一種沖壓加工內(nèi)形的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖壓加工內(nèi)形的裝置，包括定位座和卸料板；定位座設(shè)置有用于容置固定產(chǎn)品的固件孔；卸料板樞接于定位座上且可在定位座的端面所在的平面內(nèi)擺動；卸料板開設(shè)有用于使沖頭穿過的沖頭通孔；卸料板設(shè)置有用于卸料板的擺動方向定位和豎直方向定位的第一定位部，定位座上設(shè)置有與第一定位部配合卡固的第二定位部。本發(fā)明的沖壓加工內(nèi)形的裝置中，卸料板在豎直方向上定位，產(chǎn)品上端面與卸料板平行且均勻地接觸，通過卸料板均勻施加在產(chǎn)品上端面的力，使產(chǎn)品與沖頭脫離，轉(zhuǎn)動卸料板，使第一定位部和第二定位部脫離卡固并從固件孔上方移開，取出產(chǎn)品，與現(xiàn)有的采用擊打產(chǎn)品上端面的脫料方式相比，減少了對產(chǎn)品的損壞，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】—種沖壓加工內(nèi)形的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種沖壓加工內(nèi)形的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品的機(jī)械加工過程中，對于帶有內(nèi)形的產(chǎn)品，比如常見的內(nèi)六方、內(nèi)四方等內(nèi)形產(chǎn)品，通常是先將產(chǎn)品的外表面加工出來，然后，以產(chǎn)品的外表面為基準(zhǔn)，沖壓得到產(chǎn)品的內(nèi)形。
[0003]現(xiàn)有的一種沖壓加工內(nèi)形的方法是使用安裝座定位夾裝產(chǎn)品，然后沖壓加工產(chǎn)品的內(nèi)形，具體的使用方法是:將安裝座固定安裝在沖床的工作臺上，然后把產(chǎn)品置于安裝座的夾裝孔中，直接進(jìn)行沖壓，沖壓完成后，由于產(chǎn)品形變，沖制得到的內(nèi)形部分會緊緊地包在沖頭上，產(chǎn)品不會從沖頭上脫離。為了取下產(chǎn)品，需要采用工具擊打產(chǎn)品的上端面，通過外力強(qiáng)制使產(chǎn)品從沖頭上脫模，這就會損傷產(chǎn)品的外表面，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用功能。
[0004]綜上所述，如何避免外力擊打產(chǎn)品使其脫離沖頭，減少脫離時對產(chǎn)品的損壞，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓加工內(nèi)形的裝置，以避免外力擊打產(chǎn)品使其脫離沖頭，減少脫離時對產(chǎn)品的損壞。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0007]一種沖壓加工內(nèi)形的裝置，包括定位座和卸料板；
[0008]所述定位座設(shè)置有用于容置固定產(chǎn)品的固件孔；
[0009]所述卸料板樞接于所述定位座上且可在所述定位座的端面所在的平面內(nèi)擺動；
[0010]所述卸料板開設(shè)有用于使沖頭穿過的沖頭通孔；
[0011]所述卸料板設(shè)置有用于擺動方向定位和豎直方向定位所述卸料板的第一定位部，所述定位座上設(shè)置有與所述第一定位部配合卡固的第二定位部。
[0012]優(yōu)選的，上述沖壓加工內(nèi)形的裝置中，所述卸料板為長條形板，所述卸料板的一端設(shè)置有用于樞接于所述定位座上端面上的樞接孔，所述第一定位部設(shè)置于所述卸料板的另一端，所述沖頭通孔設(shè)置于所述樞接孔與所述第一定位部之間。
[0013]優(yōu)選的，上述沖壓加工內(nèi)形的裝置中，所述第一定位部為U形槽，所述第二定位部為可卡固在所述U形槽內(nèi)的具有軸向定位凸臺的卡柱。
[0014]優(yōu)選的，上述沖壓加工內(nèi)形的裝置中，所述卡柱為螺紋連接在所述定位座上的緊固螺釘。
[0015]優(yōu)選的，上述沖壓加工內(nèi)形的裝置中，還包括套設(shè)于所述固件孔中的用于定位固定廣品的定位鍵套。
