技術(shù)特征：
1.一種大包回轉(zhuǎn)臺(tái)軸承更換的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：關(guān)聯(lián)設(shè)備的保護(hù)性拆除及輔助支柱的準(zhǔn)備：1.1)拆卸剎車盤、齒護(hù)罩和傳動(dòng)電機(jī)減速機(jī)，對(duì)干涉支柱安裝位置的水平護(hù)罩進(jìn)行切割；1.2)根據(jù)需要,進(jìn)行底座內(nèi)的滑環(huán)和旋轉(zhuǎn)給油器拆卸，限位拆卸，軸承和底座的聯(lián)接螺栓部分拆卸；1.3)定位安裝頂升支柱：安裝的頂升支柱共八件，其中與澆鑄線垂直的方向布置四件主液壓千斤頂，分別為1號(hào)主液壓千斤頂至4號(hào)主液壓千斤頂，型號(hào)為200t；沿澆鑄方向的支柱設(shè)置兩個(gè)輔助千斤頂，分別為5號(hào)液壓千斤頂和6號(hào)液壓千斤頂，作為輔助支撐；在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)叉臂下方各設(shè)置一組支柱，為穩(wěn)定性支架，每組支架有兩個(gè)頂升點(diǎn)，共設(shè)置4臺(tái)50t機(jī)械千斤頂，兩個(gè)頂升點(diǎn)之間用槽鋼連接；1.4)為主液壓千斤頂設(shè)置扁擔(dān)梁：在200t液壓千斤頂受頂部位并排焊接放置兩根預(yù)先設(shè)計(jì)制作的H型鋼，作為同一側(cè)兩件主液壓千斤頂?shù)谋鈸?dān)梁；1.5)防止包臂升降：將包臂升降架上部用20#槽鋼焊死，4臺(tái)50t機(jī)械千斤頂支柱起到扶穩(wěn)作用；步驟2：大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上部設(shè)備頂升步驟：2.1)檢查準(zhǔn)備：對(duì)1號(hào)主液壓千斤頂至4號(hào)主液壓千斤頂4臺(tái)200t主液壓千斤頂、2臺(tái)輔助液壓千斤頂設(shè)置完畢后，進(jìn)行檢查確認(rèn)，叉臂下方設(shè)置的4臺(tái)50t機(jī)械千斤頂就位，每個(gè)保護(hù)柱頭墊上墊板；所有頂受力，保護(hù)柱頂塞入墊板外加一對(duì)斜墊板；檢查支柱承載力整體穩(wěn)定無(wú)異常；2.2)拆松齒輪與上回轉(zhuǎn)體的聯(lián)接螺帽：拆卸軸承與底座的連接螺栓，其中留下8條螺栓不卸螺帽，以便上回轉(zhuǎn)體起升時(shí)帶起軸承；2.3)進(jìn)行大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上部設(shè)備頂升：頂升順序和要求：給4臺(tái)200t主液壓千斤頂和2臺(tái)輔助液壓千斤頂編號(hào)，主液壓千斤頂：編號(hào)規(guī)則為西側(cè)1、2號(hào)，東側(cè)3、4號(hào)；輔助液壓千斤頂：南側(cè)5號(hào)，北側(cè)6號(hào)；2.4)首先啟動(dòng)1、2號(hào)主液壓千斤頂，頂升高度以5mm~10mm為一個(gè)步進(jìn)單位；每頂升一步，在保護(hù)支柱同時(shí)加入墊板楔緊；隨后啟動(dòng)3、4號(hào)主液壓千斤頂，頂升高度以5mm~10mm為一個(gè)步進(jìn)單位；每頂升一步，在保護(hù)支柱同時(shí)加入墊板楔緊，用尺控制頂升量；5、6號(hào)輔助液壓千斤頂?shù)捻斏绞脚c1、2、3、4號(hào)主液壓千斤頂相同的方式操作頂升；4臺(tái)叉臂下方的50