變速機構中的重要零部件之一，它的加工質量、結構、使用壽命等直接影響到汽車的正常行駛及駕乘人員的人身安全。我國汽車工業(yè)起步較晚，其熱處理技術較為落后，像采用現(xiàn)有工藝加工的內齒圈，或者是齒形精度低又或者是機械強度達不到，已經不能滿足現(xiàn)在汽車的要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種齒圈的加工工藝，該方法制成的產品具有較高的表面硬度、心部硬度、硬化層深、同時降低加工成本，又能保證齒圈尺寸。
[0004]本發(fā)明采用了以下技術方案:
本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明在現(xiàn)有工藝上進行了改進，在精車前添加了調質，減少了組織的偏析和鍛造組織的遺傳，減少了后續(xù)加工的形變，在插齒后增加了一道拉齒工序，充分保證了熱前加工的精度，這樣在保證它的表面硬度、心部組織、硬化層深的情況下，又能保證齒圈變形，從而提高了齒圈的使用壽命和車的載荷能力。
【具體實施方式】
[0005]本發(fā)明為一種齒圈加工工藝，它包括以下步驟:步驟一，鍛造，選用低碳合金鋼20CrMnTiH材料，依據(jù)圖紙要求預留余量，材料選用20CrMnTiH，鍛造成形；步驟二，粗車，去除大量余量，將外圓、孔、端面進行初步成形；步驟三，調質，采用淬火溫度890°C -900°C，回火溫度為550°C，調質后硬度180-200HBW，消除鍛造產生的不良組織，并使組織均勻，有適當提高了組織硬度，減少了組織內應力；步驟四，精車，將外圓、孔、端面、止口依照技術要求精車成形；步驟五，插齒，將齒圈的齒形進行粗加工，齒面單邊留0.5mm ;步驟六，精拉齒，將齒圈精拉成型，保證齒形精度8級滲碳；步驟七，通過多用爐滲碳，頂環(huán)冷，確保滲碳層在
0.6-1.0mm之間；步驟八，壓淬，將工件在轉底爐上加熱至860±5°C度，再移至壓床上壓淬，這樣可以減少變形，齒形能保證在9級之內；步驟九，拋丸，將壓淬好的工件進行拋丸，清潔表面，去除表面非馬氏體，這樣可以增加齒圈的使用壽命，最好得到成品。
【權利要求】
1.一種齒圈加工工藝，其特征是包括以下步驟: 步驟一，鍛造，選用低碳合金鋼，依據(jù)圖紙要求預留余量，鍛造成形； 步驟二，粗車，去除大量余量，將外圓、孔、端面進行初步成形； 步驟三，調質，采用調質技術，調質淬火消除鍛造產生的不良組織，并使組織均勻； 步驟四，精車，將外圓、孔、端面、止口依照技術要求精車成形； 步驟五，插齒，將齒圈的齒形進行粗加工，齒面單邊留0.5mm ； 步驟六，精拉齒，將齒圈精拉成型； 步驟七，滲碳，通過多用爐滲碳，確保滲碳層在0.6-1.0mm之間； 步驟八，壓淬，將工件加熱，再移至壓床上壓淬； 步驟九，拋丸，將壓淬好的工件進行拋丸，清潔表面，去除表面非馬氏體，最后得到成品O
2.根據(jù)權利要求1所述的一種齒圈加工工藝，其特征是所述調質過程中淬火溫度在8900C _900°C，回火溫度為550°C，調質后硬度180-200HBW。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種齒圈加工工藝，其特征是所述壓淬過程中將工件在轉底爐上加熱至860±5°C后在進行壓淬。
【文檔編號】B23P15/14GK103464991SQ201310425520
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2013年9月18日
【發(fā)明者】江國輝 申請人:江國輝