本發(fā)明涉及一種用于航空器機(jī)身框架的加工工具。

背景技術(shù)：
如圖1中所示，機(jī)身框架包括具有Z形橫截面的彎曲型材10，其中間部分稱(chēng)為芯部12，形成完整的或部分的環(huán)。該彎曲型材包括第二部分，第二部分即稱(chēng)為內(nèi)翼的第一翼部14和稱(chēng)為外翼的第二翼部16，第一翼部14布置在芯部12的內(nèi)邊緣的區(qū)域內(nèi)并垂直于芯部12，第二翼部16布置在芯部12的外邊緣的區(qū)域內(nèi)并也垂直于芯部12。該Z形彎曲型材在包括芯部12的平面內(nèi)遵循一曲率半徑。因此，兩個(gè)翼部14、16近似對(duì)應(yīng)于圓柱體的一部分。如圖2中所示，根據(jù)框架在機(jī)身的結(jié)構(gòu)內(nèi)的位置，框架大致是長(zhǎng)的，翼部的曲率半徑大致是明顯的。因此，在圖2中，用連續(xù)線顯示了框架的一個(gè)示例的前視圖，并還用虛線顯示了具有不同形狀的其它框架的前視圖。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，航空器機(jī)身框架可由復(fù)合材料制成，并可包括嵌入樹(shù)脂基體中的強(qiáng)化纖維。在聚合后，機(jī)身框架必須進(jìn)行加工操作，包括鏤銑(routing)第一翼部14，然后將第一翼部14切成斜邊，鏤銑第二翼部16，穿孔芯部12，并最后切削框架的末端。為了要進(jìn)行的這些加工操作，機(jī)身框架被固定到在加工工具單元中布置的工具上。為了要進(jìn)行的這些加工操作，同時(shí)考慮到尺寸公差，該工具包括至少一個(gè)基準(zhǔn)表面和至少一個(gè)第二基準(zhǔn)(表面或接合面)，使芯部的一個(gè)表面緊貼著該基準(zhǔn)表面，所述內(nèi)翼支撐于第二基準(zhǔn)表面。根據(jù)第一替換實(shí)施例，該工具包括第一基準(zhǔn)表面和第二基準(zhǔn)表面，第一基準(zhǔn)表面支撐芯部并在芯部的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，第二基準(zhǔn)表面支撐內(nèi)翼的一個(gè)表面并在內(nèi)翼的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸?？蚣茉诠ぞ呱系膴A持是通過(guò)“吸力”型夾具獲得的。因此，基準(zhǔn)表面包括具有連接點(diǎn)的抽空區(qū)域(depressionzones)，用來(lái)維持芯部和內(nèi)翼分別緊貼第一基準(zhǔn)表面和第二基準(zhǔn)表面。在將待加工的框架夾緊后，進(jìn)行不同的加工操作。在加工操作的末期，操作者將加工的框架與工具分離并清洗加工工具單元。為了繼續(xù)加工下一個(gè)框架，如果下一個(gè)框架具有與前述框架相同的幾何尺寸，則操作者將其夾持在相同的工具上并重新開(kāi)始加工階段。如果框架具有不同的幾何尺寸，則需要拆卸工具，以便于安裝適于待加工的框架的工具。因此，根據(jù)該第一替換實(shí)施例，必須提供與框架相同數(shù)目的工具。因此，為了能夠加工航空器機(jī)身的不同部分的框架，并因此用于航空器的整個(gè)范圍，需要具有大約100個(gè)不同的工具，這必然對(duì)工具的制造和存放成本具有影響。另外，大量的工具使得工具的管理復(fù)雜化。根據(jù)另一個(gè)缺點(diǎn)，由于難以同時(shí)在框架的整個(gè)長(zhǎng)度上使芯部和內(nèi)翼分別與第一基準(zhǔn)表面和第二基準(zhǔn)表面緊貼，框架和工具之間的連接是過(guò)多的，所以將框架在工具上放置就位是一個(gè)難題。根據(jù)該替換實(shí)施例，每個(gè)基準(zhǔn)表面包括彼此相互隔離的區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)，隨著放置就位，從而漸漸地觸發(fā)抽空現(xiàn)象。