[0016]優(yōu)選的，上述沖壓加工內(nèi)形的裝置中，所述固件孔的內(nèi)定位面和所述定位鑲套的外定位面為間隙配合的圓周面。[0017]優(yōu)選的，上述沖壓加工內(nèi)形的裝置中，還包括可容置于所述定位鑲套的底端的深度調(diào)節(jié)墊圈。
[0018]優(yōu)選的，上述沖壓加工內(nèi)形的裝置中，所述定位座的底部開設(shè)有與所述固件孔連通的廢料排出孔。
[0019]優(yōu)選的，上述沖壓加工內(nèi)形的裝置中，還包括設(shè)置在所述定位座的上端面上的退料槽，所述退料槽的軸線垂直于所述定位座的軸線。
[0020]優(yōu)選的，上述沖壓加工內(nèi)形的裝置中，所述卸料板通過緊固螺釘樞接于所述定位座上。
[0021 ] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]本發(fā)明提供的沖壓加工內(nèi)形的裝置中，在定位座上設(shè)置卸料板，卸料板可以在定位座的上端面所在平面內(nèi)擺動，且卸料板通過其上的第一定位部和定位座上的第二定位部之間的卡固實現(xiàn)卸料板在定位座上的擺動方向和豎直方向的定位。使用時，將待加工的產(chǎn)品放入固件孔中定位固定，然后轉(zhuǎn)動卸料板，直到卸料板上的第一定位部和定位座上的第二定位部配合卡固，卸料板在擺動方向和豎直方向上定位，此時，卸料板上的沖頭通孔恰好位于沖頭的正下方，沖頭可以穿過沖頭通孔對待加工產(chǎn)品進(jìn)行沖壓，沖壓完成后，沖頭緊緊地包在產(chǎn)品加工出的內(nèi)形中，此時，產(chǎn)品隨沖頭一起向上移動，由于卸料板中的沖頭通孔只允許沖頭穿出，而卸料板在豎直方向上定位，產(chǎn)品的上端面與卸料板平行且均勻地接觸，通過卸料板均勻施加在產(chǎn)品上端面的力，使產(chǎn)品與沖頭脫離，產(chǎn)品留在固件孔中，之后，轉(zhuǎn)動卸料板，使第一定位部和第二定位部脫離卡固并轉(zhuǎn)動到固件孔上方外圍，取出產(chǎn)品，然后裝入下一個待加工產(chǎn)品，反向轉(zhuǎn)動卸料板，再次實現(xiàn)第一定位部和第二定位部的卡固，依次進(jìn)行加工?？梢钥闯觯ㄟ^卸料板與產(chǎn)品上端面的平行均勻的接觸，施加均勻的力，從而使產(chǎn)品與沖頭脫離，與現(xiàn)有技術(shù)中采用擊打產(chǎn)品上端面的脫離方式相比，減少了對產(chǎn)品的損壞，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種沖壓加工內(nèi)形的裝置的在沖壓狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1的俯視圖；
[0026]圖3為本發(fā)明實施例提供的一種沖壓加工內(nèi)形的裝置的在更換產(chǎn)品狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實施例提供的一種沖壓加工內(nèi)形的裝置的卸料板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明實施例提供的一種沖壓加工內(nèi)形的裝置的定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為圖5的俯視圖；
[0030]圖7為本發(fā)明實施例提供的一種沖壓加工內(nèi)形的裝置的第一定位部和第二定位部的一種卡固結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]上述圖1-圖7中，定位座1、固件孔101、退料槽102、廢料排出孔103、第一螺紋孔104、第二螺紋孔105、卸料板2、第一定位部201、沖頭通孔202、樞接孔203、第二定位部3、深度調(diào)節(jié)墊圈4、定位鑲套5、緊固螺釘6。
【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明提供了一種沖壓加工內(nèi)形的裝置，避免了外力擊打產(chǎn)品使其脫離沖頭，減少了產(chǎn)品脫離時對產(chǎn)品的損壞。
