專利名稱：用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工夾具，尤其涉及用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具及方法。
背景技術(shù)：
在進行汽車發(fā)動機曲軸加工時，經(jīng)常會遇到通過外銑加工曲軸的情況，用于此類加工方式的切削刀具通常自身半徑較大，為了節(jié)省成本、制造方便和裝卸方便，該類刀具一般由刀體、刀夾和刀片三部分組成。在進行切削加工時，先將由硬質(zhì)材料制造的刀片安裝在刀夾上，再將刀夾安裝在大半徑的圓盤狀刀體上。這種結(jié)構(gòu)的刀具，當其中一個刀夾磨損后就可以直接更換新的刀夾再繼續(xù)進行加工，使用起來非常方便快捷，并且可節(jié)約成本。但是這種刀具對刀夾上刀槽的一致性要求非常嚴格，并且對刀夾的安裝結(jié)構(gòu)也有很高的要求，不僅要求結(jié)構(gòu)簡單，還要便于安裝。另外對刀夾上刀槽的尺寸精度要求也比較高，這樣才能保證刀片裝在刀夾上時的尺寸一致。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，可確保刀槽的加工精度，提高曲軸加工精度的用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具及方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具，包括安裝部分和夾緊部分，所述安裝部分包括頂面、用于與 機床定位的底部定位面以及通過緊固件連接機床的緊固孔，所述夾緊部分包括一對側(cè)面和用于對所述刀夾連接定位的上定位部，夾緊部分底部設(shè)于所述頂面上。一側(cè)面上設(shè)有避讓空間，所述上定位部設(shè)有貫通至避讓空間的刀夾緊固孔。所述上定位部呈凸出的圓弧臺狀，所述圓弧臺上設(shè)有與刀夾的側(cè)定位面配合的第一基準面和與刀夾的端定位面配合的第二基準面，所述刀夾緊固孔由第二基準面貫通至所述避讓空間。所述上定位部中部設(shè)有裝配定位鍵槽。所述第二基準面的半徑為Rl，所述刀夾的端定位面的半徑為R2，Rl < R2。所述刀夾緊固孔的中心軸線與上定位部的對稱中心線的夾角為α，10° ^ a ^ 14°。一種用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的方法，包括以下步驟:
O安裝夾具:將上述的用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具安裝到機床上，使夾具的底部定位面與機床的定位面配合定位，通過緊固件經(jīng)夾具的緊固孔與機床連接固定；
2)安裝刀夾:將曲軸外銑刀具刀夾安裝固定在所述夾具的夾緊部分，并通過所述夾緊部分的上定位部對所述刀夾連接定位；3)銑削加工:在所述刀夾上一次性銑削加工形成刀槽。在進行步驟2)時，所述刀夾的側(cè)定位面與上定位部的第一基準面配合，所述刀夾的端定位面與上定位部的第二基準面配合，所述刀夾的鍵槽通過鍵與上定位部的裝配定位鍵槽配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具，其結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，為加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽提供了穩(wěn)定的定位基礎(chǔ)，可確保刀槽的加工精度，從而提高曲軸加工精度。本發(fā)明可進一步在一側(cè)面上設(shè)避讓空間，上定位部設(shè)貫通至避讓空間的刀夾緊固孔，通過在刀夾緊固孔內(nèi)安裝緊固件可以將刀夾方便的固定在上定位部上，并可輕松、快捷的用扳手在避讓空間內(nèi)對緊固件擰緊或擰松，達到快速拆裝刀夾的目的，從而減少加工輔助時間，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本；另外避讓空間減輕了夾具自身的重量，便于搬運移動操作。上定位部的結(jié)構(gòu)設(shè)計與刀體的結(jié)構(gòu)相同，通過定位鍵槽、第一基準面和第二基準面可保證夾具對刀夾的定位精度與刀體對刀夾的定位精度相同或更高，這樣可提高對刀夾上刀槽的加工精度，提高刀夾的使用安全性能，延長刀夾的使用壽命。上定位部的第二基準面的半徑為R1，被加工刀夾的端定位面的半徑為R2，Rl ( R2，這就為刀夾的安裝預(yù)留了預(yù)緊空間，保證了刀夾與夾具的定位面充分接觸，確保定位的穩(wěn)定性。本發(fā)明的用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的方法，流程簡單、操作方便，可一次性完成刀夾上刀槽的加工，提高刀夾的加工效率，并可確保刀槽的加工精度，提高刀夾上多個刀槽之間的一致性，從而可大大提高曲軸加工精度。


