專利名稱：鋁桿的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種鋁桿的制造方法。
背景技術(shù)：
目前所使用的鋁桿，在制造時(shí)通常采用軋機(jī)進(jìn)行軋制而成，軋制后的毛坯件由于帶有棱角，需要進(jìn)行拉拔使其圓整，然后再進(jìn)行清洗，清洗時(shí)通常采用堿洗或漂洗，然后再進(jìn)行烘干。上述制造方法的缺點(diǎn)是:整個(gè)制造步驟比較繁瑣，而且所制得的鋁桿的圓整度不能得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種步驟比較簡(jiǎn)單、而且能保證所制得的鋁桿的圓整度的鋁桿的制造方法。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:鋁桿的制造方法，包括如下步驟:預(yù)拉縮徑:首先對(duì)鋁桿線材進(jìn)行預(yù)拉拔0.5 2.5mm,獲得真圓度高的鋁桿線材，使預(yù)拉拔后鋁桿線材的直徑與最終成品的要求尺寸之差位于0.2 0.5mm之間；精拉定徑:對(duì)預(yù)拉縮徑后的招桿線材進(jìn)打精拉0.1 0.3mm定徑，使精拉定徑后招桿線材的直徑與最終成品的要求尺寸之差位于0.04 0.4mm之間；表面剝皮:將精拉定徑后的鋁桿線材進(jìn)行剝皮，剝皮時(shí)采用圓孔狀剝皮模，剝皮模的孔徑與所需加工的尺寸相對(duì)應(yīng)，剝皮厚度范圍保持在0.02 0.2mm之間；同時(shí)旋轉(zhuǎn)切碎裝置將剝離的金屬皮打碎后、落入回收裝置；收卷:采用倒立式收卷機(jī)提供剝皮動(dòng)力，并將剝皮后的鋁桿線材進(jìn)行收卷。所述表面剝皮步驟中，在剝皮時(shí)，將剝下的鋁皮進(jìn)行打碎處理。所述表面剝皮步驟中，在剝皮時(shí)的牽引動(dòng)力由收卷機(jī)提供。 所述收卷步驟中，采用倒立收卷機(jī)進(jìn)行收卷。所述鋁桿原料是純鋁桿或鋁鎂桿。本發(fā)明的有益效果是:上述的鋁桿的制造方法，其步驟簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、效率較高，其采用逐級(jí)拉拔縮徑、精拉定徑、剝皮的連續(xù)加工方式，不僅實(shí)現(xiàn)了大加工量預(yù)拉、再微加工量精拉定徑后制得的鋁桿線材真圓度更好，而且所獲得鋁桿線材的外徑也更精確，從而能進(jìn)一步精確控制剝皮的盡量薄，以獲得外表潔凈的鋁桿線材同時(shí)可以節(jié)約更多的金屬，該制造方法也可以用于其它金屬線桿、金屬管材的制造。


圖1是本發(fā)明的流程結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、放料架，2、鋁桿預(yù)拉機(jī)，3、精拉定徑模，4、剝皮機(jī)，5、倒立收卷機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的鋁桿的制造方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，鋁桿的制造方法，包括如下步驟:預(yù)拉縮徑:首先將鋁桿原料放置在放料架I上，所述鋁桿原料可以采用純鋁桿或鋁鎂桿，通過鋁桿預(yù)拉機(jī)2對(duì)鋁桿原料進(jìn)行預(yù)拉拔0.5 2.5mm，獲得真圓度高的鋁桿線材，使預(yù)拉拔后鋁桿的直徑與最終成品的要求直徑尺寸之差位于0.2 0.5mm之間，在預(yù)拉拔時(shí)，供潤(rùn)滑油實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑并且通過冷卻裝置進(jìn)行冷卻；精拉定徑:對(duì)預(yù)拉縮徑后的招桿線材通過精拉定徑模3進(jìn)行精拉0.1 0.3mm定徑，使精拉定徑后鋁桿的直徑與最終成品的要求直徑尺寸之差位于0.04 0.4mm之間，在精拉定徑時(shí)，供潤(rùn)滑油實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑并且通過冷卻裝置進(jìn)行冷卻；通過精拉定徑:一是精確定徑，防止太少剝皮不清，也可省料；二是防止定徑后的鋁桿直徑過大，會(huì)使廢料增多，而且容易產(chǎn)生剝皮時(shí)剝不動(dòng)而導(dǎo)致鋁桿被拉斷；表面剝皮:將精拉定徑后的鋁桿線材進(jìn)行剝皮，剝皮時(shí)采用剝皮機(jī)4，其圓孔狀剝皮模的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸相對(duì)應(yīng)，剝皮厚度保持在0.02 0.2mm之間，不僅可以完全的去除鋁桿線材表面的金屬氧化物及油污，而且也將鋁桿線材剝皮至所要求的規(guī)格；在剝皮時(shí)，采用旋轉(zhuǎn)切碎裝置將剝下的金屬皮進(jìn)行打碎處理，由于鋁皮韌度較高，不易自行破碎，所以需要另外將其破碎放棄其落入剝皮機(jī)4中將鋁桿卡死；收卷:采用倒立收卷機(jī)5將剝皮后的鋁桿進(jìn)行收卷。