專利名稱：慢走絲線切割機(jī)放電用的電極線結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種慢走絲線切割機(jī)放電用的電極線結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景通過(guò)電極放電加工金屬零件的線切割機(jī)大體分為兩大類型一是快走絲線切割機(jī)，它是用鉬絲放電加工金屬零件，鉬絲可以循環(huán)使用，對(duì)被加工零件的精度、光潔度要求不高的，普遍采這一類型的線切割機(jī)。二是慢走絲線切割機(jī)，它是使用紫銅線做電極放電，其電極線使用是一次性的，不可以循環(huán)再用，對(duì)于被加工零件要求精度高的、加工表面光潔度好的，就要選擇這種慢走絲線切割機(jī)。
慢走絲線切割機(jī)其切割效率等性能取決于以下各種切割參數(shù)的優(yōu)化組合放電間隙、切割液流速、切割電流密度、放電波形及頻率等。值得注意的是，選擇合適的電極線可以使慢走絲線切割機(jī)的性能得到最大的發(fā)揮。導(dǎo)電率、機(jī)械強(qiáng)度和沖刷性能是電極線的重要特性，它直接影響著切割速度和精度?，F(xiàn)有慢走絲線切割機(jī)用的電極線，一般都是采用紫銅線(YUI)。盡管紫銅電極線的導(dǎo)電性能好，但由于其機(jī)械強(qiáng)度低和沖刷性能差而造成切割金屬零件過(guò)程中切割速度慢、電極線容易斷裂、銅線表面易氧化并生成變質(zhì)層缺陷，從而降低了切割精度，嚴(yán)重地影響了加工效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為電極線應(yīng)具有高機(jī)械強(qiáng)度、高品質(zhì)表面、良好的沖刷性能，從而使慢走絲線切割機(jī)獲得最佳的切割速度以及被加工件達(dá)到高精度和高光潔度。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種慢走絲線切割機(jī)放電用的電極線結(jié)構(gòu)，包括銅線材，所述銅線材外表面鍍有一層鋅合金層。所述鋅合金鍍層表面為光滑形態(tài)或微孔形態(tài)。所述銅線材為銅鋅合金線材或銅鎳合金線材或紫銅線材，所述電極線芯線直徑為Φ0.10-0.33mm，其鍍鋅層厚度為0.008-0.1mm。
金屬元素中鋅具有較低的汽化溫度，可以穩(wěn)定放電效應(yīng)，并且，鋅的汽化溫度大低于銅，盡管鋅的導(dǎo)電率比紫銅低，但由于鋅的汽化起到冷卻電極線的作用，所以能提高其切割速度。
依據(jù)上述技術(shù)方案，可以獲得下列六種新型的電極線，它特別適合于慢走絲線切割機(jī)放電用①紫銅線材外鍍光滑形態(tài)鋅層；②紫銅線材外鍍微孔形態(tài)鋅層；③銅鋅合金線材外鍍光滑形態(tài)鋅層；④銅鋅合金線材外鍍微孔形態(tài)鋅層；⑤銅鎳合金線材外鍍光滑形態(tài)鋅層；⑥銅鎳合金線材外鍍微孔形態(tài)鋅層；芯線材料可采用銅鋅合金或銅鎳合金或高導(dǎo)電率的紫銅，線材狀態(tài)通常分為兩種軟線和硬線。
鋅鍍層外表面呈微孔形態(tài)的電極線是通過(guò)擴(kuò)散退火處理來(lái)控制線芯或鋅鍍層的化學(xué)組份，以及通過(guò)物理成型方法在電極線鍍層外表面形成微孔形態(tài)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益技術(shù)效果①具有最佳的切割速度。由于鋅鍍層增加了冷卻效應(yīng)，可以比采用現(xiàn)有電極線的切割速度提高50％。
②具有高機(jī)械強(qiáng)度。無(wú)論軟線和硬線均能保持穩(wěn)定的拉力強(qiáng)度，在任何情況下均能保持垂直狀態(tài)，不易扭曲變形，確保其耐斷線能力和自動(dòng)穿線功能，提高工作效率、節(jié)約工時(shí)③具有高品質(zhì)表面。由于鍍鋅層的搞氧化能力比紫銅電極線要強(qiáng)，所以其表面不存在變質(zhì)層，從而，較好地解決了銅附著、放電間隙小等問題，對(duì)于放電特性不良的材質(zhì)加工或切割液不純的條件下，都能達(dá)到所要求的切割性能，令加工件表面光滑如鏡。