圖1是本發(fā)明夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明夾具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所加工的刀夾胚體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明所加工的刀夾胚體安裝于夾具上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明所加工的刀夾成品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明所加工的刀夾安裝于刀體上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是對本發(fā)明所加工的刀夾上刀槽測量的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的方法的流程圖。圖中各標號表不加工:
1、安裝部分；2、夾緊部分；10、刀夾；11、頂面；12、底部定位面；13、緊固孔；20、刀槽；
21、側(cè)面；22、上定位部；211、避讓空間；221、第一基準面；222、第二基準面；223、刀夾緊固孔；224、裝配定位鍵槽。
具體實施例方式圖1至圖7示出了本發(fā)明的一種用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具實施例，該夾具包括安裝部分I和夾緊部分2，安裝部分I包括頂面11、用于與機床定位的底部定位面12以及通過緊固件連接機床的緊固孔13，夾緊部分2包括一對側(cè)面21和用于對刀夾10連接定位的上定位部22，夾緊部分2底部設(shè)于頂面11上，該夾具結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，為加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽提供了穩(wěn)定的定位基礎(chǔ)，可一次性完成刀夾上刀槽的加工，確保刀槽的加工精度，提高刀夾上多個刀槽之間的一致性，從而可大大提高曲軸加工精度。本實施例進一步在一側(cè)面21上設(shè)有避讓空間211，上定位部22設(shè)有貫通至避讓空間211的刀夾緊固孔223，通過在刀夾緊固孔223內(nèi)安裝緊固件可以將刀夾10方便的固定在上定位部22上，并可輕松、快捷的用扳手在避讓空間211內(nèi)對緊固件擰緊或擰松，達到快速拆裝刀夾的目的，從而減少加工輔助時間，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本；另外避讓空間211減輕了夾具自身的重量，便于搬運移動操作。本實施例中，上定位部22呈凸出的圓弧臺狀，上定位部22中部設(shè)有裝配定位鍵槽224，圓弧臺上設(shè)有與刀夾10的側(cè)定位面配合的第一基準面221和與刀夾10的端定位面配合的第二基準面222，刀夾緊固孔223由第二基準面222貫通至避讓空間211，上定位部22的結(jié)構(gòu)設(shè)計與刀體的結(jié)構(gòu)相同，通過裝配定位鍵槽224、第一基準面221和第二基準面222可保證夾具對刀夾10的定位精度與刀體對刀夾10的定位精度相同或更高，這樣可提高對刀夾10上刀槽的加工精度，提高刀夾10的使用安全性能，延長刀夾10的使用壽命。本實施例中，第二基準面222的半徑為R1，刀夾10的端定位面的半徑為R2，Rl ( R2，這就為刀夾10的安裝預(yù)留了預(yù)緊空間，保證了刀夾10與夾具的定位面充分接觸，確保定位的穩(wěn)定性。本實施例中， 刀夾緊固孔223的中心軸線Cl與上定位部22的對稱中心線C2的夾角為α，10°≤α≤14°，本實施例中α =12°。圖8不出了本發(fā)明的一種用于加工曲軸外統(tǒng)刀具刀夾上刀槽的方法實施例,該方法包括以下步驟:
O安裝夾具:將上述的用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具安裝到機床上，使夾具的底部定位面12與機床的定位面配合定位，通過緊固件經(jīng)夾具的緊固孔13與機床連接固定；
2)安裝刀夾:將曲軸外銑刀具刀夾10安裝固定在夾具的夾緊部分2，并通過夾緊部分2的上定位部22對刀夾10連接定位；
