一種鋼桶生產(chǎn)線的四工位加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及方便桶制作設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼桶生產(chǎn)線的四工位加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的方便桶的制作工藝是按照焊縫機(jī)、補(bǔ)涂機(jī)、電磁烘干、預(yù)卷工位、翻邊工位、底部封底工位、擴(kuò)張工位、卷線工位、漲筋工位、點(diǎn)焊機(jī)，在預(yù)卷工位、翻邊工位、底部封底工位、擴(kuò)張工位、卷線工位、漲筋工位之間按照最少的輸送帶的布置，參見申請(qǐng)日為2014年7月17的專利號(hào)為201420396802.4的“一種雙線兩工位加工裝置”、專利號(hào)為201420395939.8的“一種雙線三工位加工裝置”，也需要在翻邊工位和底部封底工位之間布置輸送帶，在底部封底工位、擴(kuò)張工位之間布置輸送帶，即至少兩條輸送帶，其使得整個(gè)方便桶的完整生產(chǎn)線的布線長(zhǎng)，使得單個(gè)方便桶的行程長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，且由于生產(chǎn)線的布線長(zhǎng)，使得其占地面積大，導(dǎo)致土地成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼桶生產(chǎn)線的四工位加工裝置，其減少了輸送帶的布置，使得整個(gè)產(chǎn)線的行程縮短，提高了生產(chǎn)效率，降低了占地面積，節(jié)約了土地成本。
[0004]一種鋼桶生產(chǎn)線的四工位加工裝置，其技術(shù)方案是這樣的:其包括底座，所述底座上端面為工作臺(tái)，其特征在于:所述工作臺(tái)上布置有送料結(jié)構(gòu)，所述送料結(jié)構(gòu)具體包括送料伺服電機(jī)、聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)臂、抱爪，所述送料伺服電機(jī)的輸出端連接聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接兩側(cè)的所述運(yùn)動(dòng)臂，兩側(cè)的所述運(yùn)動(dòng)臂的內(nèi)側(cè)分別布置有成對(duì)的抱爪，兩側(cè)的所述運(yùn)動(dòng)臂深入所述底座的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上還布置有龍門架結(jié)構(gòu)，沿著所述送料結(jié)構(gòu)的送罐方向順次布置有翻邊預(yù)卷工位、漲錐工位、卷線工位、漲筋工位。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述翻邊預(yù)卷工位包括上部擴(kuò)口預(yù)卷模、下部翻邊模、第一升降機(jī)構(gòu)，所述上部擴(kuò)口預(yù)卷模包括擴(kuò)口部分、預(yù)卷部分，所述上部擴(kuò)口預(yù)卷模的上端中心軸裝于所述龍門架結(jié)構(gòu)，所述下部翻邊模的底部連接所述第一升降機(jī)構(gòu)，所述第一升降機(jī)構(gòu)外接第一底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0007]所述漲錐工位包括漲錐模、底部的第二升降機(jī)構(gòu)、第一頂部驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述漲錐模由多個(gè)半凸輪組合而成，所述漲錐模的中心軸的上端連接有所述第一頂部驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，所述第一頂部驅(qū)動(dòng)電機(jī)支承于所述龍門架結(jié)構(gòu)，所述第二升降機(jī)構(gòu)的底部外接第二底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0008]所述卷線工位包括卷線模、底部托罐平臺(tái)、頂部升降電機(jī)，所述卷線模位于所述底部托罐平臺(tái)的正上方，所述卷線模包括中心軸、卷線模具，所述中心軸的下端緊固有所述卷線模具，所述卷線模具的下端外環(huán)面設(shè)置有自內(nèi)向外分別設(shè)置有卷線引導(dǎo)邊、卷線槽、定位截止凸起，所述頂部升降電機(jī)控制所述中心軸的升降，所述底部托罐平臺(tái)的下方布置有立柱，所述立柱的下方支承于凸輪結(jié)構(gòu)的頂部，所述凸輪結(jié)構(gòu)的中心軸外接有第三底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0009]所述底部托罐平臺(tái)上端面布置有桶底翻邊仿形槽，確保桶底的翻邊定位于仿形槽內(nèi)，使得壓卷過程，翻邊不會(huì)發(fā)生變形；
[0010]所述漲筋工位包括漲筋模、第三升降機(jī)構(gòu)、第二頂部驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三升降機(jī)構(gòu)的上部連接托罐平臺(tái)，所述第三升降機(jī)構(gòu)底部外接有第四底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述漲筋模的中心軸的上端連接有所述第二頂部驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，所述第二頂部驅(qū)動(dòng)電機(jī)支承于所述龍門架結(jié)構(gòu)；
[0011]所述翻邊預(yù)卷工位所對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)臂的高度高于所述漲錐工位、卷線工位、漲筋工位所對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)臂的高度，所述漲錐工位、卷線工位、漲筋工位所對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)臂的高度一致，所述翻邊預(yù)卷工位的運(yùn)動(dòng)臂可順利將翻邊預(yù)卷后的桶傳送至后面的所述漲錐工位，確保整個(gè)機(jī)構(gòu)的順暢運(yùn)行，其節(jié)約了送料結(jié)構(gòu)的立柱高度，節(jié)約原材料。
