專利名稱：一種大型工件錐度孔內(nèi)鍵槽的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶有錐孔的大型工件錐孔內(nèi)鍵槽加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠用于大型船用螺旋槳構(gòu)件不同尺寸錐孔的大型工件錐度孔內(nèi)鍵槽的加工裝置。
背景技術(shù)：
在機械行業(yè)中，錐孔的應(yīng)用十分廣泛，許多情況下需要加工錐孔內(nèi)鍵槽以實現(xiàn)和軸徑的配合，起到傳遞動力的作用。傳統(tǒng)加工方法主要有刨床加工，插床加工，電火花機器加工等。但是都具有工件不易裝夾，需要專用夾具、加工精度不高、不能實現(xiàn)錐度無級可調(diào)節(jié)等缺點；尤其在大型船用螺旋槳構(gòu)件的錐孔中進行鍵槽的加工幾乎是不可能的，設(shè)計大于構(gòu)件尺寸的插床既成本太高又不方便。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，解決在加工大型工件帶有錐度孔的內(nèi)鍵槽過程中定位難、加工難等問題，最大限度地提高大型工件錐孔內(nèi)鍵槽加工的精度和效率，本發(fā)明公開一種可以安放大型工件，利用被加工工件自身相關(guān)要素進行定位、力口工任意錐度錐孔鍵槽的大型工件錐度孔內(nèi)鍵槽的加工裝置。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明大型工件錐度孔內(nèi)鍵槽的加工裝置可采用如下技術(shù)方案:包括導(dǎo)引桿、拉刀片、齒條導(dǎo)軌、夾具體、定位銷、定位桿、工作臺面、進給工作臺、聯(lián)接機構(gòu)、蝸輪蝸桿、液壓缸、機床體、手搖進給裝置、拉刀桿、主運動液壓缸、固定裝置和軸承座；用于放置并定位工件的工作臺面的一端與機床體通過固定鉸支座連接，液壓缸的上端和工作臺面的另一端鉸接，液壓缸的下端和固定裝置聯(lián)接，固定裝置固連在機床體的底部；液壓缸和主運動液壓缸提供動力；夾具體固定在工作臺面上，定位銷與夾具體鍵連接，定位桿與夾具體通過螺紋連接，定位桿與定位銷通過螺紋連接；手搖進給裝置設(shè)置在機床體的一側(cè)，導(dǎo)引桿固定安裝在改為進給工作臺上，并隨著手搖進給裝置帶動進給工作臺移動實現(xiàn)進給量的改變；拉刀片安裝在拉刀桿上，拉刀桿的底端安裝在聯(lián)接機構(gòu)的上端；聯(lián)接機構(gòu)的下端安裝在主運動液壓缸上，主 運動液壓缸安裝在機床體的底部；所述機床體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置工作臺。作為優(yōu)選，所述手搖進給裝置和蝸輪蝸桿聯(lián)接，蝸輪蝸桿和齒條導(dǎo)軌上聯(lián)接，齒條導(dǎo)軌上和進給工作臺連接。作為優(yōu)選，所述刀片的尺寸與加工鍵槽寬度相適配，即拉刀片的尺寸根據(jù)加工鍵槽寬度選定。作為優(yōu)選，主運動液壓缸的運動帶動拉刀桿上下運動，從而帶動拉刀片上下往復(fù)運動。作為優(yōu)選，手搖進給裝置的軸安裝在軸承座上。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)引桿通過螺釘安裝在進給工作臺上。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點:
本發(fā)明的大型工件錐度孔內(nèi)鍵槽的加工裝置，可以進行大型工件帶有錐度的孔的內(nèi)鍵槽加工,通過對大型工件定位并將工作臺面傾斜O(jiān) 20°，從而帶動工件的傾斜，利用被加工件自身相關(guān)要素進行定位、加工任意錐度錐孔鍵槽。具有小機構(gòu)加工大工件，加工精度高等特點，可實現(xiàn)在任意錐度孔中錐孔鍵槽加工。解決了帶有錐孔的大型工件加工錐孔內(nèi)鍵槽過程中定位難，錐度難的加工問題，最大限度地提高大型工件帶有錐度的孔的內(nèi)鍵槽加工的精度。結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，實用性強，零、部件的標準化、通用化程度高，具有一定的推廣應(yīng)用價值。


圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是本發(fā)明的俯視圖。圖中，I導(dǎo)引桿、2拉刀片、3齒條導(dǎo)軌、4夾具體、5定位銷、6定位桿、7工作臺面、8進給工作臺、9聯(lián)接機構(gòu)、10蝸輪蝸桿、11液壓缸、12機床體、13手搖進給裝置、14內(nèi)置工作臺、15拉刀桿、16主運動液壓缸、17固定裝置、18軸承座。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。請參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明公開一種大型工件錐度孔內(nèi)鍵槽的加工裝置，包括導(dǎo)引桿1、拉刀片2、齒條導(dǎo)軌3、夾具體4、定位銷5、定位桿6、工作臺面7、進給工作臺8、聯(lián)接機構(gòu)9、蝸輪蝸桿10、液壓缸11、機床體12、手搖進給裝置13、拉刀桿15、主運動液壓缸16、固定裝置17和軸承座18 ;用于放置并定位工件的工作臺面7的一端與機床體12通過固定鉸支座連接，液壓缸11的上端和工作臺面7的另一端鉸接,液壓缸11的下端和固定裝置17聯(lián)接，固定裝置17固連在機床體12的底部；液壓缸11和主運動液壓缸16提供動力；夾具體4固定在工作臺面7上，定位銷5與夾具體4鍵連接，定位桿6與夾具體4通過螺紋連接，定位桿6與定位銷5通過螺紋連接；手搖進給裝置13設(shè)置在機床體12的一側(cè)，導(dǎo)引桿I固定安裝在進給工作臺8上，并隨著手搖進給裝置13帶動進給工作臺8移動實現(xiàn)進給量的改變；拉刀片2安裝在拉刀桿15上，拉刀桿15的底端安裝在聯(lián)接機構(gòu)9的上端，兩者可以實現(xiàn)相對滑動；聯(lián)接機構(gòu)9的下端安裝在主運動液壓缸16上，主運動液壓缸16安裝在機床體12的底部；機床體12的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置工作臺14。本實施例中，手搖進給裝置13和蝸輪蝸桿10聯(lián)接，蝸輪蝸桿10和齒條導(dǎo)軌3聯(lián)接，齒條導(dǎo)軌3和進給工作臺8連接。拉刀片2的尺寸根據(jù)加工鍵槽寬度選定。主運動液壓缸16的運動帶動拉刀桿15上下運動，從而帶動拉刀片2上下往復(fù)運動。手搖進給裝置13的軸安裝在軸承座18上。導(dǎo)引桿I通過螺釘安裝在工作臺面7上。將大型工件進行傾斜指定角度，實現(xiàn)內(nèi)孔錐度鍵槽的加工。全程有三個階段:第一階段，將大型工件在工作臺面7上利用夾具體4進行定位，液壓缸11工作帶動工作臺面7傾斜指定角度，帶動大型 工件傾斜對應(yīng)角度；第二階段，手搖進給裝置13進行進給量的設(shè)置；第三階段，主運動液壓缸16帶動拉刀桿15進行拉削加工階段。
將大型工件放置并定位在工作臺面7之上，工作臺面7傾斜O(jiān) 20°，同時也帶動工件傾斜，并將加工工件內(nèi)錐孔軸線調(diào)整到垂直位置，便于后續(xù)加工。工作臺面7處于水平位置時，將大型工件放置在裝置工作臺面7上，定位銷5在夾具體4的鍵槽內(nèi)滑動，伸出夾具體4的定位銷5緊貼工件內(nèi)孔的內(nèi)壁時，帶有螺紋的定位桿6與定位銷5配合使工件固定；隨后，液壓缸11工作并帶動工作臺面7的一端抬高，由于工作臺面7的一端與機床體12通過固定鉸支座連接，工作臺面7繞固定鉸支座旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工作臺面7旋轉(zhuǎn)到指定角度后，液壓缸11保壓，工作臺面7和工件被固定，此時工件內(nèi)錐孔的軸線處于垂直狀態(tài)，方便拉刀進行內(nèi)錐孔鍵槽的拉削。液壓系統(tǒng)給液壓缸11和主運動液壓缸16供油，液壓缸11和主運動液壓缸16提供動力；夾具體4固定在工作臺面7上，定位銷5與夾具體4鍵槽配合，定位銷5能夠在夾具體4上水平滑動，定位桿6與夾具體4通過螺紋連接在一起，定位桿6與定位銷5通過螺紋連接在一起，工作臺面7的一端與機床體12通過固定鉸支座連接在一起,另一端通過鉸支座與液壓缸11連接在一起，液壓缸11工作帶動工作臺面7 —端抬高，工作臺面7繞另一端機床體12上的固定鉸支座旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工作臺面7旋轉(zhuǎn)指定角度后，液壓缸11保壓，使工作臺面7固定在該角度。導(dǎo)引桿I通過螺釘安裝在進給工作臺8上，并隨著手搖進給裝置13、蝸輪蝸桿10，在齒條導(dǎo)軌上3帶動進給工作臺8的移動實現(xiàn)進給量的改變；拉刀片2安裝在拉刀桿15上，拉刀片2可以根據(jù)鍵槽寬度的不同選擇改變尺寸，拉刀桿15的底端安裝在聯(lián)接機構(gòu)9上，兩者可以實現(xiàn)相對滑動；聯(lián)接機構(gòu)9的另一端安裝在主運動液壓缸16上，主運動液壓缸16的運動帶動拉刀桿15上下運動，從而實現(xiàn)拉刀片2上下往復(fù)的主運動進行拉削，使得加工出的錐孔內(nèi)鍵槽具有指定的錐度。手搖進給裝置13的軸安裝在軸承座18上。定位銷5與夾具體4由鍵槽配合，定位銷5能夠在夾具體4上水平滑動，定位桿6與夾具體4通過螺紋連接在一起。本發(fā)明的大型 工件錐度孔內(nèi)鍵槽的加工裝置，可以進行大型工件帶有錐度的孔的內(nèi)鍵槽加工，通過對大型工件定位并將工作臺面7傾斜O(jiān) 20°，從而帶動工件的傾斜，利用被加工件自身相關(guān)要素進行定位、加工任意錐度錐孔鍵槽。具有小機構(gòu)加工大工件，加工精度高等特點，可實現(xiàn)在任意錐度孔中錐孔鍵槽加工。解決了帶有錐孔的大型工件加工錐孔內(nèi)鍵槽過程中定位難，錐度難的加工問題，最大限度地提高大型工件帶有錐度的孔的內(nèi)鍵槽加工的精度。結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，實用性強，零、部件的標準化、通用化程度高，具有一定的推廣應(yīng)用價值。