④具有高的切割精度。帶鍍鋅層的電極線，其真圓度和光潔度都較優(yōu)良，加之特有的鍍鋅層冷卻效應(yīng)使切割工件的加工精確度大大提高，特別適用于加工厚工件和精度、光潔度要求很高的工件，經(jīng)測(cè)試，其精確度可以達(dá)到±0.008mm。
⑤具有良好的沖刷性能。鍍層呈微孔形態(tài)的電極線表面雖然布滿微孔，但其鍍層外表面的曲線仍然是光滑的，所以在切割工作過(guò)程中，產(chǎn)生碎渣的可能性較小，此外，多微孔結(jié)構(gòu)又提供了在切割過(guò)程中電極線和工件之間形成的碎渣空間，因此，鍍層呈微孔形態(tài)的電極線沖刷性能好。
⑥生產(chǎn)效率高、節(jié)約工時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益好。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1表示在銅線材外表面鍍有一層鋅合金層，該鍍層外表面呈光滑形態(tài)。
圖2表示在銅線村外表面鍍有一層鋅合金層，該鍍層外表面呈微孔形態(tài)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參見
圖1所示，銅線材1，可以是銅鋅合金線材或銅鎳合金線材或紫銅線材，在上述銅線材1外表面鍍上一層鋅合金鍍層2，其外層表面呈光滑形態(tài)，本實(shí)施例選用銅鋅合金線材，線徑為0.25mm，在其外表面鍍上的鋅層厚度0.02mm，拉力強(qiáng)度力1068N/mm2，延伸率為2％。部分軟、硬電極線的技術(shù)指標(biāo)見表1。
實(shí)施例2參見圖2所示，將上例呈光滑形態(tài)的電極線，經(jīng)擴(kuò)散退火處理及物理成型方式，就能在鋅合金鍍層2的外表面，形成密布的微孔形態(tài)。
附表1
權(quán)利要求1.一種慢走絲線切割機(jī)放電用的電極線結(jié)構(gòu)，包括銅線材(1)，其特征在于所述銅線材(1)外表面鍍有一層鋅合金鍍層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢走絲線切割機(jī)放電用的電極線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋅合金鍍層(2)表面為光滑形態(tài)或微孔形態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢走絲線切割機(jī)放電用的電極線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述銅線材(1)為銅鋅合金線材或銅鎳合金線材或紫銅線材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的慢走絲線切割機(jī)放電用的電極線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電極線芯線直徑為Ф0.10-0.33mm，其鍍鋅層厚度為0.008-0.1mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種慢走絲線切割機(jī)放電用的電極線結(jié)構(gòu)，包括銅線材(1)，可以為銅鋅合金線材或銅鎳合金線材或紫銅線材，所述銅線材(1)外鍍有一層鋅合金鍍層(2)，其表面為光滑形態(tài)或微孔形態(tài)。上述電極線結(jié)構(gòu)用于慢走絲線切割機(jī)時(shí)，將會(huì)使慢走絲線切割機(jī)獲得最佳的切割速度，以及使被加工工件獲得高精度和高光潔度，大大提高其生產(chǎn)效率、節(jié)約工時(shí)，增加經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B23H7/24GK2806018SQ20052006175
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月1日
發(fā)明者陳敬章 申請(qǐng)人:陳敬章