為了確保在整個(gè)長(zhǎng)度上的正確設(shè)置，框架必須正確布置在第一觸發(fā)區(qū)域的范圍內(nèi)。如果開(kāi)始沒(méi)有正確地布置，那么對(duì)準(zhǔn)上的缺陷會(huì)在長(zhǎng)度上擴(kuò)大。由于與抽空區(qū)域接界的連接點(diǎn)和框架具有較大的摩擦系數(shù)并限制滑動(dòng)，所以框架在工具上的布置非常困難。根據(jù)第二替換實(shí)施例，芯部的基準(zhǔn)表面沒(méi)有制成一體。因此，工具包括布置在水平的加工臺(tái)上的若干塊部，每個(gè)塊部包括用于支撐芯部的一個(gè)基準(zhǔn)表面。為了確?？蚣苎匦静康谋砻娌贾?，芯部被固定到一個(gè)塊部上，內(nèi)翼部分相抵于固定到另一塊部的至少一個(gè)接合面。為了正確布置框架，需要使用3到7個(gè)塊部，這些塊部能夠通過(guò)正確布置來(lái)重新用于不同幾何尺寸的框架。根據(jù)該替換實(shí)施例，塊部通過(guò)加工工具單元的頭部放置在加工臺(tái)上，并通過(guò)“吸力”型夾具系統(tǒng)固定到加工臺(tái)上?？蚣苄静康囊粋€(gè)表面被連接到不同塊部的基準(zhǔn)表面，然后框架被固定到其中一個(gè)塊部。隨后，內(nèi)翼的一個(gè)表面部分地接觸固定到至少一個(gè)塊部的至少一個(gè)接合面。最后，框架通過(guò)“吸力”型夾具系統(tǒng)被固定到塊部上。在加工后，框架被拆卸。為了繼續(xù)加工另一個(gè)框架，如果下一個(gè)框架具有與前述框架相同的幾何尺寸，那么操作者將其安裝在塊部上并重新開(kāi)始加工階段。如果框架具有不同的幾何尺寸，那么塊部必須重新布置在加工臺(tái)上。即使該替換實(shí)施例可能減少工具的數(shù)目，但是并不能令人完全滿(mǎn)意，原因如下：-只要塊部借助加工工具單元的頭部來(lái)正確設(shè)置就位，它們的設(shè)置影響加工工具單元的生產(chǎn)率。根據(jù)該替換實(shí)施例，由于需要布置的元件的數(shù)目比第一替換實(shí)施例更多，生產(chǎn)率更受到影響。-由于穿孔位于塊部的外側(cè)，在穿孔的外圍上沒(méi)有支撐表面來(lái)承受穿透力，所以在芯部上的穿孔需要以減小的進(jìn)給速率進(jìn)行，以限制分層的風(fēng)險(xiǎn)。因此，生產(chǎn)率進(jìn)一步受到影響。-根據(jù)另一個(gè)缺點(diǎn)，使用水平的加工臺(tái)并沿水平面布置芯部的表面使得加工表面被加工產(chǎn)生的切削液或余渣污染。-對(duì)于第一替換實(shí)施例，將框架放置在塊部上是困難的。-除了放置就位的困難以外，如果操作者施力使待校正的對(duì)準(zhǔn)上發(fā)生偏離，那么要加工的框架可能通過(guò)特別是塊部之間的彎曲應(yīng)力等應(yīng)力來(lái)固定到塊部上。但是，如果框架在受壓時(shí)加工，那么框架會(huì)在沒(méi)有固定時(shí)略微變形來(lái)釋放應(yīng)力。由于這些變形，可不再考慮一些尺寸公差。因此，根據(jù)第二替換實(shí)施例，斜切操作必須在另一個(gè)單元中進(jìn)行，這妨礙了生產(chǎn)率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，同時(shí)改進(jìn)生產(chǎn)率。為此，本發(fā)明提供一種工具，其用于加工根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸線的彎曲型材，所述彎曲型材包括沿垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的平面的至少一個(gè)第一部分以及平行于所述旋轉(zhuǎn)軸線的至少一個(gè)第二部分，所述工具包括多個(gè)塊部，每個(gè)塊部具有支撐所述彎曲型材的夾緊表面，所述塊部包括支撐所述彎曲型材的第一部分和第二部分的定位裝置和用來(lái)固定所述彎曲型材的固定裝置，所述固定裝置適于處于它們固定所述彎曲型材的第一觸發(fā)狀態(tài)和它們沒(méi)有固定所述彎曲型材的第二停用狀態(tài)，其中，所述工具包括手動(dòng)按壓件，用于允許所述彎曲型材保持與所述定位裝置緊貼著，直到用于固定所述彎曲型材的固定裝置處于所述觸發(fā)狀態(tài)。