專利名稱：電主軸軸承冷壓裝配工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，特別涉及一種電主軸軸承冷壓裝配工裝。
背景技術(shù)：
隨著電氣傳動(dòng)技術(shù)的迅速發(fā)展和日趨完善，高速數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。機(jī)床主軸由內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),這種主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸“合二為一”的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式,使主軸部件從機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對獨(dú)立出來，稱為電主軸。目前，電主軸軸承的裝配一般采用熱安裝、冷壓壓入及手工砸入等方式；熱安裝就是將軸承用軸承加熱器或用油來加熱，加熱后輕輕推進(jìn)電主軸，適用于大型的軸承或者過盈配合配合量較大的軸承；冷壓壓入是通過壓力工具冷壓進(jìn)電主軸，適用于普通配合的軸承或者是相對精密的軸承；手工砸入是墊上硬質(zhì)木料，用紫銅棒直接敲擊進(jìn)去，適用于精度要求不高的軸承。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:在諸多電主軸軸承裝配過程中，如果軸承套圈與電主軸及軸承座孔都是緊配合時(shí)，安裝時(shí)內(nèi)圈和外圈要同時(shí)壓入電主軸和軸承座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時(shí)押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面，采用加熱的方法不能滿足這種安裝要求，故必須用冷壓的方法進(jìn)行裝配軸承；采用冷壓壓入時(shí)壓力機(jī)將軸承先壓裝在電主軸上，然后將電主軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，通常，壓裝時(shí)在軸承內(nèi)圈的端面上墊一軟金屬材料(銅或軟鋼)的裝配套圈，壓力應(yīng)直接加在套圈的端面上，但由于沒有定位支撐，受力不均，壓力難免會壓在軸承保持架上，這種冷壓裝配操作比較困難，影響軸承裝配質(zhì)量，甚至?xí)蜉S承裝配不當(dāng)而導(dǎo)致電主軸的精度降低；采用手工砸入方法對軸承易造成傷害，而且木料產(chǎn)生碎屑導(dǎo)致軸承污染。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電主軸軸承冷壓裝配工裝?？蓾M足電主軸軸承的內(nèi)圈和外圈同時(shí)進(jìn)行安裝，壓裝高度可大范圍調(diào)節(jié)，可提高電主軸軸承裝配質(zhì)量和裝配精度。所述技術(shù)方案如下:—種電主軸軸承冷壓裝配工裝，所述工裝至少包括:頂板、調(diào)節(jié)鎖緊螺母、矩形螺紋螺母、導(dǎo)柱、護(hù)板、底板，由此構(gòu)成適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的電主軸軸承冷壓裝配的工裝。具體地，所述底板上安裝有兩根所述導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱中部安裝有所述護(hù)板，所述導(dǎo)柱上部通過上下所述調(diào)節(jié)鎖緊螺母安裝有所述頂板，所述頂板中部設(shè)置有所述矩形螺紋螺母。具體地，所述底板上設(shè)置有兩個(gè)對稱的底板安裝孔，所述導(dǎo)柱通過螺栓安裝在所述底板安裝孔內(nèi)。具體地，所述調(diào)節(jié)鎖緊螺母外周圈對稱設(shè)置有四個(gè)鎖緊凹槽。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱上部設(shè)置有用以高度調(diào)節(jié)的長度為100-400_的外螺紋與所述調(diào)節(jié)鎖緊螺母配合。具體地，所述頂板中心設(shè)置有一個(gè)通孔，通孔外周設(shè)置有螺孔，用以安裝所述矩形螺紋螺母，中心通孔兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)相互對稱的頂板安裝孔，用以安裝兩根所述導(dǎo)柱。具體地，所述護(hù)板中心設(shè)置有一個(gè)護(hù)板通孔，用以安裝主軸芯軸，所述護(hù)板通孔兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)相互對稱的護(hù)板安裝孔，用以安裝兩根所述導(dǎo)柱。具體地，所述護(hù)板安裝孔的外側(cè)各設(shè)置有一個(gè)橫向螺紋孔，通過頂絲與所述導(dǎo)柱緊固定位。具體地，所述矩形螺紋螺母為凸形圓螺母，內(nèi)腔設(shè)置有矩形螺紋，凸臺上設(shè)置有安裝孔，通過螺釘與所述頂板聯(lián)接。進(jìn)一步地，所述底板安裝孔、所述頂板安裝孔及所述護(hù)板安裝孔同心。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:通過本發(fā)明實(shí)施例可滿足電主軸軸承的內(nèi)圈和外圈同時(shí)進(jìn)行安裝，壓裝高度可大范圍調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種型號不同長度的電主軸壓裝；通過液壓拉馬作為動(dòng)力，機(jī)械化程度提高，操作簡單方便，應(yīng)用范圍廣泛；由于采用該工裝作為電主軸軸承壓裝的定位支撐，使壓裝時(shí)電主軸軸承的內(nèi)外圈受力均勻，軸承不再受到損壞，提高電主軸軸承裝配質(zhì)量和裝配精度。