鋼桶卷邊處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼桶卷邊處理系統(tǒng)，提供一種能夠?qū)︿撏熬磉呥M行撬縫、拉開、拉平、切邊操作，實現(xiàn)鋼桶卷邊機械化操作的系統(tǒng)。主機架一端有桶旋轉(zhuǎn)裝置，一端有壓桶裝置，主機架的中部有托桶裝置，主機架的側(cè)面有刀具總成；桶旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)電機、傳動軸、定位盤、支座，旋轉(zhuǎn)電機通過傳動機構(gòu)與傳動軸連接，傳動軸端部有定位盤，傳動軸可轉(zhuǎn)動安裝于支座上；壓桶裝置包括固定座、壓桶軸、壓盤，壓桶氣缸，壓桶軸可轉(zhuǎn)動安裝于固定座上，壓桶軸一端有自由轉(zhuǎn)動的壓盤，另一端與壓桶氣缸的活塞桿連接；刀具總成包括刀架、撬縫拉開刀具、拉開刀具、拉平刀具和切邊刀具。該系統(tǒng)通過四組刀具的結(jié)合，使鋼桶卷邊的處理實現(xiàn)機械化，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】鋼桶卷邊處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼桶翻新處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鋼桶卷邊處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼桶翻新過程中，為了使用的需要，常常將開口桶經(jīng)過與桶蓋的壓合成為閉口桶。在加工過程中，由于開口桶桶口的卷邊影響壓合，需要將桶口的卷邊展開，去掉一部分，以適應(yīng)閉口桶改裝的需要。
[0003]目前，鋼桶卷邊的處理都是采用人工操作進行，生產(chǎn)效率低，工人的勞動強度大，產(chǎn)品的成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠?qū)︿撏熬磉呥M行撬縫、拉開、拉平、切邊操作，實現(xiàn)鋼桶卷邊機械化操作的鋼桶卷邊處理系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種鋼桶卷邊處理系統(tǒng)，包括主機架、桶旋轉(zhuǎn)裝置、壓桶裝置、托桶裝置和刀具總成，所述主機架與桶口相對應(yīng)的一端安裝有所述桶旋轉(zhuǎn)裝置，所述主機架與桶底相對應(yīng)的一端安裝有所述壓桶裝置，所述主機架的中部安裝有所述托桶裝置，所述主機架的側(cè)面設(shè)置有所述刀具總成；所述桶旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)電機、傳動軸、定位盤、支座，所述旋轉(zhuǎn)電機通過傳動機構(gòu)與所述傳動軸連接，所述傳動軸端部安裝有所述定位盤，所述傳動軸可轉(zhuǎn)動安裝于所述支座上；所述壓桶裝置包括固定座、壓桶軸、壓盤，壓桶氣缸，所述壓桶軸可轉(zhuǎn)動安裝于所述固定座上，所述壓桶軸一端安裝有自由轉(zhuǎn)動的所述壓盤，另一端與所述壓桶氣缸的活塞桿連接；所述刀具總成包括刀架、撬縫拉開刀具、拉開刀具、拉平刀具和切邊刀具；
[0007]所述撬縫拉平刀具包括第一墊板、V型撥叉、滑套、導(dǎo)向套、第一刀桿、撬縫拉開刀頭和第一刀具驅(qū)動液壓缸，所述第一刀具驅(qū)動液壓缸和第一墊板固定安裝于所述刀架上，所述V型撥叉的一端通過第一銷軸與所述第一刀具驅(qū)動液壓缸的活塞桿鉸接，所述V型撥叉的另一端與所述滑套的導(dǎo)向面接觸，所述V型撥叉的中部通過第二銷軸與所述第一墊板鉸接，所述第一墊板上設(shè)置有所述第一刀具驅(qū)動液壓缸活塞桿的直線移動限位槽，所述第一銷軸插入所述直線移動限位槽內(nèi)；所述第一刀桿一端穿過所述導(dǎo)向套和滑套與鎖母連接，所述第一刀桿的另一端與所述撬縫拉開刀頭固定連接，所述導(dǎo)向套與所述第一墊板通過第三銷軸鉸接；通過所述V型撥叉的動作帶動所述滑套及第一刀桿和撬縫拉開刀頭移動；