優(yōu)選地，每個(gè)所述手動(dòng)按壓件包括具有與所述塊部接觸的第一端的本體和處于第二端的接觸點(diǎn)，阻尼裝置夾設(shè)在所述接觸點(diǎn)和所述本體之間。優(yōu)選地，所述接觸點(diǎn)支撐在連接所述第一部分和所述第二部分的連接區(qū)域內(nèi)。優(yōu)選地，所述塊部包括適于容納手動(dòng)按壓件的第一端的凹口。優(yōu)選地，每個(gè)所述塊部一方面包括用于定位所述彎曲型材的定位裝置，所述裝置為圓柱體的形式，其相對(duì)于所述夾緊表面突出，并具有垂直于所述夾緊表面的軸線，另一方面包括沿基準(zhǔn)平面的指示裝置，所述指示裝置具有圓柱形，以使各個(gè)所述塊部相對(duì)于垂直于所述基準(zhǔn)平面并與所述定位裝置的圓柱體的軸線同軸的軸線樞轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，所述指示裝置包括用于各個(gè)塊部的突起結(jié)構(gòu)，所述突起結(jié)構(gòu)位于所述塊部的區(qū)域內(nèi)，其與位于基準(zhǔn)表面的區(qū)域內(nèi)的中空結(jié)構(gòu)相配合。優(yōu)選地，所述基準(zhǔn)表面包括若干系列的中空結(jié)構(gòu)，相同系列的所述中空結(jié)構(gòu)沿直線布置，屬于不同系列的這些直線相互平行。優(yōu)選地，所述工具包括若干基準(zhǔn)表面。優(yōu)選地，所述基準(zhǔn)表面每個(gè)都沿垂直平面布置。優(yōu)選地，所述工具包括至少一個(gè)反向支撐件，所述反向支撐件能夠支撐與在工具穿透區(qū)域內(nèi)的表面相對(duì)的所述第一部分的表面。優(yōu)選地，所述工具包括穿透釘，所述穿透釘包括以可拆卸的方式連接的兩部分，其中，第一部分接觸所述基準(zhǔn)表面，第二部分接觸所述彎曲型材并能夠變化。根據(jù)一優(yōu)點(diǎn)，使用手動(dòng)按壓件使得毛坯件在工具上的定位更簡(jiǎn)單，這趨向于提高生產(chǎn)率。附圖說(shuō)明本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)結(jié)合附圖的本發(fā)明的描述變得清楚，該描述僅作為示例給出，其中：圖1是航空器機(jī)身框架的部分的立體圖；圖2是前視圖，用實(shí)線顯示了航空器框架并用虛線顯示了框架的不同替換實(shí)施例；圖3是設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的工具的加工工具單元的示意圖；圖4A是根據(jù)本發(fā)明的工具空閑時(shí)的立體示意圖；圖4B是根據(jù)本發(fā)明的工具的立體示意圖，其中框架被夾緊；圖5是根據(jù)第一替換實(shí)施例包含在根據(jù)本發(fā)明的工具中的塊部的側(cè)視圖；圖6是根據(jù)第二替換實(shí)施例包含在根據(jù)本發(fā)明的工具中的塊部的側(cè)視圖；圖7是能夠配備根據(jù)本發(fā)明的工具的配件的示意圖；以及圖8是能夠配備加工頭的配件的示意圖，該加工頭用來(lái)對(duì)夾緊在根據(jù)本發(fā)明的工具上的框架進(jìn)行穿孔。具體實(shí)施方式圖1示出了機(jī)身框架，其為具有Z形橫截面的彎曲型材形式，其中間部分被稱(chēng)作芯部12，形成完整的或部分的環(huán)。該彎曲型材包括稱(chēng)作內(nèi)翼的第一翼部14和稱(chēng)作外翼的第二翼部16，第一翼部14布置在芯部12的內(nèi)邊緣的區(qū)域內(nèi)并垂直于芯部12，第二翼部16布置在芯部12的外邊緣的區(qū)域內(nèi)并也垂直于芯部12。