[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]請參考圖1-圖7，圖1為本發(fā)明實施例提供的一種沖壓加工內(nèi)形的裝置的在沖壓狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的一種沖壓加工內(nèi)形的裝置的在更換產(chǎn)品狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的一種沖壓加工內(nèi)形的裝置的卸料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的一種沖壓加工內(nèi)形的裝置的定位座的結(jié)構(gòu)不意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的一種沖壓加工內(nèi)形的裝置的第一定位部和第二定位部的一種卡固結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]本發(fā)明實施例提供了一種沖壓加工內(nèi)形的裝置，包括定位座I和卸料板2。其中，定位座I為圓柱形結(jié)構(gòu)，在定位座I的上端面上設(shè)置有用于容置和固定產(chǎn)品的固件孔101，定位座I還可以是方形等其它結(jié)構(gòu)，對其外形不做具體限定；卸料板2樞接于定位座I上，卸料板2可以在定位座I的上端面所在的平面內(nèi)擺動，即卸料板2通過繞樞接的一點擺動可以改變自身在固件孔101上方的位置，卸料板2可以轉(zhuǎn)動到固件孔101的上方，也可以轉(zhuǎn)動到固件孔101的外圈之外；卸料板2上設(shè)置有第一定位部201，第一定位部201用于卸料板2在其擺動方向的定位以及豎直方向的定位，相應(yīng)地，在定位座I上設(shè)置有與第一定位部201配合卡固的第二定位部3，第二定位部3與第一定位部201配合，在卸料板2的轉(zhuǎn)動方向和豎直方向上對卸料板2進(jìn)行定位；卸料板2上開設(shè)有沖頭通孔202，沖頭通孔202能夠使沖頭穿過，而產(chǎn)品無法穿過，當(dāng)卸料板2轉(zhuǎn)動到定位處時，沖頭通孔202恰好位于沖頭的正下方，沖頭可以無阻礙地穿過沖頭通孔202進(jìn)入固件孔101中。
[0036]上述沖壓加工內(nèi)形的裝置的工作原理和工作過程是:首先將卸料板2轉(zhuǎn)動到定位座I上固件孔101的外圈之外的位置，以方便將待加工的產(chǎn)品放入固件孔101中，產(chǎn)品放置在固件孔101中并固定后，將卸料板2反向轉(zhuǎn)動，直至卸料板2上的第一定位部201和定位座I上的第二定位部3配合卡固，實現(xiàn)卸料板2在其擺動方向和豎直方向的定位，此時，卸料板2上的沖頭通孔202恰好位于沖頭的正下方，沖頭可以無阻礙地穿過沖頭通孔202進(jìn)入固件孔101中進(jìn)行沖壓；然后，沖頭向下沖壓，沖壓形成的內(nèi)形產(chǎn)品緊緊地包在沖頭上，并隨沖頭一起向上抬起，由于沖頭通孔202的大小只允許沖頭穿過，而產(chǎn)品無法通過，隨著沖頭上升，產(chǎn)品的上端面開始與卸料板2的下板面平行均勻地接觸，卸料板2施加給產(chǎn)品上端面的力逐漸均勻增大，最終卸料板2將產(chǎn)品從沖頭上脫離下來，產(chǎn)品落回到固件孔101中，完成沖壓；接著，轉(zhuǎn)動卸料板2，使第一定位部201與第二定位部3脫離卡固，并移向固件孔101的外圈之外，沒有了卸料板2的阻擋，可以方便地將加工好的產(chǎn)品從固件孔101中取出，再放入新的待加工產(chǎn)品，然后反向轉(zhuǎn)動卸料板2，卸料板2通過第一定位部201和第二定位部3再此實現(xiàn)定位，開始新的沖壓操作，依次循環(huán)，整個加工過程不僅快捷方便，而且在產(chǎn)品脫離沖頭的過程中，卸料板2與產(chǎn)品之間的受力面受力均勻，不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中人工擊打產(chǎn)品上端面引起的產(chǎn)品受力不均，從而導(dǎo)致產(chǎn)品損壞的現(xiàn)象，減小了對產(chǎn)品的損壞，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和功能。