[0008]所述拉開刀具包括第二刀具驅(qū)動液壓缸、第二刀桿、第二墊板、拉開刀頭和第一刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第二刀具驅(qū)動液壓缸和第二墊板安裝于所述刀架上，所述第二刀桿一端與所述第二刀具驅(qū)動液壓缸的活塞桿通過第四銷軸鉸接，所述第二刀桿的中部通過第五銷軸與所述第二墊板鉸接，所述第二刀桿的另一端固定安裝有所述拉開刀頭，所述第二刀桿通過所述刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)所述拉開刀頭的位置；[0009]所述拉平刀具包括第三刀具驅(qū)動液壓缸、第三刀桿、第三墊板、壓輪和第二刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第三刀具驅(qū)動液壓缸和第三墊板安裝于所述刀架上，所述第三刀桿一端與所述第三刀具驅(qū)動液壓缸的活塞桿通過第六銷軸鉸接，所述第三刀桿的中部通過第七銷軸與所述第三墊板鉸接，所述第三刀桿的另一端固定安裝有所述壓輪，所述第三刀桿通過所述第二刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)所述壓輪的位置；
[0010]所述切邊刀具包括第四刀具驅(qū)動液壓缸、第四刀桿、第四墊板、切邊刀頭和第三刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第四刀具驅(qū)動液壓缸和第四墊板安裝于所述刀架上，所述第四刀桿一端與所述第四刀具驅(qū)動液壓缸的活塞桿通過第八銷軸鉸接，所述第四刀桿的中部通過第九銷軸與所述第四墊板鉸接，所述第四刀桿的另一端固定安裝有所述切邊刀頭，所述第四刀桿通過所述第三刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)所述切邊刀頭的位置。
[0011]所述托桶裝置包括活動托桶板、固定托桶板、移位驅(qū)動氣缸、升降盤、支撐板，所述移位驅(qū)動氣缸安裝于所述主機架上，所述移位驅(qū)動氣缸的活塞桿與所述升降盤固定連接，所述升降盤上安裝有傾斜的所述固定托桶板，所述主機架上固定有所述支撐板，所述支撐板上端與所述活動托桶板一端通過第十銷軸鉸接，所述升降盤與所述活動托桶板的支點通過第十一銷軸鉸接，下桶時，所述第十銷軸與第十一銷軸在一條直線上，從而使所述活動托桶板位于水平方向。
[0012]所述第一刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一固定架和第一調(diào)節(jié)螺栓，所述第一固定架與所述刀架固定連接，所述第一調(diào)節(jié)螺栓穿過所述第一固定架頂在所述第二刀桿上；所述第二刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二固定架和第二調(diào)節(jié)螺栓，所述第二固定架與所述刀架固定連接，所述第二調(diào)節(jié)螺栓穿過所述第二固定架頂在所述第三刀桿上；所述第三刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第三固定架和第三調(diào)節(jié)螺栓，所述第三固定架與所述刀架固定連接，所述第三調(diào)節(jié)螺栓穿過所述第三固定架頂在所述第四刀桿上。
[0013]所述拉開刀頭通過壓刀板和固定螺栓與所述第二刀桿連接。
[0014]所述滑套的導(dǎo)向面由直線段和斜線段組成；當(dāng)所述V型撥叉的工作面與所述滑套導(dǎo)向面的斜線段接觸時，所述撬縫拉開刀頭插入開口桶卷邊的縫隙，撬開縫隙；當(dāng)所述V型撥叉的工作面與所述滑套導(dǎo)向面的直線段接觸時，所述滑套帶動所述撬縫拉開刀頭拉開開口桶的卷邊。
[0015]所述第一墊板的下端與所述滑套相對的位置設(shè)置有控制所述刀桿轉(zhuǎn)動量的限位塊。