為了給出數(shù)量級(jí)，芯部具有80mm的高度，大約4到6mm的厚度。所述翼部具有大約30mm的寬度。本發(fā)明并不限于該橫截面形狀和該應(yīng)用。因此，本發(fā)明可能獲得具有J、Z、L、Ω(Omega)等形狀截面的數(shù)種彎曲型材。根據(jù)本發(fā)明，彎曲型材10沿著旋轉(zhuǎn)軸線X和曲率半徑R彎曲。因此，彎曲型材10包括至少一個(gè)第一部分和至少一個(gè)第二部分，該第一部分特別是芯部12，其位于垂直于旋轉(zhuǎn)軸線X的平面內(nèi)，該第二部分特別是翼部14，其平行于軸線X。彎曲型材的不同部分通過(guò)彎曲部分連接在一起。因此，第一部分的第一表面與其它部分的第一表面是連續(xù)的。這些第一表面形成下面稱(chēng)作外表面的表面。相似地，第一部分的第二表面與其它部分的第二表面是連續(xù)的。這些第二表面形成下面稱(chēng)作內(nèi)表面的表面。內(nèi)表面包括朝向旋轉(zhuǎn)軸線X定向的部分。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該框架由復(fù)合材料形成。但是，本發(fā)明并不限于該材料。該框架由毛坯件18獲得，其中，在加工工具單元20的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行至少一個(gè)加工。根據(jù)一種操作模式，加工操作包括鏤銑第一翼部14，然后將第一翼部14切成斜邊，鏤銑第二翼部16，穿孔芯部12，并最后切削框架的末端。加工工具單元20包括設(shè)有至少一個(gè)工具24的至少一個(gè)加工頭22。該加工頭、工具以及用來(lái)控制加工頭移位的裝置不再進(jìn)一步描述，因?yàn)檫@些與用于現(xiàn)有技術(shù)的第一替換實(shí)施例的相同。為了保持并定位毛坯件18，加工工具單元20包括至少一個(gè)工具26。該工具包括至少一個(gè)基準(zhǔn)表面28，多個(gè)塊部30.1或30.2連接到該基準(zhǔn)表面28，每個(gè)塊部包括兩個(gè)平行的表面，即與基準(zhǔn)表面28緊貼著的第一接觸表面32和支撐毛坯件18的第二夾緊表面34。根據(jù)第一優(yōu)選方式，基準(zhǔn)表面28是垂直的。該解決方案可能避免加工表面被來(lái)自加工的切削液或余渣污染。另外，該解決方案允許加工頭更好地接合。優(yōu)選地，由于芯部12提供更平坦的表面，所以芯部12的一個(gè)表面緊靠著不同塊部30.1或30.2的夾緊表面34。另外，該布置可能避免制造穿孔的區(qū)域內(nèi)的表面被切削液或余渣污染。根據(jù)另一優(yōu)點(diǎn)，該結(jié)構(gòu)允許加工頭更好地接合。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，塊部30.1或30.2通過(guò)磁化由夾緊系統(tǒng)固定到工作臺(tái)上。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，基準(zhǔn)表面28是金屬的，每個(gè)塊部30.1或30.2包括在接觸表面32區(qū)域內(nèi)齊平的非永久磁體36，其由控制器(未示出)觸發(fā)?？稍O(shè)想其它裝置來(lái)將塊部30.1或30.2固定在基準(zhǔn)表面28上，例如，借助吸力的夾緊系統(tǒng)。在說(shuō)明書(shū)的剩余部分中，基準(zhǔn)表面應(yīng)被理解為平行于基準(zhǔn)表面28的平面。如果該平面不是完全平坦的，那么由與塊部30.1和30.2緊貼的平坦區(qū)域所限定的平均表面構(gòu)成基準(zhǔn)平面。根據(jù)本發(fā)明的重要一點(diǎn)，每個(gè)塊部30.1或30.2包括用于將其布置在基準(zhǔn)平面內(nèi)的指示裝置。這些指示裝置允許不使用現(xiàn)有技術(shù)中的加工頭來(lái)放置塊部。