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鐘形殼的鍛造工藝的制作方法

文檔序號:3023388閱讀:631來源:國知局
專利名稱:鐘形殼的鍛造工藝的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及機械制造及模具領域,具體是一種鐘形殼的鍛造工藝。
背景技術
鐘形殼鍛造在我國已經(jīng)非常普遍,但是目前都采用傳統(tǒng)的空氣錘鍛打工藝,整個工藝過程為:坯料經(jīng)中頻爐加熱至1050°C,到粗鍛工序,采用兩道工序進行,即先用空氣錘鍛打桿部后,再由機械壓力機壓平頭部,最后才精鍛成型。新工藝過程為:坯料經(jīng)中頻爐加熱至1050°C,直接在粗鍛模具內(nèi)完成預鍛,然后再精鍛成型,
由于空氣錘噪音大,震動大,工人工作環(huán)境惡劣,而且產(chǎn)品的品質(zhì)完全靠人工保證,在鍛打過程中,產(chǎn)品桿部容易夾層,對產(chǎn)品的品質(zhì)帶來很大風險,新工藝取消空氣錘工序,有效改善了工人的工作環(huán)境,產(chǎn)品的品質(zhì)得到的可靠的保證。新工藝路線縮短,有效提高生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)工藝粗鍛為開放式鍛打,產(chǎn)品精度無法保證,新工藝粗鍛為閉式鍛打,產(chǎn)品精度穩(wěn)定,可節(jié)約大量原材料,產(chǎn)品制造成本大幅度下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鐘形殼的鍛造工藝,將傳統(tǒng)的老工藝路線縮短,采用模具和機器控制產(chǎn)品精度。本發(fā)明 的技術方案如下:
一種鐘形殼的鍛造工藝,包括有以下操作步驟:
a、粗鍛工序,先將坯料放入中頻爐中加熱,經(jīng)過中頻爐加熱的坯料,直接放入粗鍛凹模內(nèi),進行粗鍛沖頭鍛打,粗鍛凹模內(nèi)腔分為定位部位和流料部位,粗鍛沖頭采用一根M24的內(nèi)六角螺栓連接;
b、精鍛工序,將經(jīng)過粗鍛后的坯料放入精鍛凹模內(nèi),鍛打成形,其中,精鍛沖頭和精鍛凹模采用分體結(jié)構。所述的粗鍛凹模下方設有粗鍛模柄。所述的精鍛凹模下方設有精鍛模柄。粗鍛凹模內(nèi)腔分為定位部位和流料部位,保證了坯料的成形精度和流料所需壓力小,粗鍛沖頭采用一根M24的內(nèi)六角螺栓連接,操作快捷簡單,精鍛沖頭和精鍛柄模采用分體結(jié)構。本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明縮短了產(chǎn)品制造工藝路線,有效提高生產(chǎn)效率。粗鍛采用閉式鍛打,產(chǎn)品精度穩(wěn)定,可節(jié)約大量原材料,產(chǎn)品制造成本大幅度下降,新工藝取消空氣錘工序,有效改善了工人的工作環(huán)境,產(chǎn)品的品質(zhì)得到的可靠的保證。


圖1為本發(fā)明粗鍛結(jié)構示意圖。圖2為本發(fā)明精粗鍛結(jié)構示意圖。
具體實施例方式參見圖1,一種鐘形殼的鍛造工藝,包括有以下操作步驟:
a、粗鍛工序,先將坯料放入中頻爐中加熱,經(jīng)過中頻爐加熱的坯料,直接放入粗鍛凹模I內(nèi),進行粗鍛沖頭2鍛打,粗鍛凹模I內(nèi)腔分為定位部位和流料部位,粗鍛沖頭2采用一根M24的內(nèi)六角螺栓連接,粗鍛凹模I下方設有粗鍛模柄5 ;
b、精鍛工序,將經(jīng)過粗鍛后的坯料放入精鍛凹模3內(nèi),鍛打成形,其中,精鍛沖頭4和精鍛凹模3采用分體結(jié)構,精鍛凹模3下方設有精鍛模柄6。

粗鍛凹模內(nèi)腔分為定位部位和流料部位,保證了坯料的成形精度和流料所需壓力小,粗鍛沖頭采用一根M24的內(nèi)六角螺栓連接,操作快捷簡單,精鍛沖頭和精鍛柄模采用分體結(jié)構。
權利要求
1.一種鐘形殼的鍛造工藝,其特征在于,包括有以下操作步驟 a、粗鍛工序,先將坯料放入中頻爐中加熱,經(jīng)過中頻爐加熱的坯料,直接放入粗鍛凹模內(nèi),進行粗鍛沖頭鍛打,粗鍛凹模內(nèi)腔分為定位部位和流料部位,粗鍛沖頭采用一根M24的內(nèi)六角螺栓連接; b、精鍛工序,將經(jīng)過粗鍛后的坯料放入精鍛凹模內(nèi),鍛打成形,其中,精鍛沖頭和精鍛凹模采用分體結(jié)構。
2.根據(jù)權利要求I所述的鐘形殼的鍛造工藝,其特征在于所述的粗鍛凹模下方設有粗鍛模柄。
3.根據(jù)權利要求I所述的鐘形殼的鍛造工藝,其特征在于所述的精鍛凹模下方設有精鍛模柄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐘形殼的鍛造工藝,包括有以下操作步驟a、粗鍛工序,先將坯料放入中頻爐中加熱,經(jīng)過中頻爐加熱的坯料,直接放入粗鍛凹模內(nèi),進行粗鍛沖頭鍛打,粗鍛凹模內(nèi)腔分為定位部位和流料部位,粗鍛沖頭采用一根M24的內(nèi)六角螺栓連接;b、精鍛工序,將經(jīng)過粗鍛后的坯料放入精鍛凹模內(nèi),鍛打成形,其中,精鍛沖頭和精鍛凹模采用分體結(jié)構。本發(fā)明縮短了產(chǎn)品制造工藝路線,有效提高生產(chǎn)效率。粗鍛采用閉式鍛打,產(chǎn)品精度穩(wěn)定,可節(jié)約大量原材料,產(chǎn)品制造成本大幅度下降,新工藝取消空氣錘工序,有效改善了工人的工作環(huán)境,產(chǎn)品的品質(zhì)得到的可靠的保證。
文檔編號B21J5/02GK103252434SQ201310146240
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權日2013年4月24日
發(fā)明者張紅喜, 倪明光 申請人:安徽鋮友汽車零部件制造有限公司
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