[0037]本實施例對卸料板2進(jìn)行了優(yōu)化，卸料板2為長條形板，卸料板2的一端設(shè)置有樞接孔203，用于與固件孔101周邊的定位座I上端面樞接，卸料板2的另一端設(shè)置有第一定位部201，沖頭通孔202設(shè)置在第一定位部201和樞接孔203之間，三者位于一條直線上；對應(yīng)樞接孔203和第一定位部201，定位座I上端面上的第二定位部3和用于樞接的部位之間的連線經(jīng)過固件孔101的中心，這樣設(shè)置的目的是:當(dāng)?shù)谝欢ㄎ徊?01和第二定位部3實現(xiàn)卡固時，沖頭通孔202恰好位于固件孔101的中心，即沖頭通孔202恰好位于沖頭的正下方，使得沖頭穿過沖頭通孔202。
[0038]卸料板2除了采用長條形板之外，還可以是半圓形板、圓心角大于90度的扇形板、圓形板、矩形板等其它結(jié)構(gòu)的板，只要第一定位部201與第二定位部3卡固后能夠使沖頭通孔202位于固件孔101的中心處，本實施例對第一定位部201和第二定位部3的位置設(shè)置以及卸料板2的形狀不做具體限定。
[0039]本實施例中，對第一定位部201和第二定位部3進(jìn)行優(yōu)化，第一定位部201為開設(shè)在卸料板一側(cè)的U形槽，第二定位部3為設(shè)置在定位座I上的位于固件孔101周邊端面上的卡柱，卡柱具有軸向定位凸臺，卡柱可以卡固在U形槽中，阻止卸料板2繼續(xù)轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)卸料板2轉(zhuǎn)動方向的定位,并通過卡柱的軸向定位凸臺將卸料板2阻擋在定位座I的端面上，實現(xiàn)卸料板2的豎直方向的定位。
[0040]除了采用U形槽和卡柱之外，第一定位部201和第二定位部3還可以通過上下板狀結(jié)構(gòu)的卡固實現(xiàn)兩個方向的定位，如圖7所示，第一定位部201是設(shè)置在卸料板2上的一塊板，第二定位部3是設(shè)置在定位座I端面上且位于第一定位部201上方的一塊彎折板；類似于這種定位卡固結(jié)構(gòu)有很多，只要能夠?qū)崿F(xiàn)第一定位部201和第二定位部3在卸料板2轉(zhuǎn)動方向和豎直方向上的定位，其它結(jié)構(gòu)同樣在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0041]作為優(yōu)化，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ徊?01采用U形槽，第二定位部3采用卡柱時，則在本實施例中，卡柱優(yōu)選為緊固螺釘，緊固螺釘通過設(shè)置在定位座I上的第一螺紋孔104與定位座I螺紋連接固定，并通過緊固螺釘端部的螺帽阻擋卸料板2向上移動；采用緊固螺釘不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且安裝和拆卸方便，便于維修更換。當(dāng)然，卡柱也可以焊接在定位座I上。
[0042]為了方便卸料板2的拆裝，卸料板2通過緊固螺釘6樞接于定位座I上，相應(yīng)地，在定位座I上開設(shè)有第二螺紋孔105，緊固螺釘6穿過卸料板2的樞接孔203并與第二螺紋孔105螺紋連接，不僅實現(xiàn)了卸料板2的轉(zhuǎn)動，而且卸料板2被緊固螺釘6的螺帽阻擋住，防止其向上移動；由此可見，卸料板2與產(chǎn)品上端面之間的力由兩個緊固螺釘承受，采用緊固螺釘可以實現(xiàn)卸料板2的快速拆卸，且緊固螺釘維修更換方便。為了保證卸料板2能夠靈活地繞緊固螺釘6轉(zhuǎn)動，卸料板2上的樞接孔203與緊固螺釘6之間的滑動配合間隙為0.02mm?0.03mm ;為了使U形槽與卡柱之間的卡固和脫離卡固動作靈活,則U形槽與卡柱之間的滑動配合間隙為0.03mm?0.04mm ;卸料板2可以繞緊固螺釘6在360°范圍內(nèi)自如地轉(zhuǎn)動，更優(yōu)選的是在180°范圍內(nèi)自如地轉(zhuǎn)動。