該解決方案還可能更容易將塊部放置在基準(zhǔn)表面28上。優(yōu)選地，對(duì)于每個(gè)塊部，這些指示裝置包括突起結(jié)構(gòu)38(或中空)，其與中空結(jié)構(gòu)40(或突起)配合，以將塊部固定在基準(zhǔn)平面內(nèi)。即使基準(zhǔn)平面布置成垂直的，該解決方案也可能將塊部保持在基準(zhǔn)表面內(nèi)。有利地，突起結(jié)構(gòu)38和中空結(jié)構(gòu)40是圓柱形的，以使塊部圍繞垂直于基準(zhǔn)表面的軸線樞轉(zhuǎn)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，突起結(jié)構(gòu)38是圓柱體形式，其具有直徑D和垂直于接觸表面32的軸線。另外，中空結(jié)構(gòu)40是圓柱形孔的形式，其具有等于D的直徑，允許有小樞轉(zhuǎn)游隙，具有能夠完全容納突起結(jié)構(gòu)38的深度和垂直于基準(zhǔn)表面28的軸線。有利地，突起結(jié)構(gòu)38設(shè)置在塊部30.1或30.2的區(qū)域內(nèi)，而中空結(jié)構(gòu)40設(shè)置在基準(zhǔn)表面28的區(qū)域內(nèi)。該工具包括用來(lái)夾緊毛坯件18的至少兩個(gè)塊部。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該工具包括3到7個(gè)用來(lái)夾緊毛坯件的塊部。為了使工具能夠被調(diào)整，對(duì)于每個(gè)塊部，該基準(zhǔn)表面包括若干中空結(jié)構(gòu)40，使得該工具能夠適于框架的曲率。根據(jù)圖4A所示的實(shí)施例，為了夾緊最長(zhǎng)的框架，該工具包括6個(gè)塊部。對(duì)于每個(gè)塊部，基準(zhǔn)表面28包括一系列42的中空結(jié)構(gòu)40，相同系列的中空結(jié)構(gòu)沿直線布置，不同系列的直線互相平行并垂直定向。優(yōu)選地，系列42關(guān)于基準(zhǔn)表面的垂直中軸線對(duì)稱(chēng)地設(shè)置。該結(jié)構(gòu)使其可能平衡力調(diào)整。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，基準(zhǔn)表面28包括6個(gè)系列42，每個(gè)系列具有3個(gè)中空結(jié)構(gòu)40。某個(gè)塊部30.1或30.2并優(yōu)選所有塊部都包括用于定位待加工的毛坯件的裝置。根據(jù)本發(fā)明的特征，每個(gè)用于定位毛坯件的裝置為圓柱體46.1或46.2的形式，其固定到塊部30.1或30.2，相對(duì)于夾緊表面突出，具有垂直于夾緊表面34的軸線，并與用于指示基準(zhǔn)表面28上的塊部30.1或30.2的突起結(jié)構(gòu)38同軸。該布置使其可能不需要塊部的定向，這便于將塊部布置在基準(zhǔn)表面28上并限制操作者的實(shí)際操作時(shí)間。根據(jù)圖6所示的實(shí)施例，塊部30.1包括能夠?qū)⑵淙菁{到設(shè)置在毛坯件區(qū)域內(nèi)的開(kāi)口48中的圓柱體46.1，開(kāi)口48具有與圓柱體46.1的直徑基本相同的直徑。根據(jù)圖5所示的實(shí)施例，另一塊部30.2分別包括用作接合面的圓柱體46.2，其能夠支撐第一翼部14。這些另外的接合面使其可能定向毛坯件并正確地定位內(nèi)翼。每個(gè)塊部30.1或30.2包括用來(lái)固定毛坯件的固定裝置，該固定裝置適于處于它們固定毛坯件的第一觸發(fā)位置和它們沒(méi)有固定毛坯件的第二停用位置。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)塊部30.1或30.2包括“吸力”型夾緊系統(tǒng)50。但是，本發(fā)明并不限于這種固定裝置。