一種專用于同步帶輪的加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種專用于同步帶輪的加工設(shè)備，包括工作板，所述工作板上垂直連接有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有夾緊套，夾緊套內(nèi)部設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作板的上方，所述工作板上設(shè)置有安裝板，安裝板能夠在工作板上移動(dòng)，安裝板上設(shè)置有若干根安裝條，安裝條固定在安裝板上，安裝板上均設(shè)置有加工工具，加工工具均靠近夾緊機(jī)構(gòu)，工作板下方設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)連接有冷卻管，冷卻管的一端伸到安裝板的上方，且冷卻管的出液口指向夾緊機(jī)構(gòu)。該加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，原理簡便，能夠完成帶輪的加工，能夠適應(yīng)對(duì)不同尺寸的帶輪進(jìn)行加工，自動(dòng)化程度高，能快速完成小直徑同步帶輪的大批量生產(chǎn)。
【專利說明】—種專用于同步帶輪的加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種設(shè)備，尤其是涉及一種專用于同步帶輪的加工設(shè)備，屬于機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。傳動(dòng)準(zhǔn)確，工作時(shí)無滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比；傳動(dòng)平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；傳動(dòng)效率高，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯；維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護(hù)費(fèi)用低；速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦；可用于長距離傳動(dòng)，中心距可達(dá)IOm以上。
[0003]同步帶按材質(zhì)可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，無滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸震，噪音小，傳動(dòng)速比范圍大，一般可達(dá)1: 10，允許線速度可達(dá)50m/s，傳動(dòng)效率高，一般可達(dá)98% — 99 %。傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦。結(jié)構(gòu)緊湊還適用多軸傳動(dòng)，張緊力小，不需潤滑，無污染。運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，是一種嚙合傳動(dòng)，因而具有齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和平帶傳動(dòng)的各種特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車、紡織、印刷包裝設(shè)備、縫制設(shè)備、辦公設(shè)備、激光雕刻設(shè)備、煙草、金融機(jī)具、舞臺(tái)燈光、通訊食品機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、鋼鐵機(jī)械、石油化工、儀器儀表、各種精密機(jī)床等領(lǐng)域。同步帶輪由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，加工時(shí)傳統(tǒng)的設(shè)備無法將其一次性加工完成，同時(shí)加工過程產(chǎn)生的熱量容易導(dǎo)致帶輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有同步帶輪加工時(shí)不能有效地降溫的問題，設(shè)計(jì)了一種專用于同步帶輪的加工設(shè)備，該加工設(shè)備能夠完成帶輪的加工，同時(shí)將溫度有效地控制，防止帶輪由于高溫造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)的應(yīng)力變化。