3)銑削加工:在刀夾10上一次性銑削加工形成刀槽20。在進行步驟2)時，刀夾10的側(cè)定位面與上定位部22的第一基準面221配合，刀夾10的端定位面與上定位部22的第二基準面222配合，刀夾10的鍵槽通過鍵與上定位部22的裝配定位鍵槽224配合。本發(fā)明的用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的方法，流程簡單、操作方便，可一次性完成刀夾10上刀槽的加工，提高刀夾10的加工效率，并可確保刀槽的加工精度，提高刀夾10上多個刀槽之間的一致性，從而可大大提高曲軸加工精度。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具，其特征在于:包括安裝部分(I)和夾緊部分(2)，所述安裝部分(I)包括頂面(11)、用于與機床定位的底部定位面(12)以及通過緊固件連接機床的緊固孔(13)，所述夾緊部分(2)包括一對側(cè)面(21)和用于對所述刀夾(10)連接定位的上定位部(22)，夾緊部分(2)底部設(shè)于所述頂面(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具，其特征在于:一側(cè)面(21)上設(shè)有避讓空間(211)，所述上定位部(22)設(shè)有貫通至避讓空間(211)的刀夾緊固孔(223)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具，其特征在于:所述上定位部(22)呈凸出的圓弧臺狀，所述圓弧臺上設(shè)有與刀夾(10)的側(cè)定位面配合的第一基準面(221)和與刀夾(10)的端定位面配合的第二基準面(222)，所述刀夾緊固孔(223)由第二基準面(222)貫通至所述避讓空間(211)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具，其特征在于:所述上定位部(22)中部設(shè)有裝配定位鍵槽(224)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具，其特征在于:所述第二基準面(222)的半徑為R1，所述刀夾(10)的端定位面的半徑為R2，Rl ( R2。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具，其特征在于:所述刀夾緊固孔(223)的中心軸線(Cl)與上定位部(22)的對稱中心線(C2)的夾角為α，10°彡α彡14°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具，其特征在于:所述刀夾緊固孔(223)的中心軸線(Cl)與上定位部(22)的對稱中心線(C2)的夾角為α，10° ^ a ^ 14° 。
8.一種用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)安裝夾具:將如權(quán)利要求1至7中任一項所述的用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具安裝到機床上，使夾具的底部定位面(12)與機床的定位面配合定位，通過緊固件經(jīng)夾具的緊固孔(13)與機床連接固定； 2)安裝刀夾:將曲軸外銑刀具刀夾(10)安裝固定在所述夾具的夾緊部分(2)，并通過所述夾緊部分(2)的上定位部(22)對所述刀夾(10)連接定位； 3)銑削加工:在所述刀夾(10)上一次性銑削加工形成刀槽(20)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的方法，其特征在于:在進行步驟2)時，所述刀夾(10)的側(cè)定位面與上定位部(22)的第一基準面(221)配合，所述刀夾(10)的端定位面與上定位部(22)的第二基準面(222)配合，所述刀夾(10)的鍵槽通過鍵與上定位部(22)的裝配定位鍵槽(224)配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具及方法，該夾具包括安裝部分和夾緊部分，所述安裝部分包括頂面、用于與機床定位的底部定位面以及通過緊固件連接機床的緊固孔，所述夾緊部分包括一對側(cè)面和用于對所述刀夾連接定位的上定位部，夾緊部分底部設(shè)于所述頂面上。該方法包括以下步驟1)安裝夾具將上述的用于加工曲軸外銑刀具刀夾上刀槽的夾具安裝到機床上；2)安裝刀夾將曲軸外銑刀具刀夾安裝固定在所述夾具的夾緊部分，并通過所述夾緊部分的上定位部對所述刀夾連接定位；3)銑削加工在所述刀夾上一次性銑削加工形成刀槽。
文檔編號B23Q3/06GK103213008SQ20131014697
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者陳林, 劉敏, 仵永博, 向俠 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司