新型鍛壓機(jī)離合制動(dòng)器機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種新型鍛壓機(jī)離合制動(dòng)器機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)飛輪通過定位軸承安裝在制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤的空心軸上，制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤通過空心軸安裝在曲軸的一端，并通過定位鍵固定，在制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤與驅(qū)動(dòng)飛輪的槽中安裝有電磁線圈，在制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤與驅(qū)動(dòng)飛輪之間的空間中填充有電磁料，在曲軸的外螺紋上安裝有固定螺母，將制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤與驅(qū)動(dòng)飛輪通過固定螺母與曲軸上對接，在曲軸的一端，分別設(shè)置有絕緣環(huán)與導(dǎo)電板，導(dǎo)電板上連接有導(dǎo)電環(huán)，導(dǎo)電環(huán)上安裝有電磁線圈，將導(dǎo)電環(huán)一端與絕緣環(huán)相連接，另一端與導(dǎo)電板相對接。
【專利說明】新型鍛壓機(jī)離合制動(dòng)器機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離合制動(dòng)器機(jī)構(gòu)，特別是一種新型鍛壓機(jī)離合制動(dòng)器機(jī)構(gòu)，屬于鍛壓設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著鍛壓技術(shù)的發(fā)展及沖壓生產(chǎn)的要求，鍛壓機(jī)的工作速度愈來愈高。隨著鍛壓機(jī)工作速度的提高，現(xiàn)有的鍛壓機(jī)離合制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)也愈來愈不適應(yīng)高速鍛壓機(jī)性能的要求。這主要原因是:現(xiàn)有的離合制動(dòng)器都是采用氣動(dòng)摩擦離合器，這類離合制動(dòng)器不但需要壓縮空氣設(shè)備，同時(shí)，由于離合制動(dòng)器部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整個(gè)部件的體積空間較大，在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量也較大，這就需要消耗較多的能量，此外，由于離合器的分離與結(jié)合是在機(jī)械系統(tǒng)的控制下進(jìn)行的，而機(jī)械運(yùn)動(dòng)的速度在一定的條件下難以進(jìn)一步地提高，所以，現(xiàn)有離合制動(dòng)器存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能量消耗大、運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢、拆裝麻煩、維修困難、運(yùn)轉(zhuǎn)精度低、不能滿足高速鍛壓的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、運(yùn)轉(zhuǎn)速度快、拆裝快捷、維修方便、運(yùn)轉(zhuǎn)精度高、能夠滿足高速鍛壓機(jī)使用的一種新型鍛壓機(jī)離合制動(dòng)器機(jī)構(gòu)，克服現(xiàn)有的鍛壓機(jī)離合制動(dòng)器機(jī)構(gòu)所存在的上述缺陷。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種新型鍛壓機(jī)離合制動(dòng)器機(jī)構(gòu)，它是由驅(qū)動(dòng)飛輪、電磁線圈、制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤、定位鍵、曲軸、固定螺母、導(dǎo)電環(huán)、絕緣環(huán)、導(dǎo)電板、電磁料、定位軸承組成，所述的離合制動(dòng)器機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)飛輪通過定位軸承安裝在制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤的空心軸上，制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤通過空心軸安裝在曲軸的一端，并通過定位鍵固定，在制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤與驅(qū)動(dòng)飛輪的槽中安裝有電磁線圈，在制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤與驅(qū)動(dòng)飛輪之間的空間中填充有電磁料，在曲軸的外螺紋上安裝有固定螺母，將制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤與驅(qū)動(dòng)飛輪通過固定螺母與曲軸上對接，在曲軸的一端，分別設(shè)置有絕緣環(huán)與導(dǎo)電板，導(dǎo)電板上連接有導(dǎo)電環(huán)，導(dǎo)電環(huán)上安裝有電磁線圈，將導(dǎo)電環(huán)一端與絕緣環(huán)相連接，另一端與導(dǎo)電板相對接。
