一種慢走絲電火花線切割金屬絲及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種慢走絲電火花線切割金屬絲的制備方法，包括如下步驟：(1)在真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)壁上涂上高輻射能涂料，晾干后備用；(2)取Fe：30-35％，Cr：5-10％，Ni：2-5％，Ti：12-15％，Si：5-10％，W：5-10％，P：0.5-1％，Mn：0.20.9%，Cu：10-25％，備用；(3)將步驟(2)中的原料按比例加入步驟(1)所得的真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)，加熱，得到熔融的金屬液；(4)將熔融的金屬液導(dǎo)入連鑄設(shè)備內(nèi)，加入適量金屬鈍化劑，制備金屬合金線坯；(5)將合金線坯經(jīng)冷卻拉伸和在線退火，以及成品前的去應(yīng)力退火制成直徑為0.20-0.25的金屬絲。本發(fā)明在提高切割加工速度的同時(shí)，能保證精密模具、精密儀器的表面加工的要求。
【專利說(shuō)明】一種慢走絲電火花線切割金屬絲及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種慢走絲電火花線切割金屬絲及其制備方法【背景技術(shù)】
[0002]電火花加工的原理是在一定介質(zhì)中,基于工具和工件(正、負(fù)電極)質(zhì)之間脈沖性火花放電的電腐蝕現(xiàn)象倆蝕除多余的金屬，從而達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。電火花切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細(xì)小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應(yīng)用。此外，在試制電機(jī)、電器等產(chǎn)品時(shí)，可直接用線切割加工某些零件，省去制造沖壓模具的時(shí)間，縮短試制周期。電火花切割加工具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、加工成本低等突出優(yōu)點(diǎn)。
[0003]對(duì)于電火花線切割加工用金屬絲，理想的是其具有加工速度快，抗拉強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)、導(dǎo)電好、價(jià)格低廉等特性?，F(xiàn)有技術(shù)的慢走絲電火花線切割金屬絲有黃銅絲、鍍鋅黃銅絲、鍍鋅銅絲等?，F(xiàn)有技術(shù)中的慢走絲電火花線切割電極絲中，普遍采用表面鍍鋅來(lái)提高加工速度。但是當(dāng)對(duì)零件加工的精度、光潔度要求較高時(shí)，比如精密模具、精密儀器的零部件、表面質(zhì)量要求高的零件等，現(xiàn)有技術(shù)中的電火花切割金屬絲的性能，難以同時(shí)兼顧速度和質(zhì)量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種慢走絲電火花切割用金屬絲，在提高切割加工速度的同時(shí)，能保證精密模具、精密儀器的表面加工的要求。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種慢走絲電火花線切割金屬絲的制備方法，包括如下步驟:
[0006](I)在真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)壁上涂上高輻射能涂料，晾干后備用；
[0007](2)取 Fe:30-35%, Cr:5-10%, Ni:2~5%, T1:12-15%, Si:5~10%, W:5~10%,P:0.5-1%, Mn:0.20.9%, Cu:10_25%，備用；
[0008](3)將步驟(2)中的原料按比例加入步驟(I)所得的真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)，加熱，得到熔融的金屬液；
[0009](4)將熔融的金屬液導(dǎo)入連鑄設(shè)備內(nèi)，加入適量金屬鈍化劑，制備金屬合金線坯；
[0010](5)將合金線坯經(jīng)冷卻拉伸和在線退火，以及成品前的去應(yīng)力退火制成直徑為
0.20-0.25的金屬絲。
[0011]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中的熔化溫度為1000-1200°C，保溫時(shí)間為1_3小時(shí)。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟(4)中連鑄溫度為1000-1200°C，水壓為0.5_lMPa，冷卻水進(jìn)水溫度為5-30°C，連鑄速度為1200-1300mm/min。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟(5)中所述的在線退火溫度為580-700°C，退火時(shí)間為10_70秒。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟(5)以及成品前的去應(yīng)力退火溫度為200_250°C，退火時(shí)間為10-20 秒。
[0015]本發(fā)明提高了金屬絲在加工液中的耐蝕性，顯著的改善了其切削性能，特別降低了加工后的表面粗糙度，同時(shí)本發(fā)明的金屬絲具有穩(wěn)定的抗拉強(qiáng)度，并且導(dǎo)電性良好。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例一種慢走絲電火花線切割金屬絲的制備方法，包括如下步驟:
[0018](I)在真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)壁上涂上高輻射能涂料，晾干后備用；