權(quán)利要求
1.一種大型工件錐度孔內(nèi)鍵槽的加工裝置，其特征在于:包括導(dǎo)引桿(1)、拉刀片(2)、齒條導(dǎo)軌(3)、夾具體(4)、定位銷(5)、定位桿(6)、工作臺面(7)、進給工作臺(8)、聯(lián)接機構(gòu)(9 )、蝸輪蝸桿(10 )、液壓缸(11)、機床體(12 )、手搖進給裝置(13 )、拉刀桿(15 )、主運動液壓缸(16)、固定裝置(17)和軸承座(18);用于放置并定位工件的工作臺面(7)的一端與機床體(12)通過固定鉸支座連接，液壓缸(11)的上端和工作臺面(7)的另一端鉸接，液壓缸(11)的下端和固定裝置(17)聯(lián)接，固定裝置(17)固連在機床體(12)的底部；液壓缸(11)和主運動液壓缸(16)提供動力；夾具體(4)固定在工作臺面(7)上，定位銷(5)與夾具體(4)鍵連接，定位桿(6)與夾具體(4)通過螺紋連接，定位桿(6)與定位銷(5)通過螺紋連接；手搖進給裝置(13)設(shè)置在機床體(12)的一側(cè)，導(dǎo)引桿(I)固定安裝在進給工作臺(8)上，并隨著手搖進給裝置(13)帶動進給工作臺(8)移動實現(xiàn)進給量的改變；拉刀片(2)安裝在拉刀桿(15)上，拉刀桿(15)的底端安裝在聯(lián)接機構(gòu)(9)的上端；聯(lián)接機構(gòu)(9)的下端安裝在主運動液壓缸(16)上，主運動液壓缸(16)安裝在機床體(12)的底部；所述機床體(12)的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置工作臺(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型工件錐度孔內(nèi)鍵槽的加工裝置，其特征在于:所述手搖進給裝置(13)和蝸輪蝸桿(10)聯(lián)接，蝸輪蝸桿(10)和齒條導(dǎo)軌(3)聯(lián)接，齒條導(dǎo)軌(3)和進給工作臺(8)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型工件錐度孔內(nèi)鍵槽的加工裝置，其特征在于:所述拉刀片(2)的尺寸與加工鍵槽寬度相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型工件錐度孔內(nèi)鍵槽的加工裝置，其特征在于:所述主運動液壓缸(16)的運動帶動拉刀桿(15)上下運動，從而帶動拉刀片(2)上下往復(fù)運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型工件錐度孔內(nèi)鍵槽的加工裝置，其特征在于:所述手搖進給裝置(13)的軸安裝在軸承座(18)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型工件錐度孔內(nèi)鍵槽的加工裝置，其特征在于:所述導(dǎo)引桿(I)通過螺釘安裝在進給工作臺(8 )上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種大型工件錐度孔內(nèi)鍵槽的加工裝置，包括導(dǎo)引桿、拉刀片、齒條導(dǎo)軌、夾具體、定位銷、定位桿、工作臺面、進給工作臺、聯(lián)接機構(gòu)、蝸輪蝸桿、液壓缸、機床體、手搖進給裝置、拉刀桿、主運動液壓缸、固定裝置和軸承座；用于放置并定位工件的工作臺面的一端與機床體通過固定鉸支座連接，液壓缸的上端和工作臺面的另一端鉸接。本發(fā)明可以進行大型工件帶有錐度的孔的內(nèi)鍵槽加工，具有小機構(gòu)加工大工件，加工精度高等特點，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，實用性強，零、部件的標準化、通用化程度高。
文檔編號B23D37/10GK103240460SQ20131022030
公開日2013年8月14日 申請日期2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月4日
發(fā)明者任家隆, 侍業(yè), 張瑩, 趙禮剛, 張春燕, 吳愛勝, 江念, 胡茂楊, 呂金秋, 吳彬彬, 葉飛 申請人:江蘇科技大學(xué)