[0016]所述定位盤沿圓周安裝有多個鋼桶復(fù)位機構(gòu)，每個所述鋼桶復(fù)位機構(gòu)包括安裝于所述定位盤圓周上的銷體，所述銷體內(nèi)部通過彈銷安裝有復(fù)位彈簧，定位盤工作時，所述彈銷頂住鋼桶的桶邊。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]本發(fā)明的處理系統(tǒng)通過四組刀具的結(jié)合，能夠?qū)︿撏熬磉呥M行撬縫、拉開、拉平和切邊的一系列操作，使鋼桶卷邊的處理實現(xiàn)機械化，以方便后續(xù)工序?qū)⑼斑吪c桶蓋壓合，將開口桶改裝成為閉口桶，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1所示為本發(fā)明鋼桶卷邊處理系統(tǒng)的示意圖；[0020]圖2所示為圖1的A-A剖視圖；
[0021]圖3所示為刀具總成的示意圖；
[0022]圖4示為撬縫刀具的E向旋轉(zhuǎn)示意圖；
[0023]圖5示為拉平刀具的C向示意圖；
[0024]圖6示為拉開刀具的D向示意圖；
[0025]圖7示為切邊刀具的B-B剖視圖；
[0026]圖8所示為托桶裝置的示意圖；
[0027]圖9所示為鋼桶復(fù)位機構(gòu)的示意圖。
[0028]圖中:1.主機架，2.傳動軸，3.支座，4.定位盤，5.壓盤，6.壓桶軸，7.固定座，
8.壓桶氣缸，9.托桶裝置，10.旋轉(zhuǎn)電機，11.刀具總成，12.撬縫拉開刀具，13.拉開刀具，14.切邊刀具，15.拉平刀具，16.刀具，17.第一刀具驅(qū)動液壓缸，18.撬縫拉開刀頭，19.第一墊板，20.V型撥叉，21.鎖母，22.滑套，23.導(dǎo)向套，24.第一刀桿，25.限位塊，26.直線移動限位槽，27.第二刀具驅(qū)動液壓缸，28.第二刀桿，29.第二墊板，30.拉平刀頭，31.第一固定架，32.第一調(diào)節(jié)螺栓，33.第三刀具驅(qū)動液壓缸，34.第二固定板，35.第二調(diào)節(jié)螺栓，36.第三刀桿，37.壓輪，38.第四刀具驅(qū)動液壓缸，39.第四刀桿，40.切邊刀頭，41.第四固定架，42.第四調(diào)節(jié)螺栓，43.第三墊板，44.第四墊板，45.固定托桶板，46.活動托桶板，47.第H一銷軸，48.升降盤，49.支撐板，50.移位驅(qū)動氣缸，51.緊固螺栓，52.壓板，53.銷體，54.復(fù)位彈簧，55.銷體。
【具體實施方式】
[0029] 以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0030]本發(fā)明鋼桶卷邊處理系統(tǒng)的示意圖如圖1-圖9所示，包括主機架1、桶旋轉(zhuǎn)裝置、壓桶裝置、托桶裝置9和刀具總成11。所述主機架I與桶口相對應(yīng)的一端安裝有所述桶旋轉(zhuǎn)裝置，所述主機架I與桶底相對應(yīng)的一端安裝有所述壓桶裝置，所述主機架I的中部安裝有所述托桶裝置9，所述主機架的側(cè)面設(shè)置有所述刀具總成11。所述桶旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)電機10、傳動軸2、定位盤4、支座3,所述旋轉(zhuǎn)電機10通過傳動機構(gòu)與所述傳動軸2連接，所述傳動軸2端部安裝有所述定位盤4，所述傳動軸2可轉(zhuǎn)動安裝于所述支座3上。旋轉(zhuǎn)電機10帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，從而帶動定位盤及鋼桶轉(zhuǎn)動。所述壓桶裝置包括固定座7、壓桶軸
6、壓盤5，壓桶氣缸8，所述壓桶軸6可轉(zhuǎn)動安裝于所述固定座7上，所述壓桶軸6 —端安裝有自由轉(zhuǎn)動的所述壓盤5，另一端與所述壓桶氣缸8的活塞桿連接。壓桶氣缸8動作將壓盤5推向鋼桶，壓盤5與定位盤4 一起夾持鋼桶，壓盤隨著鋼桶的旋轉(zhuǎn)自由轉(zhuǎn)動。所述刀具總成11包括刀架16、撬縫拉開刀具12、拉開刀具13、拉平刀具15和切邊刀具14。