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種專用于同步帶輪的加工設(shè)備，包括工作板，所述工作板上垂直連接有工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有夾緊套，夾緊套內(nèi)部設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作板的上方，所述工作板上設(shè)置有安裝板，安裝板能夠在工作板上移動(dòng)，安裝板上設(shè)置有若干根安裝條，安裝條固定在安裝板上，安裝板上均設(shè)置有加工工具，加工工具均靠近夾緊機(jī)構(gòu)，工作板下方設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)連接有冷卻管，冷卻管的一端伸到安裝板的上方，且冷卻管的出液口指向夾緊機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，所述安裝條包括安裝條一、安裝條二、安裝條三以及安裝條四，安裝條一、安裝條二、安裝條三以及安裝條四均設(shè)置在安裝板上，安裝條二設(shè)置在安裝條一和安裝條三之間，安裝條三設(shè)置在安裝條二和安裝條四之間，安裝條二、安裝條三均設(shè)置在安裝條一和安裝條四之間，安裝條一和安裝條二之間存在間隙，安裝條二和安裝條三相互接觸，安裝條三和安裝條四之間存在間隙。
[0007]進(jìn)一步地，所述加工工具包括刀具和鉆頭，安裝條一、安裝條二和安裝條四上均設(shè)置有刀具，且刀具伸出安裝板的范圍；安裝條三上設(shè)置有鉆頭，鉆頭設(shè)置在安裝板和夾緊機(jī)構(gòu)之間，鉆頭和刀具設(shè)置在安裝板的同一側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述安裝板的端面內(nèi)凹形成若干條呈T型通槽，T型通槽的底面尺寸大于開口端的尺寸，T型通槽之間相互平行，且T型通槽與安裝板中的兩個(gè)對(duì)稱側(cè)壁連通，安裝條一、安裝條二、安裝條三以及安裝條四均設(shè)置在所有T型通槽的上方。
[0009]進(jìn)一步地，所述安裝條一、安裝條二、安裝條三以及安裝條四上均設(shè)置有若干個(gè)通孔，每一個(gè)通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置在其中一條T型通槽的正上方。
[0010]進(jìn)一步地，所述通孔中均設(shè)置有定位塊，定位塊的一端穿過通孔后設(shè)置在T型通槽的內(nèi)部。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述定位塊設(shè)置在T型通槽中的一端的結(jié)構(gòu)與T型通槽的結(jié)構(gòu)相同，且與T型通槽的壁面和底面接觸，定位塊設(shè)置在通孔上方的一端設(shè)置有螺紋柱，螺紋柱的外壁上套合有螺帽，螺帽的底端與安裝條一、安裝條二、安裝條三或者安裝條四的頂端接觸。
[0012]進(jìn)一步地，所述安裝條一和安裝條四上的刀具的刀刃均設(shè)置在安裝條一和安裝條四之間，且安裝條一和安裝條四上的刀具的中心線均和安裝條二上的刀具的中心線垂直。
[0013]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，原理簡便，能夠完成帶輪的加工，能夠適應(yīng)對(duì)不同尺寸的帶輪進(jìn)行加工，自動(dòng)化程度高，能快速完成小直徑同步帶輪的大批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一安裝板；2—安裝條二 ；3—安裝條二 ；4一通孔；5—刀具一 ；6—安裝條一 ；7—刀具二 ；8—鉆頭；9—安裝條四；10—刀具四；11—T型通槽一 ；12 — T型通槽二 ；13 — T型通槽三；14一冷卻管；15—夾緊機(jī)構(gòu)；16—夾緊套；17—工作臺(tái)；18—工作板。
[0016]【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0017]實(shí)施例:
如圖1所示，一種專用于同步帶輪的加工設(shè)備，包括工作板18，所述工作板18上垂直連接有工作臺(tái)17，工作臺(tái)17上設(shè)置有夾緊套16，夾緊套16內(nèi)部設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)15，夾緊機(jī)構(gòu)15設(shè)置在工作板18的上方，所述工作板18上設(shè)置有安裝板1，安裝板I能夠在工作板18上移動(dòng)，安裝板I上設(shè)置有若干根安裝條，安裝條固定在安裝板I上，安裝板I上均設(shè)置有加工工具，加工工具均靠近夾緊機(jī)構(gòu)15，工作板18下方設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)連接有冷卻管14,冷卻管14的一端伸到安裝板I的上方，且冷卻管14的出液口指向夾緊機(jī)構(gòu)15。安裝板I通過在工作板18上的移動(dòng)，使得安裝板I和夾緊機(jī)構(gòu)15之間的距離變化，使得安裝板I上的加工工具能夠?qū)A緊機(jī)構(gòu)15夾緊的工件進(jìn)行加工，使得工件能夠成型，冷卻管14從冷卻系統(tǒng)中抽取冷卻液，冷卻管14噴出的冷卻液能夠?qū)ぜ约凹庸すぞ吆蛫A緊機(jī)構(gòu)15進(jìn)行冷卻，冷卻管14的數(shù)量為兩根，分別從不同的方向?qū)ぜ约凹庸すぞ吆蛫A緊機(jī)構(gòu)15進(jìn)行冷卻，使得冷卻的效率提高，防止了帶輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化。
[0018]所述安裝條包括安裝條一 6、安裝條二 3、安裝條三2以及安裝條四9，安裝條一 6、安裝條二 3、安裝條三2以及安裝條四9均設(shè)置在安裝板I上，安裝條二 3設(shè)置在安裝條一6和安裝條三2之間，安裝條三2設(shè)置在安裝條二 3和安裝條四9之間，安裝條二 3、安裝條三2均設(shè)置在安裝條一 6和安裝條四9之間，安裝條一 6和安裝條二 3之間存在間隙，安裝條二 3和安裝條三2相互接觸，安裝條三2和安裝條四9之間存在間隙，所述加工工具包括刀具和鉆頭8，安裝條一 6、安裝條二 3和安裝條四9上均設(shè)置有刀具，且刀具伸出安裝板I的范圍；安裝條三2上設(shè)置有鉆頭8，鉆頭8設(shè)置在安裝板I和夾緊機(jī)構(gòu)15之間，鉆頭8和刀具設(shè)置在安裝板I的同一側(cè)。每一條安裝條在安裝板上都能夠調(diào)整位置，根據(jù)加工的需要進(jìn)行調(diào)整，利用安裝條上的刀具和鉆頭對(duì)同步帶輪進(jìn)行加工，鉆頭8是鉆取安裝孔，刀具是切削同步帶輪，使得同步帶輪能夠一次性加工完成，提高加工效率，克服現(xiàn)有加工設(shè)備無法加工同步帶輪的問題。
[0019]所述安裝板I的端面內(nèi)凹形成若干條呈T型通槽，T型通槽的底面尺寸大于開口端的尺寸，T型通槽之間相互平行，且T型通槽與安裝板中的兩個(gè)對(duì)稱側(cè)壁連通，安裝條一
6、安裝條二 3、安裝條三2以及安裝條四9均設(shè)置在所有T型通槽的上方；所述安裝條一 6、安裝條二 3、安裝條三2以及安裝條四9上均設(shè)置有若干個(gè)通孔4，每一個(gè)通孔4對(duì)應(yīng)設(shè)置在其中一條T型通槽的正上方；所述通孔4中均設(shè)置有定位塊，定位塊的一端穿過通孔后設(shè)置在T型通槽的內(nèi)部；所述定位塊設(shè)置在T型通槽中的一端的結(jié)構(gòu)與T型通槽的結(jié)構(gòu)相同，且與T型通槽的壁面和底面接觸，定位塊設(shè)置在通孔上方的一端設(shè)置有螺紋柱，螺紋柱的外壁上套合有螺帽，螺帽的底端與安裝條一 6、安裝條二 3、安裝條三2或者安裝條四9的頂端接觸。為方便描述，將T型通槽設(shè)計(jì)為三條，依次命名為T型通槽一 11、T型通槽二 12以及T型通槽三13，T型通槽二 12設(shè)置在T型通槽一 11和T型通槽三13之間，T型通槽一 11靠近刀具，利用定位塊設(shè)置在T型通槽中定位，螺帽套合在螺紋柱上，并壓緊在安裝條上，使得安裝條能夠在安裝板I上定位，需要調(diào)整位置時(shí)，只需擰松螺帽，使得安裝條沿著T型通槽進(jìn)行移動(dòng)，能夠?qū)τ诓煌叽绲耐綆л嗊M(jìn)行加工，在本圖中為了線條的清晰，未畫出定位塊和螺帽。
[0020]所述安裝條一 6和安裝條四9上的刀具的刀刃均設(shè)置在安裝條一 6和安裝條四9之間，且安裝條一 6和安裝條四9上的刀具的中心線均和安裝條二 3上的刀具的中心線垂直。為方便描述，將安裝在安裝條一 6上的刀具命名為刀具一 5，安裝條二 3上的刀具命名為刀具二 7，安裝條四9上的刀具命名為刀具四10，刀具一 5和刀具四10相互平行后與刀具二 7垂直，這樣的設(shè)計(jì)，能夠在加工同步帶輪時(shí)，對(duì)同步帶輪的兩側(cè)以及端面同時(shí)進(jìn)行加工，提高了加工的效率，能夠?qū)⑼綆л喴淮涡猿尚汀?br> [0021]采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.