[0005]本發(fā)明的工作原理是:當(dāng)直流電源的兩極分別接在兩只導(dǎo)電極上面時(shí)，則電流通過兩只導(dǎo)電極、導(dǎo)電環(huán)、電磁線圈形成回路，由于電磁感應(yīng)的作用，通電的電磁線圈形成閉合的磁路，其中在電磁線圈的周圍最強(qiáng)，所以，電磁在線圈的電磁作用下立即聚集到電磁線圈的附近，將驅(qū)動(dòng)飛輪與制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤結(jié)合在一起，于是，驅(qū)動(dòng)飛輪帶動(dòng)制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤，制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤通過定位鍵帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力機(jī)開始工作；當(dāng)電磁線圈斷電時(shí)，則電磁料處于自由的狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)飛輪與制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤分離，壓力機(jī)不工作。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明由于采用通電的電磁線圈驅(qū)動(dòng)電磁料實(shí)現(xiàn)離合器的分離與結(jié)合，所以這種高速鍛壓機(jī)離合制動(dòng)器的機(jī)構(gòu)，不但具有結(jié)構(gòu)簡單、能量消耗較少的特點(diǎn)，尤其是由于其零部件較少，整個(gè)空間體積較少，整體質(zhì)量較少，其結(jié)合與分離不依賴于傳統(tǒng)的機(jī)械方式，所以其傳動(dòng)慣量較少、離合器的結(jié)合與分離迅速可靠、平穩(wěn)；特別適宜高速壓力機(jī)的性能要求，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、運(yùn)轉(zhuǎn)速度快、拆裝快捷、維修方便、運(yùn)轉(zhuǎn)精度高的優(yōu)點(diǎn)，有效的克服了現(xiàn)有鍛壓機(jī)離合器機(jī)構(gòu)所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能量消耗大、運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢、拆裝麻煩、維修困難、運(yùn)轉(zhuǎn)精度低、不能滿足高速鍛壓的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0009]圖中所不:1、驅(qū)動(dòng)飛輪；2、電磁線圈；3、制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤；4、定位鍵；5、曲軸；6、固定螺母；7、導(dǎo)電環(huán)；8、絕緣環(huán)；9、導(dǎo)電板；10、電磁料；11、定位軸承。

【具體實(shí)施方式】
[0010]離合器制動(dòng)器機(jī)構(gòu)有一驅(qū)動(dòng)飛輪(I)，驅(qū)動(dòng)飛輪(I)通過定位軸承(11)安裝在制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤(3)的空心軸上，制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤(3)通過空心軸安裝在曲軸(5)的一端，并通過定位鍵(4)固定，在制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤(3)與驅(qū)動(dòng)飛輪(I)的槽中安裝有電磁線圈(2)，在制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤(3)與驅(qū)動(dòng)飛輪(I)之間的空間中填充有電磁料(10)，在曲軸(5)的外螺紋上安裝有固定螺母(6)，將制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤(3)與驅(qū)動(dòng)飛輪(I)通過固定螺母(6)與曲軸(5)上對接，在曲軸(5)的一端，分別設(shè)置有絕緣環(huán)(8)與導(dǎo)電板(9)，導(dǎo)電板(9)上連接有導(dǎo)電環(huán)(7)，導(dǎo)電環(huán)(7)上安裝有電磁線圈(2)，將導(dǎo)電環(huán)(7)—端與絕緣環(huán)(8)相連接，另一端與導(dǎo)電板(9)相對接。
【權(quán)利要求】
1.一種新型鍛壓機(jī)離合制動(dòng)器機(jī)構(gòu)，其特征是:在制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤(3)與驅(qū)動(dòng)飛輪(I)之間的空間中填充有電磁料(10)，在曲軸(5)的外螺紋上安裝有固定螺母(6)，將制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)盤(3)與驅(qū)動(dòng)飛輪(I)通過固定螺母(6)與曲軸(5)上對接，在曲軸(5)的一端，分別設(shè)置有絕緣環(huán)(8)與導(dǎo)電板(9)，導(dǎo)電板(9)上連接有導(dǎo)電環(huán)(7)，導(dǎo)電環(huán)(7)上安裝有電磁線圈(2)，將導(dǎo)電環(huán)(7)—端與絕緣環(huán)(8)相連接，另一端與導(dǎo)電板(9)相對接。
【文檔編號】B21J9/20GK104165198SQ201310189841
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年5月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月18日
【發(fā)明者】王桂榮 申請人:徐州市龍?zhí)┟旱V設(shè)備制造廠