t機(jī)械千斤頂緊跟隨上升，起到扶穩(wěn)作用；2.5)修正步驟：以上步驟2.2）至2.4）為一個(gè)循環(huán)操作；進(jìn)行了三個(gè)循環(huán)操作后，使用尺測(cè)量底座法蘭與剎車盤法蘭之間四個(gè)垂直方向距離，應(yīng)當(dāng)保持一致沒有大的偏差，若出現(xiàn)大的偏差應(yīng)即時(shí)修正，直到頂升到所需的高度；步驟3：大包回轉(zhuǎn)臺(tái)軸承更換步驟：3.1)頂升到預(yù)先設(shè)定的高度后，全面檢查頂架整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，如無(wú)異常拆離北側(cè)的輔助支柱；用澆鑄跨行車將預(yù)先設(shè)計(jì)制作的滑道吊入底座法蘭口上，用3臺(tái)10t機(jī)械千斤頂頂住軸承，然后拆卸先前預(yù)留的8條螺栓，操作機(jī)械千斤頂將軸承回落到滑道小車上；最后使用1臺(tái)2t手拉葫蘆將其拉出吊走；3.2)拆卸過渡齒輪，清洗檢查各法蘭接合面，裝入新的過渡齒輪；3.3)將新的軸承放置于滑道小車上，再用1臺(tái)2t手拉葫蘆將其拉入，用3臺(tái)10t機(jī)械千斤頂頂起，軸承穿入所有的連接螺栓；恢復(fù)北側(cè)拆離的輔助支柱；對(duì)所有的螺栓初步緊固；步驟4：上部設(shè)備回落就位，回落過程按以下要求操作：4.1)、4臺(tái)50t機(jī)械千斤頂和保護(hù)支柱，每次必須留20mm空間距離；5、6號(hào)200t輔助液壓千斤頂和保護(hù)支柱,每次必須留15mm空間距離；4.2)、1、2、3、4主液壓千斤頂是以10mm為單位回落，兩個(gè)保護(hù)支柱頂部必須保證只有10mm空間距離；所述空間距離用斜墊鐵和鋼板進(jìn)行調(diào)整；4.3)、在回落過程控制好下降量，同一側(cè)的千斤頂操作時(shí)做到動(dòng)作同步，防止設(shè)備中心出現(xiàn)較大的偏移；及時(shí)修正底座法蘭口到剎車盤法蘭口的距離；4.4）、當(dāng)達(dá)到底座法蘭口100mm高度時(shí)法蘭表面清理，穿好能穿上的連接螺栓；如果軸承中心與底座的中心有偏移，可將底座法蘭面與軸承之間墊上等高的8組鋼板，鋼板之間涂上干油，整個(gè)回轉(zhuǎn)體落于8組鋼板上；在底座內(nèi)部直徑方向，架設(shè)一個(gè)50t機(jī)械千斤頂，根據(jù)實(shí)際方向調(diào)整螺栓孔，穿好所有的螺栓；200t主液壓頂微微頂升，撤出8組鋼板，繼續(xù)回落，直到完全回落到位；步驟5：已拆設(shè)備恢復(fù)步驟：5.1）根據(jù)螺栓力矩要求緊固所有的兩層螺栓；5.2）回裝剎車盤、傳動(dòng)減速機(jī)，齒輪加潤(rùn)滑脂，對(duì)傳動(dòng)裝置加油，恢復(fù)保護(hù)罩，恢復(fù)液壓系統(tǒng)；5.3）拆除包臂升降架上部焊接的20#槽鋼，拆除各支柱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)軸承更換的方法，其特征在于，步驟1.3)中，所述與澆鑄線垂直的方向布置的支柱定位尺寸要準(zhǔn)確，防止軸承拉出時(shí)受阻卡。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)軸承更換的方法，其特征在于，步驟1.3)中，所述支柱設(shè)置的垂直度要求為1／1000，柱頂板的水平度要求為0.5／1000；支柱底部、中部與底座體焊接，支柱底與基礎(chǔ)接觸面用斜墊鐵楔緊，用于增加穩(wěn)定性。