可限位升降位移的同步帶輪螺紋孔加工機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了可限位升降位移的同步帶輪螺紋孔加工機構(gòu)，包括底座、限位機構(gòu)、設(shè)置在底座上的立柱、固定在立柱上的絲攻座、連接在絲攻座上的絲攻、驅(qū)動絲攻旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機、設(shè)于底座上方的鎖緊機構(gòu)、以及調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)上升或下降的升降機構(gòu)，鎖緊機構(gòu)設(shè)有位于絲攻正下方的同步帶輪定位口。限位機構(gòu)包括橫向連接板、縱向限位板及定位板，縱向限位板位于鎖緊機構(gòu)上方，橫向連接板兩端分別與縱向限位板上端和定位板連接，限位機構(gòu)通過定位板連接在絲攻座上。本發(fā)明應(yīng)用時能對同步帶輪定位后再鉆孔，能提高同步帶輪鉆孔的成品率，節(jié)省成本，本發(fā)明通過限位機構(gòu)能限制鉆孔深度，避免同步帶輪損壞。
【專利說明】可限位升降位移的同步帶輪螺紋孔加工機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械加工工具，具體是可限位升降位移的同步帶輪螺紋孔加工機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]同步帶傳動又稱哨合型帶傳動,其是由同步帶和同步帶輪組成的哨合傳動,其運動和動力是通過帶齒和輪齒相嚙合傳遞的。與摩擦型帶傳動比較，同步帶傳動由于帶與帶輪是靠嚙合傳遞運動和動力，帶與帶輪之間無相對滑動，能保證準(zhǔn)確的傳動比，因此，同步帶傳動被廣泛應(yīng)用于機械傳動裝置中。作為同步帶傳動中的重要組成部件，同步帶輪一般由鋼、鋁合金、鑄鐵、黃銅等材料制造。在同步帶輪的制造過程中需對其進行鉆孔，現(xiàn)今在對同步帶輪進行鉆孔時不能很好的定位同步帶輪，鉆孔過程中出現(xiàn)廢品的機率較高，這就增加了同步帶輪的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能對同步帶輪進行固定，便于鉆孔，進而能降低廢品率的可限位升降位移的同步帶輪螺紋孔加工機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):可限位升降位移的同步帶輪螺紋孔加工機構(gòu)，包括底座、限位機構(gòu)、設(shè)置在底座上的立柱、固定在立柱上的絲攻座、連接在絲攻座上的絲攻、驅(qū)動絲攻旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機、設(shè)于底座上方的鎖緊機構(gòu)、以及調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)上升或下降的升降機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)設(shè)有位于絲攻正下方的同步帶輪定位口 ；所述限位機構(gòu)包括橫向連接板、縱向限位板及定位板，所述縱向限位板位于鎖緊機構(gòu)上方，橫向連接板兩端分別與縱向限位板上端和定位板連接，限位機構(gòu)通過定位板連接在絲攻座上。本發(fā)明應(yīng)用時，通過將同步帶輪徑向與地面垂直的設(shè)于同步帶輪定位口內(nèi)，然后通過鎖緊機構(gòu)將同步帶輪鎖緊，使驅(qū)動電機控制絲攻旋轉(zhuǎn)，最后由升降機構(gòu)帶動鎖緊機構(gòu)及鎖緊機構(gòu)上固定的同步帶輪向上移動，隨著同步帶輪上升，絲攻逐漸嵌入同步帶輪內(nèi)，進而完成鉆孔。
[0005]所述縱向限位板下端連接有控制驅(qū)動電機啟停的行程開關(guān)。
[0006]所述鎖緊機構(gòu)包括支承臺、定夾塊、動夾塊、調(diào)節(jié)絲桿及調(diào)節(jié)座，所述支承臺設(shè)于底座上方且與升降機構(gòu)連接，定夾塊和調(diào)節(jié)座均固定在支承臺上，所述動夾塊位于定夾塊和調(diào)節(jié)座之間，動夾塊與定夾塊之間的缺口為同步帶輪定位口，所述調(diào)節(jié)座設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿匹配的調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)絲桿穿過調(diào)節(jié)螺孔后與動夾塊連接。如此，本發(fā)明應(yīng)用時可通過控制調(diào)節(jié)絲桿的進退來帶動動夾塊與定夾塊夾緊同步帶輪，操作便捷。
[0007]所述底座內(nèi)部構(gòu)成有容置空腔，所述升降機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、升降桿及與旋轉(zhuǎn)軸連接的驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪位于容置空腔內(nèi)，升降桿和旋轉(zhuǎn)軸均有一端位于容置空腔內(nèi)，所述升降機構(gòu)通過升降桿與鎖緊機構(gòu)連接，升降桿上設(shè)有與驅(qū)動齒輪嚙合的齒條，所述旋轉(zhuǎn)軸一端穿過底座構(gòu)成的容置空腔側(cè)壁且位于底座外。如此，本發(fā)明應(yīng)用時通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸即可使升降機構(gòu)帶動鎖緊機構(gòu)上升或下降。[0008]為了轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸時操作便捷，所述旋轉(zhuǎn)軸位于底座外的一端連接有升降調(diào)節(jié)桿。