一種專用于同步帶輪的加工設(shè)備，其特征在于:包括工作板(18)，所述工作板(18)上垂直連接有工作臺(tái)(17 )，工作臺(tái)(17 )上設(shè)置有夾緊套(16 )，夾緊套(16 )內(nèi)部設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)(15)，夾緊機(jī)構(gòu)(15)設(shè)置在工作板(18)的上方，所述工作板(18)上設(shè)置有安裝板(I )，安裝板(I)能夠在工作板(18 )上移動(dòng)，安裝板(I)上設(shè)置有若干根安裝條，安裝條固定在安裝板(I)上，安裝板(I)上均設(shè)置有加工工具，加工工具均靠近夾緊機(jī)構(gòu)(15)，工作板(18)下方設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)連接有冷卻管(14)，冷卻管(14)的一端伸到安裝板(I)的上方，且冷卻管(14)的出液口指向夾緊機(jī)構(gòu)(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于同步帶輪的加工設(shè)備，其特征在于:所述安裝條包括安裝條一(6)、安裝條二(3)、安裝條三(2)以及安裝條四(9)，安裝條一(6)、安裝條二(3)、安裝條三(2)以及安裝條四(9)均設(shè)置在安裝板(I)上，安裝條二(3)設(shè)置在安裝條一(6)和安裝條三(2)之間，安裝條三(2)設(shè)置在安裝條二(3)和安裝條四(9)之間，安裝條二(3)、安裝條三(2)均設(shè)置在安裝條一(6)和安裝條四(9)之間，安裝條一(6)和安裝條二(3)之間存在間隙，安裝條二(3)和安裝條三(2)相互接觸，安裝條三(2)和安裝條四(9)之間存在間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種專用于同步帶輪的加工設(shè)備，其特征在于:所述加工工具包括刀具和鉆頭(8)，安裝條一(6)、安裝條二(3)和安裝條四(9)上均設(shè)置有刀具，且刀具伸出安裝板(I)的范圍；安裝條三(2 )上設(shè)置有鉆頭(8 )，鉆頭(8 )設(shè)置在安裝板(I)和夾緊機(jī)構(gòu)(15)之間，鉆頭(8)和刀具設(shè)置在安裝板(I)的同一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種專用于同步帶輪的加工設(shè)備，其特征在于:所述安裝板(I)的端面內(nèi)凹形成若干條呈T型通槽，T型通槽的底面尺寸大于開口端的尺寸，T型通槽之間相互平行，且T型通槽與安裝板中的兩個(gè)對(duì)稱側(cè)壁連通，安裝條一(6)、安裝條二(3)、安裝條三(2)以及安裝條四(9)均設(shè)置在所有T型通槽的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種專用于同步帶輪的加工設(shè)備，其特征在于:所述安裝條一(6)、安裝條二(3)、安裝條三(2)以及安裝條四(9)上均設(shè)置有若干個(gè)通孔(4)，每一個(gè)通孔(4)對(duì)應(yīng)設(shè)置在其中一條T型通槽的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種專用于同步帶輪的加工設(shè)備，其特征在于:所述通孔(4)中均設(shè)置有定位塊，定位塊的一端穿過通孔后設(shè)置在T型通槽的內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種專用于同步帶輪的加工設(shè)備，其特征在于:所述定位塊設(shè)置在T型通槽中的一端的結(jié)構(gòu)與T型通槽的結(jié)構(gòu)相同，且與T型通槽的壁面和底面接觸，定位塊設(shè)置在通孔上方的一端設(shè)置有螺紋柱，螺紋柱的外壁上套合有螺帽，螺帽的底端與安裝條一(6)、安裝條二(3)、安裝條三(2)或者安裝條四(9)的頂端接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種專用于同步帶輪的加工設(shè)備，其特征在于:所述安裝條一(6)和安裝條四(9)上的刀具的刀刃均設(shè)置在安裝條一(6)和安裝條四(9)之間，且安裝條一(6)和安裝條四(9)上的刀具的中心線均和安裝條二(3)上的刀具的中心線垂直。
【文檔編號(hào)】B23P15/14GK103465098SQ201310386763
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】劉選明, 劉黎競(jìng) 申請(qǐng)人:成都銀科同步帶輪制造有限公司