自動升降支承裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種能夠?qū)ぜM(jìn)行支承的自動升降支承裝置，包括基座，在基座上固定設(shè)置有四根導(dǎo)向柱，以及套設(shè)在四根導(dǎo)向柱上能夠上下運動的支承板，在支承板下方設(shè)置有驅(qū)動支承板上下運動的四個同步伸縮油缸，在支承板下方一側(cè)設(shè)置有在基座上滑動的滑臺，在滑臺上設(shè)置有升降臺，及驅(qū)動升降臺的四個同步伸縮油缸。本發(fā)明可以實現(xiàn)不同的伸縮高度，滿足不同工件加工高度的要求，相對于現(xiàn)有技術(shù)，無需生產(chǎn)不同高度的支承平臺，降低了企業(yè)成本。
【專利說明】自動升降支承裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種能夠?qū)ぜM(jìn)行支承的自動升降支承裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有對工件的支承裝置為固定的一個支承臺，其無法上下伸縮，這樣不能滿足不同高度的加工要求；因而需要制造不同高度的支承平臺，浪費資源，增加企業(yè)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動升降支承裝置，其可以實現(xiàn)不同的伸縮高度，滿足不同工件加工高度的要求，降低企業(yè)成本。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]自動升降支承裝置，包括基座，在基座上固定設(shè)置有四根導(dǎo)向柱，以及套設(shè)在四根導(dǎo)向柱上能夠上下運動的支承板，在支承板下方設(shè)置有驅(qū)動支承板上下運動的四個同步伸縮油缸，在支承板下方一側(cè)設(shè)置有在基座上滑動的滑臺，在滑臺上設(shè)置有升降臺，及驅(qū)動升降臺的四個同步伸縮油缸。
[0006]所述基座上設(shè)置有驅(qū)動滑臺在基座上滑動的驅(qū)動氣缸，在基座上設(shè)有供滑臺滑動的滑軌。
[0007]采用了上述方案，支承板下方的四個同步伸縮油缸可以驅(qū)動支承板上下運動，實現(xiàn)不同工件加工高度要求；在支承板上升到一定高度時，滑臺滑動到支承板下方，通過其上的四個同步伸縮油缸驅(qū)動升降臺與支承板下表面接觸，這樣能夠?qū)χС邪逍纬芍С校黾又С邪宓某林啬芰?；本發(fā)明可以實現(xiàn)不同的伸縮高度，滿足不同工件加工高度的要求，相對于現(xiàn)有技術(shù)，無需生產(chǎn)不同高度的支承平臺，降低了企業(yè)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0010]參見圖1，自動升降支承裝置，包括基座1，在基座上固定設(shè)置有四根導(dǎo)向柱2，以及套設(shè)在四根導(dǎo)向柱上能夠上下運動的支承板3，在支承板下方設(shè)置有驅(qū)動支承板上下運動的四個同步伸縮油缸4，在支承板下方一側(cè)設(shè)置有在基座上滑動的滑臺5，在滑臺上設(shè)置有升降臺6，及驅(qū)動升降臺的四個同步伸縮油缸7?；显O(shè)置有驅(qū)動滑臺在基座上滑動的驅(qū)動氣缸8，在基座上設(shè)有供滑臺滑動的滑軌9。
【權(quán)利要求】
1.自動升降支承裝置，其特征在于，包括基座，在基座上固定設(shè)置有四根導(dǎo)向柱，以及套設(shè)在四根導(dǎo)向柱上能夠上下運動的支承板，在支承板下方設(shè)置有驅(qū)動支承板上下運動的四個同步伸縮油缸，在支承板下方一側(cè)設(shè)置有在基座上滑動的滑臺，在滑臺上設(shè)置有升降臺，及驅(qū)動升降臺的四個同步伸縮油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動升降支承裝置，其特征在于，所述基座上設(shè)置有驅(qū)動滑臺在基座上滑動的驅(qū)動氣缸，在基座上設(shè)有供滑臺滑動的滑軌。
【文檔編號】B23Q3/00GK104339180SQ201310325130
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】金震宇 申請人:常州鑫鵬工具制造有限公司