所述剝皮步驟中，在剝皮時(shí)的牽引動(dòng)力由倒立收卷機(jī)5提供。上述的鋁桿的制造方法，其步驟簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、效率較高，其采用逐級(jí)拉拔縮徑、精拉定徑、剝皮的連續(xù)加工方式，不僅實(shí)現(xiàn)了大加工量預(yù)拉、再微加工量精拉定徑后制得的鋁桿線材真圓度更好，而且所獲得鋁桿線材的外徑也更精確，從而能進(jìn)一步精確控制剝皮的盡量薄，以獲得外表潔凈的鋁桿線材同時(shí)可以節(jié)約更多的金屬，該制造方法也可以用于其它金屬線桿、金屬管材的制造。上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.鋁桿的制造方法，其特征在于:包括如下步驟: 預(yù)拉縮徑:首先對(duì)鋁桿線材進(jìn)行預(yù)拉拔0.5 2.5mm，獲得真圓度高的鋁桿線材，使預(yù)拉拔后鋁桿線材的直徑與最終成品的要求尺寸之差位于0.2 0.5mm之間； 精拉定徑:對(duì)預(yù)拉縮徑后的鋁桿線材進(jìn)行精拉0.1 0.3mm定徑，使精拉定徑后鋁桿線材的直徑與最終成品的要求尺寸之差位于0.04 0.4mm之間； 表面剝皮:將精拉定徑后的鋁桿線材進(jìn)行剝皮，剝皮時(shí)采用圓孔狀剝皮模，剝皮模的孔徑與所需加工的尺寸相對(duì)應(yīng)，剝皮厚度范圍保持在0.02 0.2_之間；同時(shí)旋轉(zhuǎn)切碎裝置將剝離的金屬皮打碎后、落入回收裝置； 收卷:采用倒立式收卷機(jī)提供剝皮動(dòng)力，并將剝皮后的鋁桿線材進(jìn)行收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁桿的制造方法，其特征在于:所述表面剝皮步驟中，在剝皮時(shí)，將剝下的鋁皮進(jìn)行打碎處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁桿的制造方法，其特征在于:所述表面剝皮步驟中，在剝皮時(shí)的牽引動(dòng)力由收卷機(jī)提供。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁桿的制造方法，其特征在于:所述收卷步驟中，采用倒立收卷機(jī)進(jìn)行收卷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁桿的制造方法，其特征在于:所述鋁桿原料是純鋁桿或鋁鎂桿。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁桿的制造方法，包括如下步驟預(yù)拉縮徑首先對(duì)鋁桿線材進(jìn)行預(yù)拉拔0.5～2.5mm，使預(yù)拉拔后鋁桿線材的直徑與最終成品的要求尺寸之差位于0.2～0.5mm之間；精拉定徑對(duì)鋁桿線材進(jìn)行精拉0.1～0.3mm定徑，使精拉定徑后鋁桿線材的直徑與最終成品的要求尺寸之差位于0.04～0.4mm之間；表面剝皮將鋁桿線材進(jìn)行剝皮，剝皮時(shí)采用圓孔狀剝皮模，剝皮模的孔徑與所需加工的尺寸相對(duì)應(yīng)，剝皮厚度范圍保持在0.02～0.2mm之間；收卷采用倒立式收卷機(jī)將鋁桿線材進(jìn)行收卷。本發(fā)明采用逐級(jí)拉拔縮徑加剝皮的方式，所制得的鋁桿不僅能保證圓整度，而且其直徑尺寸也可以保證在所需要求范圍內(nèi)，而且可以根據(jù)要求來加工不同直徑尺寸的鋁桿。
文檔編號(hào)B23P13/00GK103203587SQ20131009764
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者楊光耀, 陸建華, 許斌, 陳華 申請(qǐng)人:江蘇仁田機(jī)械有限公司