[0019](2)取 Fe:30-35%, Cr:5-10%, Ni:2~5%, T1:12-15%, Si:5~10%, W:5~10%,P:0.5-1%, Mn:0.2-0.9%, Cu: 10-25%，備用；
[0020](3)將步驟⑵中的原料按比例加入步驟⑴所得的真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)，加熱，得到熔融的金屬液；
[0021](4)將熔融的金屬液導(dǎo)入連鑄設(shè)備內(nèi)，加入適量金屬鈍化劑，制備金屬合金線坯；
[0022](5)將合金線坯經(jīng)冷卻拉伸和在線退火，以及成品前的去應(yīng)力退火制成直徑為
0.20-0.25的金屬絲。
[0023]所述步驟(3)中的熔化溫度為1000-1200°C，保溫時(shí)間為1_3小時(shí)。
[0024]所述步驟(4)中連鑄溫度為1000-1200°C，水壓為0.5_lMPa，冷卻水進(jìn)水溫度為5-30°C，連鑄速度為 1200-1300mm/min。
[0025]所述步驟(5)中所述的在線退火溫度為580_700°C，退火時(shí)間為10-70秒。
[0026]所述步驟(5)以及成品前的去應(yīng)力退火溫度為200_250°C，退火時(shí)間為10_20秒。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]取Fe:30kg, Cr:5kg, N1:2.5kg, T1:12kg, S1:6kg, W:7kg, P:6kg, Mn:0.5kg, Cu:20kg和C: 11kg，加入內(nèi)壁上涂上高輻射能涂料的真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)，加熱至IIOO0C，保溫2小時(shí)，得到熔融的金屬液；將熔融的金屬液導(dǎo)入連鑄設(shè)備內(nèi)，加入適量金屬鈍化劑，溫度調(diào)至1000°C，水壓為0.7MPa，得到金屬合金線坯，其中，冷卻水進(jìn)水溫度為10°C，連鑄速度為1200mm/min ;將合金線坯經(jīng)冷卻拉伸和在線退火，退火溫度為600°C，退火時(shí)間為60秒，以及成品前的去應(yīng)力退火，退火溫度為250°C，退火時(shí)間為10秒，制成直徑為0.25的金屬絲。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]取Fe:35kg, Cr:5kg, N1:2.5kg, T1:10kg, S1:6kg, W:5kg, P:6kg, Mn:0.5kg, Cu:15kg和C:10kg，加入內(nèi)壁上涂上高輻射能涂料的真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)，加熱至1200°C，保溫
1.5小時(shí)，得到熔融的金屬液；將熔融的金屬液導(dǎo)入連鑄設(shè)備內(nèi)，加入適量金屬鈍化劑，溫度調(diào)至1200°C，水壓為0.8MPa，得到金屬合金線坯，其中，冷卻水進(jìn)水溫度為15°C，連鑄速度為1300mm/min ;將合金線坯經(jīng)冷卻拉伸和在線退火，退火溫度為650°C，退火時(shí)間為50秒，以及成品前的去應(yīng)力退火，退火溫度為200°C，退火時(shí)間為20秒，制成直徑為0.20的金屬絲。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種慢走絲電火花線切割金屬絲的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)在真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)壁上涂上高輻射能涂料，晾干后備用；
(2)取Fe:30-35%, Cr:5-10%, Ni:2-5%, T1:12-15%, Si:5-10%, W:5-10%, P:0.5-1 %，Mn:0.20.9%, Cu: 10-25 %，備用； (3)將步驟(2)中的原料按比例加入步驟(I)所得的真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)，加熱，得到熔融的金屬液； (4)將熔融的金屬液導(dǎo)入連鑄設(shè)備內(nèi)，加入適量金屬鈍化劑，制備金屬合金線坯； (5)將合金線坯經(jīng)冷卻拉伸和在線退火，以及成品前的去應(yīng)力退火制成直徑為0.20-0.25的金屬絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種慢走絲電火花線切割金屬絲的制備方法，所述步驟(3)中的熔化溫度為1000-1200°C，保溫時(shí)間為1-3小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種慢走絲電火花線切割金屬絲的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中連鑄溫度為1000-1200°C，水壓為0.5-lMPa，冷卻水進(jìn)水溫度為5_30°C，連鑄速度為 1200-1300mm/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種慢走絲電火花線切割金屬絲的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中所述的在線退火溫度為580-700°C，退火時(shí)間為10-50秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種慢走絲電火花線切割金屬絲的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)以及成品前的去應(yīng)力退火溫度為200-250°C，退火時(shí)間為10-20秒。
【文檔編號(hào)】B23H7/08GK103447641SQ201310386674
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】梁慶, 韓偉平, 韋文偉, 莫莉 申請(qǐng)人:廣西錦新科技有限公司