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的電主軸軸承冷壓裝配工裝結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的電主軸軸承冷壓裝配工裝結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的電主軸軸承冷壓裝配工裝結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的電主軸軸承冷壓裝配工裝的底板結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的電主軸軸承冷壓裝配工裝的頂板結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的電主軸軸承冷壓裝配工裝的護(hù)板結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的電主軸軸承冷壓裝配工裝的矩形螺紋螺母結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的電主軸軸承冷壓裝配工裝應(yīng)用示意圖。圖中各符號表示含義如下:I頂板，1.1頂板安裝孔，1.2通孔；2調(diào)節(jié)鎖緊螺母；3矩形螺 紋螺母，3.1矩形螺紋，3.2安裝孔；4 導(dǎo)柱；
5護(hù)板，5.1護(hù)板安裝孔，5.2護(hù)板通孔，5.3螺紋孔；6底板，6.1底板安裝孔；7主軸芯軸；8電主軸及軸承座；9電主軸軸承；10壓裝頭；11液壓拉馬液壓缸。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。參見圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電主軸軸承冷壓裝配工裝，該工裝至少包括:頂板1、調(diào)節(jié)鎖緊螺母2、矩形螺紋螺母3、導(dǎo)柱4、護(hù)板5、底板6等零部件；具體地，所述底板6上安裝有兩根導(dǎo)柱4，導(dǎo)柱4中部安裝有護(hù)板5，導(dǎo)柱4上部通過上下調(diào)節(jié)鎖緊螺母2安裝有頂板1，所述頂板I中部設(shè)置有矩形螺紋螺母3，由此構(gòu)成用于電主軸軸承冷壓裝配的工裝，可提高·軸承裝配質(zhì)量，并可適應(yīng)各種規(guī)格尺寸的電主軸軸承冷壓裝配。同時(shí)參見圖4所示，進(jìn)一步地，所述底板6為一矩形板，設(shè)置有兩個(gè)對稱的底板安裝孔6.1，用于安裝兩根導(dǎo)柱4 ;所述導(dǎo)柱4的底部設(shè)置有螺紋孔，通過螺栓安裝在底板安裝孔6.1內(nèi)，導(dǎo)柱4上部設(shè)置有用以高度調(diào)節(jié)的長度為100-400mm的外螺紋與調(diào)節(jié)鎖緊螺母2配合，使高度可大范圍調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種型號不同長度的電主軸壓裝；所述調(diào)節(jié)鎖緊螺母2為圓螺母，外周圈對稱設(shè)置有四個(gè)鎖緊凹槽，便于用扳手鎖緊上下螺母。同時(shí)參見圖5所示，進(jìn)一步地，所述頂板I為一矩形板，中心設(shè)置有一個(gè)通孔1.2，通孔1.2外周設(shè)置有螺孔，用于安裝矩形螺紋螺母3，中心通孔兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)相互對稱的頂板安裝孔1.1，并與底板安裝孔6.1同心，用于安裝兩根導(dǎo)柱4。同時(shí)參見圖6所示，進(jìn)一步地，所述護(hù)板5為一矩形尼龍板，中心設(shè)置有一個(gè)護(hù)板通孔5.2，用于安裝主軸芯軸7，及防止電主軸歪倒，護(hù)板通孔5.2兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)相互對稱的護(hù)板安裝孔5.1，并與底板安裝孔6.1、頂板安裝孔1.1同心，用于安裝兩根導(dǎo)柱4 ;所述護(hù)板安裝孔5.1的外側(cè)各設(shè)置有一個(gè)橫向螺紋孔5.3，通過頂絲與導(dǎo)柱4緊固定位。同時(shí)參見圖7所示，進(jìn)一步地，所述矩形螺紋螺母3為凸形圓螺母，內(nèi)腔設(shè)置有矩形螺紋3.1，凸臺上設(shè)置有安裝孔3.2，通過螺釘與頂板I聯(lián)接；所述矩形螺紋3.1便于主軸芯軸7上下調(diào)節(jié)。參見圖8所示，在電主軸軸承裝配過程中，如果軸承套圈與電主軸及軸承座孔都是緊配合時(shí)，安裝時(shí)內(nèi)圈和外圈要同時(shí)壓入電主軸及軸承座孔，這時(shí)通過本發(fā)明工裝與液壓拉馬配合來安裝，將主軸芯軸7下部插入護(hù)板5中心的護(hù)板通孔5.2內(nèi)，上部的液壓拉馬液壓缸11通過矩形螺紋螺母3安裝在頂板I上，矩形螺紋螺母3可作為與液壓拉馬液壓缸11配合的導(dǎo)套，液壓拉馬液壓缸11下部設(shè)置有一空腔壓裝頭10，壓裝頭10的內(nèi)外壁與軸承內(nèi)外圈大小一樣，保證壓裝時(shí)內(nèi)外圈同時(shí)受力，軸承不再受到損壞。將電主軸及軸承座8套裝在主軸芯軸7上，將電主軸軸承9置于電主軸及軸承座8頂部，啟動(dòng)液壓拉馬液壓缸11，液壓壓力施給壓裝頭10，壓裝頭10向下壓，將電主軸軸承9壓入電主軸及軸承座8內(nèi)。圖中電主軸及軸承座8結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，以德國HULLER HILLE公司生產(chǎn)的電主軸為例。