[0009]所述底座上設(shè)有具有內(nèi)螺紋的定位套管，所述立柱下端設(shè)有與定位套管內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述立柱通過嵌入定位套管內(nèi)與底座連接。本發(fā)明應(yīng)用時通過使立柱在定位套管內(nèi)轉(zhuǎn)動，可對絲攻與同步帶輪對應(yīng)的位置進行微調(diào)。
[0010]為了轉(zhuǎn)動立柱時操作便捷，所述立柱頂端連接有調(diào)節(jié)手柄。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:(I)本發(fā)明包括底座、立柱、絲攻座、絲攻、驅(qū)動電機、鎖緊機構(gòu)及升降機構(gòu)，其中，鎖緊機構(gòu)設(shè)有位于絲攻正下方的同步帶輪定位口，本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，成本低，在本發(fā)明應(yīng)用時，通過將同步帶輪設(shè)置在同步帶輪定位口內(nèi)，再通過鎖緊機構(gòu)將同步帶輪進行鎖緊，因絲攻位于同步帶輪定位口上方，通過驅(qū)動電機驅(qū)動絲攻轉(zhuǎn)動時，調(diào)節(jié)升降機構(gòu)帶動同步帶輪上升，即可完成對同步帶輪鉆孔，采用本發(fā)明能對同步帶輪進行定位后再鉆孔，如此，能降低出現(xiàn)廢品的機率，節(jié)省成本。
[0012](2)本發(fā)明還設(shè)有限位機構(gòu)，其中，限位機構(gòu)包括橫向連接板、縱向限位板及定位板，縱向限位板位于鎖緊機構(gòu)上方，橫向連接板兩端分別與縱向限位板上端和定位板連接，限位機構(gòu)通過定位板連接在絲攻座上，如此，在本發(fā)明應(yīng)用時，通過限位機構(gòu)可限制升降機構(gòu)帶動同步帶輪上升的位移，使同步帶輪的鉆孔深度在需求范圍內(nèi)。
[0013](3)本發(fā)明的限位機構(gòu)中縱向限位板的下方連接有行程開關(guān)，在鎖緊機構(gòu)與行程開關(guān)接觸時由行程開關(guān)控制驅(qū)動電機停止工作，如此，能避免絲攻持續(xù)鉆動對同步帶輪造成的損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:1、底座，2、定位套管，3、立柱，4、絲攻座，5、驅(qū)動電機，6、絲攻，7、鎖緊機構(gòu)，701、支承臺，702、定夾塊，703、動夾塊，704、調(diào)節(jié)絲桿，705、調(diào)節(jié)座，8、升降調(diào)節(jié)桿，9、調(diào)節(jié)手柄，10、限位機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例
[0017]如圖1所示，可限位升降位移的同步帶輪螺紋孔加工機構(gòu)，包括底座1、定位套管
2、立柱3、絲攻座4、驅(qū)動電機5、絲攻6、鎖緊機構(gòu)7及升降機構(gòu)，其中，定位套管2具有內(nèi)螺紋，立柱3下端設(shè)有與定位套管2內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，立柱3通過嵌入定位套管2內(nèi)與底座I連接，進而將立柱3設(shè)置在底座I上，為了便于對立柱3進行轉(zhuǎn)動，立柱3頂端連接有調(diào)節(jié)手柄9。絲攻座4固定在立柱3上，絲攻6連接在絲攻座4上，驅(qū)動電機5與絲攻座4連接且用于驅(qū)動絲攻6旋轉(zhuǎn)。
[0018]鎖緊機構(gòu)7設(shè)于底座I上方，其包括支承臺701、定夾塊702、動夾塊703、調(diào)節(jié)絲桿704及調(diào)節(jié)座705，其中，支承臺701設(shè)于底座I上方且與升降機構(gòu)連接，定夾塊702和調(diào)節(jié)座705均固定在支承臺701上，動夾塊703位于定夾塊702和調(diào)節(jié)座705之間，動夾塊703與定夾塊702之間的缺口為用于放置同步帶輪的同步帶輪定位口，同步帶輪定位口位于絲攻6正下方。調(diào)節(jié)座705設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿704匹配的調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)絲桿704穿過調(diào)節(jié)螺孔后與動夾塊703連接。
[0019]升降機構(gòu)用于調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)7上升或下降，底座I內(nèi)部構(gòu)成有容置空腔，升降機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、升降桿及驅(qū)動齒輪，升降桿和旋轉(zhuǎn)軸均有一端位于容置空腔內(nèi)，驅(qū)動齒輪位于容置空腔內(nèi)且與旋轉(zhuǎn)軸位于容置空腔的一端連接，升降機構(gòu)通過升降桿與鎖緊機構(gòu)7的支承臺701下端面連接，升降桿上設(shè)有與驅(qū)動齒輪嚙合的齒條，旋轉(zhuǎn)軸一端穿過底座I構(gòu)成的容置空腔側(cè)壁且位于底座I外，且旋轉(zhuǎn)軸位于底座I外的一端連接有升降調(diào)節(jié)桿8。