[0031]所述撬縫拉平刀具12包括第一墊板19、V型撥叉20、滑套22、導(dǎo)向套23、第一刀桿24、撬縫拉開刀頭18和第一刀具驅(qū)動液壓缸17,所述第一刀具驅(qū)動液壓缸17和第一墊板19固定安裝于所述刀架16上，所述V型撥叉20的一端通過第一銷軸與所述第一刀具驅(qū)動液壓缸19的活塞桿鉸接，所述V型撥叉20的另一端與所述滑套22的導(dǎo)向面接觸，所述V型撥叉20的中部通過第二銷軸與所述第一墊板19鉸接，所述第一墊板19上設(shè)置有所述第一刀具驅(qū)動液壓缸活塞桿的直線移動限位槽26，所述第一銷軸插入所述直線移動限位槽內(nèi)。所述第一刀桿24 —端穿過所述導(dǎo)向套23和滑套22與鎖母21連接，所述第一刀桿24的另一端與所述撬縫拉開刀頭18固定連接，所述導(dǎo)向套23與所述第一墊板19通過第三銷軸鉸接。通過所述V型撥叉20的動作帶動所述滑套22及第一刀桿24和撬縫拉開刀頭18移動。
[0032]本實施例中，所述滑套22的導(dǎo)向面由直線段和斜線段組成；當(dāng)所述V型撥叉20的工作面與所述滑套22導(dǎo)向面的斜線段接觸時，所述撬縫拉開刀頭插入開口桶卷邊的縫隙，撬開縫隙；當(dāng)所述V型撥叉20的工作面與所述滑套22導(dǎo)向面的直線段接觸時，所述滑套帶動所述撬縫拉開刀頭拉開開口桶的卷邊。所述第一墊板19的下端與所述滑套22相對的位置設(shè)置有控制所述刀桿轉(zhuǎn)動量的限位塊25。
[0033]所述拉開刀具13包括第二刀具驅(qū)動液壓缸27、第二刀桿28、第二墊板29、拉開刀頭30和第一刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第二刀具驅(qū)動液壓缸27和第二墊板29安裝于所述刀架16上，所述第二刀桿28 —端與所述第二刀具驅(qū)動液壓缸27的活塞桿通過第四銷軸鉸接，所述第二刀桿28的中部通過第五銷軸與所述第二墊板29鉸接，所述第二刀桿28的另一端固定安裝有所述拉開刀頭30，所述拉開刀頭30通過壓刀板和固定螺栓與所述第二刀桿28連接。所述第二刀桿28通過所述刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)所述拉開刀頭30的位置。
[0034]所述述拉平刀具包括第三刀具驅(qū)動液壓缸33、第三刀桿36、第三墊板43、壓輪37和第二刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第三刀具驅(qū)動液壓缸33和第三墊板43安裝于所述刀架16上，所述第三刀桿36 —端與所述第三刀具驅(qū)動液壓缸33的活塞桿通過第六銷軸鉸接，所述第三刀桿36的中部通過第七銷軸與所述第三墊板43鉸接，所述第三刀桿36的另一端固定安裝有所述壓輪37，所述第三刀桿36通過所述第二刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)所述壓輪37的位置。
[0035]所述切邊刀具包括第四刀具驅(qū)動液壓缸38、第四刀桿39、第四墊板44、切邊刀頭40和第三刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第四刀具驅(qū)動液壓缸38和第四墊板44安裝于所述刀架16上，所述第四刀桿39 —端與所述第四刀具驅(qū)動液壓缸38的活塞桿通過第八銷軸鉸接，所述第四刀桿39的中部通過第九銷軸與所述第四墊板44鉸接，所述第四刀桿39的另一端固定安裝有所述切邊刀頭40，所述第四刀桿39通過所述第三刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)所述切邊刀頭40的位置。