[0012]采用本實(shí)用新型后，所述經(jīng)過儲(chǔ)罐輸送帶風(fēng)干冷卻后的桶直接進(jìn)入到四工位加工裝置，分別依次進(jìn)行翻邊預(yù)卷、漲錐、卷線、漲筋，然后再將漲筋后的桶輸送至免翻轉(zhuǎn)封底組合機(jī)經(jīng)行底部封底，封底后的桶送入自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，桶耳裝耳朵，其將封底工位至于倒數(shù)第二步，使得桶身在封底之前加工成型，且再四工位加工裝置上快速傳輸進(jìn)行加工，減少了輸送帶的布置，使得整個(gè)產(chǎn)線的行程縮短，提高了生產(chǎn)效率，降低了占地面積，節(jié)約了土地成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖的第一部分；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖的第二部分、其緊接于圖1 ;
[0015]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖的第一部分；
[0016]圖4是本實(shí)用新型的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖的第二部分、其緊接于圖3 ;
[0017]圖5是圖1的A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是圖1的B處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是底部托罐平臺(tái)的俯視圖結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0020]圖中名稱及對(duì)應(yīng)的序號(hào)如下:
[0021]底座1、工作臺(tái)2、送料伺服電機(jī)3、聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)4、運(yùn)動(dòng)臂5、龍門架結(jié)構(gòu)6、翻邊預(yù)卷工位7、漲錐工位8、卷線工位9、漲筋工位10、上部擴(kuò)口預(yù)卷模11、下部翻邊模12、第一升降機(jī)構(gòu)13、擴(kuò)口部分14、預(yù)卷部分15、第一底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、漲錐模17、第二升降機(jī)構(gòu)18、第一頂部驅(qū)動(dòng)電機(jī)19、第二底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)20、卷線模21、底部托罐平臺(tái)22、頂部升降電機(jī)23、中心軸24、卷線模具25、卷線引導(dǎo)邊26、卷線槽27、定位截止凸起28、立柱29、凸輪結(jié)構(gòu)30、第三底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、仿形槽32、漲筋模33、第三升降機(jī)構(gòu)34、第二頂部驅(qū)動(dòng)電機(jī)35、托罐平臺(tái)36、第四底部驅(qū)動(dòng)電機(jī)37、免翻轉(zhuǎn)封底組合機(jī)38、自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)39。
【具體實(shí)施方式】
[0022]一種鋼桶生產(chǎn)工藝，見圖1?圖4，其包括如下步驟:
[0023]I產(chǎn)品先進(jìn)入焊機(jī)，卷圓縫焊；
[0024]2桶身通過補(bǔ)涂機(jī)內(nèi)外補(bǔ)涂；
[0025]3經(jīng)過電磁烘干線烘干；
[0026]4經(jīng)過儲(chǔ)罐輸送帶風(fēng)干冷卻；
[0027]5進(jìn)入四工位加工裝置，依次經(jīng)過翻邊預(yù)卷工位、漲錐工位、卷線工位、漲筋工位；
[0028]6通過輸送帶，將漲筋后的桶輸送至免翻轉(zhuǎn)封底組合機(jī)38，底部封底；
[0029]7通過輸送帶將封底后的桶送入自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)39，桶耳裝耳朵。
[0030]采用上述工藝生產(chǎn)鋼桶，經(jīng)過儲(chǔ)罐輸送帶風(fēng)干冷卻后的桶直接進(jìn)入到四工位加工裝置，分別依次進(jìn)行翻邊預(yù)卷、漲錐、卷線、漲筋，然后再將漲筋后的桶輸送至免翻轉(zhuǎn)封底組合機(jī)經(jīng)行底部封底，封底后的桶送入自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，桶耳裝耳朵，其將封底工位至于倒數(shù)第二步，使得桶身在封底之前加工成型，在四工位加工裝置上快速傳輸進(jìn)行加工，減少了輸送帶的布置，使得整個(gè)產(chǎn)線的行程縮短，提高了生產(chǎn)效率，降低了占地面積，節(jié)約了土地成本。
[0031]一種鋼桶生產(chǎn)線的四工位加工裝置，見圖1?圖7:其包括底座1，底座I上端面為工作臺(tái)2，工作臺(tái)2上布置有送料結(jié)構(gòu)，送料結(jié)構(gòu)具體包括送料伺服電機(jī)3、聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)4、運(yùn)動(dòng)臂5、抱爪(圖中未畫出)，送料伺服電機(jī)3的輸出端連接聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)4，聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)4連接兩側(cè)的運(yùn)動(dòng)臂5，兩側(cè)的運(yùn)動(dòng)臂5的內(nèi)側(cè)分別布置有成對(duì)的抱爪，兩側(cè)的運(yùn)動(dòng)臂5深入底座的工作臺(tái)2，工作臺(tái)2上還布置有龍門架結(jié)構(gòu)6，沿著送料結(jié)構(gòu)的送罐方向順次布置有翻邊預(yù)卷工位7、漲錐工位8、卷線工位9、漲筋工位1。
[0032]送料伺服電機(jī)3帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)4