所述液壓拉馬可選用法國FACOM品牌型號為:u.312HJ4產(chǎn)品。本發(fā)明工裝可根據(jù)不同型號的軸承調(diào)節(jié)頂板I的上下高度，配備不同尺寸的壓裝頭10，適用于壓裝不同型號的電主軸軸承。裝配前，利用三維軟件，反復(fù)模擬裝配過程，達(dá)到一次性成功。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替 換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電主軸軸承冷壓裝配工裝，其特征在于，所述工裝至少包括頂板(I)、調(diào)節(jié)鎖緊螺母(2)、矩形螺紋螺母(3)、導(dǎo)柱(4)、護(hù)板(5)、底板(6)，由此構(gòu)成適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的電主軸軸承冷壓裝配的工裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電主軸軸承冷壓裝配工裝，其特征在于，所述底板(6)上安裝有兩根所述導(dǎo)柱(4)，所述導(dǎo)柱(4)中部安裝有所述護(hù)板(5)，所述導(dǎo)柱(4)上部通過上下所述調(diào)節(jié)鎖緊螺母(2)安裝有所述頂板(I)，所述頂板(I)中部設(shè)置有所述矩形螺紋螺母⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電主軸軸承冷壓裝配工裝，其特征在于，所述底板(6)上設(shè)置有兩個(gè)對稱的底板安裝孔(6. I)，所述導(dǎo)柱(4)通過螺栓安裝在所述底板安裝孔(6. I)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電主軸軸承冷壓裝配工裝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)鎖緊螺母(2)外周圈對稱設(shè)置有四個(gè)鎖緊凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電主軸軸承冷壓裝配工裝，其特征在于，所述導(dǎo)柱(4)上部設(shè)置有用以高度調(diào)節(jié)的長度為100-400mm的外螺紋與所述調(diào)節(jié)鎖緊螺母(2)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電主軸軸承冷壓裝配工裝，其特征在于，所述頂板(I)中心設(shè)置有一個(gè)通孔(I. 2)，通孔(I. 2)外周設(shè)置有螺孔，用以安裝所述矩形螺紋螺母(3)，中心通孔兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)相互對稱的頂板安裝孔(I. I)，用以安裝兩根所述導(dǎo)柱(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電主軸軸承冷壓裝配工裝，其特征在于，所述護(hù)板(5)中心設(shè)置有一個(gè)護(hù)板通孔(5. 2)，用以安裝主軸芯軸(7)，所述護(hù)板通孔(5. 2)兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)相互對稱的護(hù)板安裝孔(5. I)，用以安裝兩根所述導(dǎo)柱(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電主軸軸承冷壓裝配工裝，其特征在于，所述護(hù)板安裝孔(5. I)的外側(cè)各設(shè)置有一個(gè)橫向螺紋孔(5. 3)，通過頂絲與所述導(dǎo)柱(4)緊固定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電主軸軸承冷壓裝配工裝，其特征在于，所述矩形螺紋螺母(3)為凸形圓螺母，內(nèi)腔設(shè)置有矩形螺紋(3.I)，凸臺上設(shè)置有安裝孔(3. 2)，通過螺釘與所述頂板⑴聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或6或7所述的電主軸軸承冷壓裝配工裝，其特征在于，所述底板安裝孔(6. I)、所述頂板安裝孔(I. I)及所述護(hù)板安裝孔(5. I)同心。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電主軸軸承冷壓裝配工裝，屬于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域。所述工裝至少包括頂板、調(diào)節(jié)鎖緊螺母、矩形螺紋螺母、導(dǎo)柱、護(hù)板、底板，由此構(gòu)成適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的電主軸軸承冷壓裝配的工裝?？蓾M足電主軸軸承的內(nèi)圈和外圈同時(shí)進(jìn)行安裝，壓裝高度可大范圍調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種型號不同長度的電主軸壓裝；通過液壓拉馬作為動(dòng)力，機(jī)械化程度提高，操作簡單方便，應(yīng)用范圍廣泛；由于采用該工裝作為電主軸軸承壓裝的定位支撐，使壓裝時(shí)電主軸軸承的內(nèi)外圈受力均勻，軸承不再受到損壞，提高電主軸軸承裝配質(zhì)量和裝配精度。
文檔編號B23P19/027GK103252636SQ20131018848
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月20日
發(fā)明者姚國慶, 滕飛, 胡修勇, 段旭涵 申請人:奇瑞汽車股份有限公司