[0036]所述托桶裝置9包括活動托桶板46、固定托桶板45、移位驅(qū)動氣缸50、升降盤48、支撐板49，所述移位驅(qū)動氣缸50安裝于所述主機架I上，所述移位驅(qū)動氣缸50的活塞桿與所述升降盤48固定連接，所述升降盤48上安裝有傾斜的所述固定托桶板45，所述主機架I上固定有所述支撐板49，所述支撐板49上端與所述活動托桶板46—端通過第十銷軸鉸接，所述升降盤48與所述活動托桶板46的支點通過第十一銷軸47鉸接，下桶時，所述第十銷軸與第十一銷軸在一條直線上，從而使所述活動托桶板位于水平方向。
[0037]本實施例中，所述第一刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一固定架31和第一調(diào)節(jié)螺栓32，所述第一固定架31與所述刀架16固定連接，所述第一調(diào)節(jié)螺栓32穿過所述第一固定架31頂在所述第二刀桿28上；所述第二刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二固定架34和第二調(diào)節(jié)螺栓35，所述第二固定架34與所述刀架16固定連接，所述第二調(diào)節(jié)螺栓35穿過所述第二固定架34頂在所述第三刀桿36上；所述第三刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第三固定架41和第三調(diào)節(jié)螺栓42，所述第三固定架41與所述刀架16固定連接，所述第三調(diào)節(jié)螺栓42穿過所述第三固定架41頂在所述第四刀桿39上。調(diào)節(jié)時，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)第二刀桿的擺動位置，通過調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)第三刀桿的擺動位置，通過調(diào)節(jié)第三調(diào)節(jié)螺栓的位置可以調(diào)節(jié)第四刀桿的擺動位置。
[0038]為了便于桶退出，所述定位盤4沿圓周安裝有多個鋼桶復(fù)位機構(gòu)，每個所述鋼桶復(fù)位機構(gòu)包括安裝于所述定位盤4圓周上的銷體53，所述銷體53內(nèi)部通過彈銷55安裝有復(fù)位彈簧54，并通過壓板52和緊固螺栓51壓緊。定位盤4工作時，所述彈銷55頂住鋼桶的桶邊。加工完畢后，壓緊盤5通過壓桶氣缸8退回，彈銷55彈出，鋼桶退出定位盤4，下桶。
[0039]使用時，將桶放置在托桶裝置上，移位驅(qū)動氣缸的活塞桿伸出，帶動升降盤上升，活動托桶板圍繞第十銷軸和第十一銷軸順時針轉(zhuǎn)動，使得活動托桶板與固定托桶板之間形成一定的角度，托住鋼桶，并將桶推到卡桶的位置。壓桶氣缸動作，壓盤推動鋼桶，定位盤進入鋼桶內(nèi)部，通過定位盤與壓盤配合將鋼桶夾住。移位驅(qū)動氣缸的活塞桿收縮，帶動升降盤下移，活動托桶板圍繞第十銷軸和第十一銷軸轉(zhuǎn)動，到第十銷軸與第十一銷軸在一條直線上時停止，
[0040]旋轉(zhuǎn)電機啟動，帶動鋼桶旋轉(zhuǎn)。第一刀具驅(qū)動液壓缸活塞桿伸出，V型撥叉圍繞順時針旋轉(zhuǎn)，V型撥叉的工作面沿滑套導(dǎo)向面的斜線段上升，撬縫拉開刀頭插入鋼桶桶口卷邊縫隙，撬開縫隙，當(dāng)V型撥叉的工作面沿滑套導(dǎo)向面移動到直線段時，滑套向左退回，帶動撬縫拉開刀頭向左移動，拉開桶口卷邊。當(dāng)?shù)谝坏毒唑?qū)動液壓缸活塞桿復(fù)位時，刀頭退出。[0041 ] 第二刀具驅(qū)動液壓缸的活塞桿伸出，第二刀桿的一端逆時針方向轉(zhuǎn)動，第二刀桿帶動拉開刀頭逆時針方向轉(zhuǎn)動，將桶口的卷邊拉開。第二刀具驅(qū)動液壓缸的活塞桿復(fù)位時，拉開刀頭退回。
[0042]第三刀具驅(qū)動液壓缸的活塞桿伸出，第三刀桿的一端逆時針方向轉(zhuǎn)動，第三刀桿帶動壓輪轉(zhuǎn)動，將桶口的卷邊壓平。第三刀具驅(qū)動液壓缸的活塞桿復(fù)位時，壓輪退回。