根據(jù)本發(fā)明的特征，這些塊部30.2每個(gè)都包括至少一個(gè)手動(dòng)按壓件52，用于保持毛坯件18緊貼著定位裝置，特別是保持芯部12緊貼著夾緊表面34和/或第一翼部14緊貼著圓柱體46.2相齊平，直到固定裝置被啟動(dòng)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，使用手動(dòng)按壓件有利于將毛坯件定位到工具上，這趨向于改進(jìn)生產(chǎn)率。根據(jù)重要的一點(diǎn)，手動(dòng)按壓件52包括阻尼裝置54，其為能夠提供預(yù)載力的彈簧的形式。因此，根據(jù)本發(fā)明，在使用不同的“吸力”型夾緊系統(tǒng)50固定之前，使用不同的手動(dòng)按壓件52將毛坯件18預(yù)先布置在所有的塊部上，根據(jù)一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，與“吸力”型夾緊系統(tǒng)50不同，手動(dòng)按壓件52允許毛坯件18的部分在塊部30.1或30.2上略微滑動(dòng)。另外，通過(guò)平衡所有塊部上的夾緊力，手動(dòng)按壓件52的阻尼裝置54允許毛坯件18固定到基準(zhǔn)表面上。因此，手動(dòng)按壓件52使其可能限制框架不需要的偏斜彎曲，這就可考慮到尺寸公差。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)手動(dòng)按壓件52包括至少一個(gè)接觸點(diǎn)56，接觸點(diǎn)56具有能夠支撐在將芯部12連接到第一翼部14的曲率半徑的區(qū)域內(nèi)的圓形形狀。該布置允許芯部和內(nèi)翼與單個(gè)接觸點(diǎn)緊貼。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)手動(dòng)按壓件包括C形本體58、與塊部30.2接觸的第一端60和支撐接觸點(diǎn)56的另一端62，阻尼裝置54夾設(shè)在接觸點(diǎn)56和本體58之間。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，第一端60能夠容納于設(shè)置在塊部30.2的側(cè)表面區(qū)域內(nèi)的凹口中。根據(jù)其它可替換的實(shí)施例，第一端可鉸接到塊部30.2。有利地，工具包括穿透釘64，圖7中示出了穿透釘64的一個(gè)示例。每個(gè)穿透釘64包括兩個(gè)平行的表面，即與基準(zhǔn)表面28緊貼的第一接觸表面66和毛坯件18能夠緊靠著得以支撐的第二接觸表面68。塊部和釘具有相同的高度，使得毛坯件的芯部與夾緊表面34和接觸表面68接觸。穿透釘64沿著沒(méi)有與塊部接觸的區(qū)域內(nèi)的每個(gè)穿孔的延伸軸線布置，并構(gòu)成用于避免毛坯件分層的反向支撐件。這種布置有利于改進(jìn)生產(chǎn)率。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，穿透釘64可以是圓柱形的。有利地，它們分別提供能夠圍繞穿孔支撐毛坯件的接觸表面68。每個(gè)穿透釘64包括通過(guò)磁化將其固定到基準(zhǔn)表面28的夾緊系統(tǒng)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，基準(zhǔn)表面28是金屬的，并且每個(gè)穿透釘64包括在接觸表面66的區(qū)域內(nèi)齊平的非永久磁體69，其通過(guò)控制器(未示出)來(lái)觸發(fā)。還可設(shè)想其它裝置來(lái)將穿透釘64固定到基準(zhǔn)表面28，例如，借助吸力的夾緊系統(tǒng)。優(yōu)選地，每個(gè)穿透釘包括以可拆卸的方式連接的兩部分；第一部分接觸基準(zhǔn)表面并形成穿透釘64的本體70，第二部分能夠接觸毛坯件，并形成能夠改變的稱(chēng)作“犧牲品(martyr)”的端部件72。