[0043]進(jìn)一步優(yōu)化沖壓加工內(nèi)形的裝置，本實施例中，還包括定位鑲套5，定位鑲套5用于直接容置定位待加工的產(chǎn)品，定位鑲套5套設(shè)于定位座I的固件孔101中，定位鑲套5的外定位面與固件孔101的定位面間隙配合，定位鑲套5的內(nèi)定位面與待加工產(chǎn)品的外形配合定位，如果待加工產(chǎn)品的外形是回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，則定位鑲套5的內(nèi)定位面是回轉(zhuǎn)面，如果待加工產(chǎn)品的外形是棱柱體，則定位鑲套5的內(nèi)定位面為棱柱面，因此，定位鑲套5的內(nèi)定位面的形狀和尺寸根據(jù)待加工的產(chǎn)品的形狀和尺寸而定，可以預(yù)先加工出多個定位鑲套5，分別對應(yīng)不同形狀和尺寸的產(chǎn)品，當(dāng)需要加工某一種產(chǎn)品時，可以直接將與該產(chǎn)品配套的定位鑲套5放入固件孔101中，專門加工該產(chǎn)品，當(dāng)加工另一種產(chǎn)品時，只需更換定位鑲套5即可，不需要根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)置不同規(guī)格的定位座1，實現(xiàn)一個定位座I配備多個定位鑲套5，加工多種不同的產(chǎn)品，因此，提高了沖壓加工內(nèi)形的裝置的適用性和生產(chǎn)效率。
[0044]作為優(yōu)化，本實施例中的定位鑲套5的外定位面與固件孔101的定位面之間滑動間隙配合，且均為圓周面，滑動配合的間隙不大于0.0lmm,以實現(xiàn)定位鑲套5在定位座I的固件孔101中的定位，同時，可以快速地更換不同規(guī)格的定位鑲套5 ;除了采用圓周面之外，定位鑲套5的外定位面與固件孔101的定位面還可以為其它形狀，比如棱柱面等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)定位鑲套5在固件孔101中的水平方向 的定位即可。
[0045]為了保證定位鑲套5具有定位產(chǎn)品的作用的同時，避免定位鑲套5的內(nèi)定位面在沖壓過程中夾壞、碰壞或劃壞待加工產(chǎn)品的外表面,本實施例中的定位鑲套5的內(nèi)定位面與產(chǎn)品外形之間的滑動配合間隙為0.02mm-0.03mm。
[0046]進(jìn)一步優(yōu)化沖壓加工內(nèi)形的裝置，本實施例中，還包括深度調(diào)節(jié)墊圈4，深度調(diào)節(jié)墊圈4可以容置在定位鑲套5的內(nèi)孔中，使用時，深度調(diào)節(jié)墊圈4容置在定位鑲套5的內(nèi)孔中，且壓在固件孔101的底面上，深度調(diào)節(jié)墊圈4的厚度的設(shè)定，以保證產(chǎn)品安裝在固件孔101內(nèi)之后的高度不高于定位座I的上端面為準(zhǔn)則，更有選地，安裝產(chǎn)品后的高度低于定位座I上端面以下0.0lmm-0.02mm,目的是為了不影響卸料板2在定位座I的上端面內(nèi)的轉(zhuǎn)動。
[0047]當(dāng)沖壓加工內(nèi)形的裝置還包括定位鑲套5和深度調(diào)節(jié)墊圈4時，則沖壓加工內(nèi)形的裝置的工作過程是:首先根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀選擇合適的定位鑲套5和深度調(diào)節(jié)墊圈4，然后將定位鑲套5放入定位座I的固件孔101中，再將深度調(diào)節(jié)墊圈4放入定位鑲套5中，最后放入待加工的產(chǎn)品，之后轉(zhuǎn)動卸料板2，使第一定位部201與第二定位部3卡固，進(jìn)打沖壓?呆作，沖壓完成后，廣品被卸料板2阻擋并留在固件孔101中,接著，反向轉(zhuǎn)動卸料板2，使第一定位部201和第二定位部3脫離卡固，并從固件孔101的上方移開，取出產(chǎn)品，放入下一個待加工的產(chǎn)品，開始新的沖壓加工；當(dāng)需要沖壓其它型號的產(chǎn)品時，更換定位鑲套5和深度調(diào)節(jié)墊圈4，之后的操作與上述相同。
[0048]本實施例中，定位座I的底部還開設(shè)有與固件孔101連通的廢料排出孔103 ;沖壓過程會產(chǎn)生碎屑，碎屑留在固件孔101中，如不清理干凈會影響沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，設(shè)置廢料排出孔103，可以在不拆卸定位座I的情況下，直接將固件孔101中的碎屑從廢料排出孔103中清掃出去，清理方便，省時省力。相應(yīng)地，在深度調(diào)節(jié)墊圈4上也開設(shè)有孔，這樣，不需要將深度調(diào)節(jié)墊圈4取出，便可以將廢料通過該孔和廢料排出孔103排出。