[0043]第四刀具驅(qū)動液壓缸的活塞桿伸出，第四刀桿的一端逆時針方向轉(zhuǎn)動，第四刀桿帶動切邊刀頭逆時針方向轉(zhuǎn)動，將桶口的卷邊切掉一部分，以適應(yīng)改裝閉口桶的需要。第四刀具驅(qū)動液壓缸的活塞桿復(fù)位時，切邊刀頭退回。
[0044]經(jīng)過上述四組刀具的作用，完成桶邊的整形。旋轉(zhuǎn)電機停止，壓桶氣缸復(fù)位，帶動壓盤與鋼桶脫離，托桶裝置上升接住鋼桶。之后，移位驅(qū)動氣缸的活塞桿收縮，帶動升降盤下移，活動托桶板圍繞第十銷軸和第十一銷軸逆時針轉(zhuǎn)動，到第十銷軸與第十一銷軸在一條直線上時停止，活動托桶板處于水平方向，由于固定托桶板為傾斜的，鋼桶在固定托桶板的斜面作用下，自動滾動下滑，實現(xiàn)向下一工序送料。
[0045]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼桶卷邊處理系統(tǒng)，其特征在于，包括主機架、桶旋轉(zhuǎn)裝置、壓桶裝置、托桶裝置和刀具總成，所述主機架與桶口相對應(yīng)的一端安裝有所述桶旋轉(zhuǎn)裝置，所述主機架與桶底相對應(yīng)的一端安裝有所述壓桶裝置，所述主機架的中部安裝有所述托桶裝置，所述主機架的側(cè)面設(shè)置有所述刀具總成；所述桶旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)電機、傳動軸、定位盤、支座，所述旋轉(zhuǎn)電機通過傳動機構(gòu)與所述傳動軸連接，所述傳動軸端部安裝有所述定位盤，所述傳動軸可轉(zhuǎn)動安裝于所述支座上；所述壓桶裝置包括固定座、壓桶軸、壓盤，壓桶氣缸，所述壓桶軸可轉(zhuǎn)動安裝于所述固定座上，所述壓桶軸一端安裝有自由轉(zhuǎn)動的所述壓盤，另一端與所述壓桶氣缸的活塞桿連接；所述刀具總成包括刀架、撬縫拉開刀具、拉開刀具、拉平刀具和切邊刀具； 所述撬縫拉平刀具包括第一墊板、V型撥叉、滑套、導(dǎo)向套、第一刀桿、撬縫拉開刀頭和第一刀具驅(qū)動液壓缸，所述第一刀具驅(qū)動液壓缸和第一墊板固定安裝于所述刀架上，所述V型撥叉的一端通過第一銷軸與所述第一刀具驅(qū)動液壓缸的活塞桿鉸接，所述V型撥叉的另一端與所述滑套的導(dǎo)向面接觸，所述V型撥叉的中部通過第二銷軸與所述第一墊板鉸接，所述第一墊板上設(shè)置有所述第一刀具驅(qū)動液壓缸活塞桿的直線移動限位槽，所述第一銷軸插入所述直線移動限位槽內(nèi)；所述第一刀桿一端穿過所述導(dǎo)向套和滑套與鎖母連接，所述第一刀桿的另一端與所述撬縫拉開刀頭固定連接，所述導(dǎo)向套與所述第一墊板通過第三銷軸鉸接；通過所述V型撥叉的動作帶動所述滑套及第一刀桿和撬縫拉開刀頭移動； 所述拉開刀具包括第二刀具驅(qū)動液壓缸、第二刀桿、第二墊板、拉開刀頭和第一刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第二刀具驅(qū)動液壓缸和第二墊板安裝于所述刀架上，所述第二刀桿一端與所述第二刀具驅(qū)動液壓缸的活塞桿通過第四銷軸鉸接，所述第二刀桿的中部通過第五銷軸與所述第二墊板鉸接，所述第二刀桿的另一端固定安裝有所述拉開刀頭，所述第二刀桿通過所述刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)所述拉開刀頭的位置； 所述拉平刀具包括第三刀具驅(qū)動液壓缸、第三刀桿、第三墊板、壓輪和第二刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第三刀具驅(qū)動液壓缸和第三墊板安裝于所述刀架上，所述第三刀桿一端與所述第三刀具驅(qū)動液壓缸的活塞桿通過第六銷軸鉸接，所述第三刀桿的中部通過第七銷軸與所述第三墊板鉸接，所 述第三刀桿的另一端固定安裝有所述壓輪，所述第三刀桿通過所述第二刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)所述壓輪的位置； 