[0020]本實施例還設(shè)有限位機構(gòu)10，其中，限位機構(gòu)10包括橫向連接板、縱向限位板及定位板，縱向限位板位于鎖緊機構(gòu)7上方，橫向連接板兩端分別與縱向限位板上端和定位板連接，限位機構(gòu)10中橫向連接板和縱向限位板構(gòu)成倒“L”狀，限位機構(gòu)10通過定位板連接在絲攻座4上，定位板通過螺釘與絲攻座4連接。為了使鎖緊機構(gòu)7觸碰限位機構(gòu)10時驅(qū)動電機5能及時的停止工作，縱向限位板下端連接有控制驅(qū)動電機5啟停的行程開關(guān)。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.可限位升降位移的同步帶輪螺紋孔加工機構(gòu)，其特征在于:包括底座(I)、限位機構(gòu)(10)、設(shè)置在底座(I)上的立柱(3)、固定在立柱(3)上的絲攻座(4)、連接在絲攻座(4)上的絲攻(6)、驅(qū)動絲攻(6)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(5)、設(shè)于底座(I)上方的鎖緊機構(gòu)(7)、以及調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)(7)上升或下降的升降機構(gòu)，所述鎖緊機構(gòu)(7)設(shè)有位于絲攻(6)正下方的同步帶輪定位口 ；所述限位機構(gòu)(10)包括橫向連接板、縱向限位板及定位板,所述縱向限位板位于鎖緊機構(gòu)(7)上方，橫向連接板兩端分別與縱向限位板上端和定位板連接，限位機構(gòu)(10 )通過定位板連接在絲攻座(4 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可限位升降位移的同步帶輪螺紋孔加工機構(gòu)，其特征在于:所述縱向限位板下端連接有控制驅(qū)動電機(5 )啟停的行程開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可限位升降位移的同步帶輪螺紋孔加工機構(gòu)，其特征在于:所述鎖緊機構(gòu)(7)包括支承臺(701)、定夾塊(702)、動夾塊(703)、調(diào)節(jié)絲桿(704)及調(diào)節(jié)座(705)，所述支承臺(701)設(shè)于底座(I)上方且與升降機構(gòu)連接，定夾塊(702)和調(diào)節(jié)座(705)均固定在支承臺(701)上，所述動夾塊(703)位于定夾塊(702)和調(diào)節(jié)座(705)之間，動夾塊(703)與定夾塊(702)之間的缺口為同步帶輪定位口，所述調(diào)節(jié)座(705)設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿(704)匹配的調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)絲桿(704)穿過調(diào)節(jié)螺孔后與動夾塊(703)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可限位升降位移的同步帶輪螺紋孔加工機構(gòu)，其特征在于:所述底座(I)內(nèi)部構(gòu)成有容置空腔，所述升降機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、升降桿及與旋轉(zhuǎn)軸連接的驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪位于容置空腔內(nèi)，升降桿和旋轉(zhuǎn)軸均有一端位于容置空腔內(nèi)，所述升降機構(gòu)通過升降桿與鎖緊機構(gòu)(7)連接，升降桿上設(shè)有與驅(qū)動齒輪嚙合的齒條，所述旋轉(zhuǎn)軸一端穿過底座(I)構(gòu)成的容置空腔側(cè)壁且位于底座(I)外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可限位升降位移的同步帶輪螺紋孔加工機構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸位于底座(I)外的一端連接有升降調(diào)節(jié)桿(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項所述的可限位升降位移的同步帶輪螺紋孔加工機構(gòu)，其特征在于:所述底座(I)上設(shè)有具有內(nèi)螺紋的定位套管(2)，所述立柱(3)下端設(shè)有與定位套管(2)內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述立柱(3)通過嵌入定位套管(2)內(nèi)與底座(I)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可限位升降位移的同步帶輪螺紋孔加工機構(gòu)，其特征在于:所述立柱(3 )頂端連接有調(diào)節(jié)手柄(9 )。
【文檔編號】B23B47/18GK103464805SQ201310386829
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】劉選明, 劉黎競 申請人:成都銀科同步帶輪制造有限公司