如圖8中所示，作為替換或互補(bǔ)于穿透釘64，穿透工具可具有設(shè)置在芯部?jī)蓚?cè)上的支撐件74和反向支撐件76。根據(jù)所有替換實(shí)施例，該工具包括至少一個(gè)反向支撐件，其能夠支撐與在穿透過(guò)程中工具穿透區(qū)域內(nèi)的表面相對(duì)的框架表面，該反向支撐件是固定的或可移動(dòng)的，并在穿透過(guò)程中沿著工具的延伸部分布置，以吸收切割力并限制分層的風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，加工工具單元包括若干基準(zhǔn)表面28，特別是兩個(gè)基準(zhǔn)表面，即允許操作者在第一基準(zhǔn)表面上松開(kāi)已加工的框架并夾緊待加工的毛坯件，同時(shí)在第二基準(zhǔn)表面上加工毛坯件。根據(jù)圖3、4A和4B中所示的實(shí)施例，加工工具單元包括圍繞水平軸線的樞轉(zhuǎn)臺(tái)78，所述樞轉(zhuǎn)臺(tái)包括兩個(gè)相對(duì)的表面，第一基準(zhǔn)表面28和第二基準(zhǔn)表面28’分別設(shè)置于這兩個(gè)表面上。根據(jù)該實(shí)施例，當(dāng)操作者卸載已加工的框架并將待加工的毛坯件安裝到第一基準(zhǔn)表面28上時(shí)，在朝向工具的第二基準(zhǔn)表面28’上夾緊的毛坯件上進(jìn)行不同的加工操作。一旦完成不同的加工操作，樞轉(zhuǎn)臺(tái)78樞轉(zhuǎn)，使得第一基準(zhǔn)表面28朝向工具。操作者能夠拆卸在第二基準(zhǔn)表面上夾緊的已加工的框架，以在其上安裝待加工的毛坯件。替換地，加工工具單元可包括兩個(gè)固定臺(tái)，每個(gè)具有基準(zhǔn)表面。在這種情形下，加工工具可布置在與第一固定臺(tái)相對(duì)的區(qū)域內(nèi)，以加工夾緊到第一固定臺(tái)上的毛坯件。在加工期間，操作者能夠拆卸第二固定臺(tái)上的已加工的框架，并在其上安裝待加工的毛坯件。一旦已經(jīng)完成對(duì)夾緊到第一固定臺(tái)上的框架的加工操作，加工工具和第二固定臺(tái)平移移動(dòng)，使得加工工具或第二固定臺(tái)彼此相對(duì)布置。夾緊到第二固定臺(tái)上的毛坯件被加工，而操作者能夠拆卸在第一固定臺(tái)上加工的框架并在其上安裝待加工的毛坯件。根據(jù)本發(fā)明的工具的操作如下：首先，操作者將不同的塊部安裝到基準(zhǔn)表面上。激光指針能夠根據(jù)待加工的框架的幾何尺寸(曲率半徑、長(zhǎng)度)來(lái)幫助確定各系列42上的孔，塊部必須布置在該系列內(nèi)。然后，操作者觸發(fā)各個(gè)塊部的電磁體。根據(jù)本發(fā)明，塊部不需要有角度地定向，這將縮短并簡(jiǎn)化了塊部的設(shè)置就位，并因此改進(jìn)了生產(chǎn)率。然后，操作者將待加工的毛坯件預(yù)先布置在不同的塊部上。為此，操作者將塊部30.1的圓柱體46.1布置于在毛坯件的區(qū)域中設(shè)置的開(kāi)口48中。然后，對(duì)于每個(gè)塊部30.2，操作者使芯部和內(nèi)翼與塊部的夾緊表面和圓柱體46.2緊貼，然后將手動(dòng)按壓件52設(shè)置就位。一旦不同塊部30.2的所有手動(dòng)按壓件設(shè)置就位，操作者能夠啟動(dòng)“吸力”型的夾緊系統(tǒng)50。因此，待加工的毛坯件理想地夾緊到工具上。操作者能夠移除手動(dòng)按壓件并開(kāi)始加工。該工具允許內(nèi)部約束是有限的。因此，由于使用了手動(dòng)按壓件，夾緊不會(huì)引起不必要的變形，所以能夠在考慮到尺寸公差時(shí)進(jìn)行加工操作。由于已加工的框架能夠被拆卸，并且新的毛坯件能夠在掩膜期間被安裝，所以具有兩個(gè)基準(zhǔn)表面能夠改進(jìn)生產(chǎn)率。最后，使用反向支撐件能夠限制分層風(fēng)險(xiǎn)并提前增加速率，這有利于改進(jìn)生產(chǎn)率。