所述切邊刀具包括第四刀具驅(qū)動液壓缸、第四刀桿、第四墊板、切邊刀頭和第三刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第四刀具驅(qū)動液壓缸和第四墊板安裝于所述刀架上，所述第四刀桿一端與所述第四刀具驅(qū)動液壓缸的活塞桿通過第八銷軸鉸接，所述第四刀桿的中部通過第九銷軸與所述第四墊板鉸接，所述第四刀桿的另一端固定安裝有所述切邊刀頭，所述第四刀桿通過所述第三刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)所述切邊刀頭的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼桶卷邊處理系統(tǒng)，其特征在于，所述托桶裝置包括活動托桶板、固定托桶板、移位驅(qū)動氣缸、升降盤、支撐板，所述移位驅(qū)動氣缸安裝于所述主機架上，所述移位驅(qū)動氣缸的活塞桿與所述升降盤固定連接，所述升降盤上安裝有傾斜的所述固定托桶板，所述主機架上固定有所述支撐板，所述支撐板上端與所述活動托桶板一端通過第十銷軸鉸接，所述升降盤與所述活動托桶板的支點通過第十一銷軸鉸接，下桶時，所述第十銷軸與第十一銷軸在一條直線上，從而使所述活動托桶板位于水平方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼桶卷邊處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一固定架和第一調(diào)節(jié)螺栓，所述第一固定架與所述刀架固定連接，所述第一調(diào)節(jié)螺栓穿過所述第一固定架頂在所述第二刀桿上；所述第二刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二固定架和第二調(diào)節(jié)螺栓，所述第二固定架與所述刀架固定連接，所述第二調(diào)節(jié)螺栓穿過所述第二固定架頂在所述第三刀桿上；所述第三刀桿擺動位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第三固定架和第三調(diào)節(jié)螺栓，所述第三固定架與所述刀架固定連接，所述第三調(diào)節(jié)螺栓穿過所述第三固定架頂在所述第四刀桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼桶卷邊處理系統(tǒng)，其特征在于，所述拉開刀頭通過壓刀板和固定螺栓與所述第二刀桿連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼桶卷邊處理系統(tǒng)，其特征在于，所述滑套的導(dǎo)向面由直線段和斜線段組成；當(dāng)所述V型撥叉的工作面與所述滑套導(dǎo)向面的斜線段接觸時，所述撬縫拉開刀頭插入開口桶卷邊的縫隙，撬開縫隙；當(dāng)所述V型撥叉的工作面與所述滑套導(dǎo)向面的直線段接觸時，所述滑套帶動所述撬縫拉開刀頭拉開開口桶的卷邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼桶卷邊處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一墊板的下端與所述滑套相對的位置設(shè)置有控制所述刀桿轉(zhuǎn)動量的限位塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼桶卷邊處理系統(tǒng)，其特征在于，所述定位盤沿圓周安裝有多個鋼桶復(fù)位機構(gòu)，每個所述鋼桶復(fù)位機構(gòu)包括安裝于所述定位盤圓周上的銷體，所述銷體內(nèi)部通過彈銷安裝有復(fù)位 彈簧，定位盤工作時，所述彈銷頂住鋼桶的桶邊。
【文檔編號】B23P23/00GK103447820SQ201310424961
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】張寶忠, 史永良, 劉仕玲 申請人:天津綠博特環(huán)保設(shè)備制造股份公司