[0049]為了方便將加工好的產(chǎn)品從固件孔101中取出，本實施例中，在定位座I的上端面上設(shè)置有退料槽102，退料槽102的軸線與定位座I的軸線垂直，即退料槽102橫置于定位座I的上端面上；這樣，產(chǎn)品放入固件孔101中后，產(chǎn)品會位于定位座I的上端面以下，通過設(shè)置退料槽102，則產(chǎn)品的兩側(cè)露出來，可以夾持產(chǎn)品露出的兩側(cè)，將產(chǎn)品從固件孔101中很方便地取出。
[0050]本實施例中，沖頭通孔202的形狀可以根據(jù)產(chǎn)品的內(nèi)形的形狀設(shè)置，只要滿足沖頭通孔202只允許沖頭通過即可，可以是圓形或矩形等，在此不做具體限定。
[0051]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0052]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓加工內(nèi)形的裝置，其特征在于，包括定位座(I)和卸料板(2)； 所述定位座(I)設(shè)置有用于容置固定產(chǎn)品的固件孔(IOI); 所述卸料板(2 )樞接于所述定位座(I)上且可在所述定位座(I)的上端面所在的平面內(nèi)擺動； 所述卸料板(2)開設(shè)有用于使沖頭穿過的沖頭通孔(202)； 所述卸料板(2)設(shè)置有用于所述卸料板(2)的擺動方向定位和豎直方向定位的第一定位部(201)，所述定位座(I)上設(shè)置有與所述第一定位部(201)配合卡固的第二定位部(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓加工內(nèi)形的裝置，其特征在于，所述卸料板(2)為長條形板，所述卸料板(2)的一端設(shè)置有用于樞接于所述定位座(I)上端面上的樞接孔(203)，所述第一定位部(201)設(shè)置于所述卸料板(2)的另一端，所述沖頭通孔(202)設(shè)置于所述樞接孔(203)與所述第一定位部(201)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓加工內(nèi)形的裝置，其特征在于，所述第一定位部(201)為U形槽，所述第二定位部(3)為可卡固在所述U形槽內(nèi)的具有軸向定位凸臺的卡柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓加工內(nèi)形的裝置，其特征在于，所述卡柱為螺紋連接在所述定位座(I)上的緊固螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓加工內(nèi)形的裝置，其特征在于，還包括套設(shè)于所述固件孔(101)中的用于定位產(chǎn)品的定位鑲套(5 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓加工內(nèi)形的裝置，其特征在于，所述固件孔(101)的內(nèi)定位面和所述定位鑲套(5)的外定位面為滑動間隙配合的圓周面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓加工內(nèi)形的裝置，其特征在于，還包括可容置于所述定位鑲套(5)的底端的深度調(diào)節(jié)墊圈(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓加工內(nèi)形的裝置，其特征在于，所述定位座(I)的底部開設(shè)有與所述固件孔(101)連通的廢料排出孔(103)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓加工內(nèi)形的裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述定位座(I)的上端面上的退料槽(102 )，所述退料槽(102 )的軸線垂直于所述定位座(I)的軸線。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓加工內(nèi)形的裝置，其特征在于，所述卸料板(2)通過緊固螺釘(6 )樞接于所述定位座(I)上。
【文檔編號】B21D43/00GK103447405SQ201310424560
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】顏子軍, 杜天旭 申請人:中國航天科技集團(tuán)公司烽火機(jī)械廠