專利名稱：雙動油壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬擠壓的成型壓力機，尤其是一種用于封頭沖壓、金屬材料拉伸、校正以及其他壓裝件成型的雙動油壓機。
背景技術：
油壓機是一種通過專用液壓作為工作介質，通過液泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙動油壓機。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):一種雙動油壓機，包括雙動油壓機本體,所述的雙動油壓機本體設有上梁,所述上梁上固定有主油缸，主油缸上連接有拉伸滑塊，所述的拉伸滑塊上固定有上模頭，其特征在于:所述拉伸滑塊上還固定設置有壓邊油缸，所述的壓邊油缸連接壓邊滑塊，所述的雙動油壓機還包括將封頭堆積整齊便于搬運的封頭堆送裝置，將封頭從雙動油壓機主機中取出的封頭旋轉搬出裝置以及生產(chǎn)封頭時的圓片送料裝置和圓片定中心平臺。所述的圓片送料裝置的下方設有用于吸取圓片的送料裝置吸盤。所述的封頭堆送裝置由2根立柱和設置在立柱上的滑輪導軌組成，所述的滑輪導軌下端設置有真空吸盤和電動機。所述的封頭旋轉搬出裝置包括立柱和設置在立柱上、能夠抓取封頭的擺臂裝置，立柱上還設置有液壓馬達和傳動齒輪。本發(fā)明還包括設置有程序PC輸入機和設備操作平臺。所述的雙動油壓機本體下端設有下梁，所述的下梁上設置有內(nèi)頂油缸，所述的內(nèi)頂油缸上設置有與上模頭相對應的下模頭。所述的雙動油壓機本體一側下部設置有圓片堆放小平車、圓片定中心平臺、圓片送料裝置和設置在圓片送料裝置下面的送料裝置吸盤。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明雙動油壓機具有以下優(yōu)點:1、自動化程度高，從圓片到封頭堆放都是按照程序設定自動完成，無需人工干預；2、封頭形成之后尺寸精度高，不會發(fā)生封頭中心偏差或高度深淺不一的問題；3、工作效率得到提高，從圓片搬入到封頭搬出均可同時進行，且互不干涉，比人工操作節(jié)省時間。


圖1為本發(fā)明結構示意圖。圖2為本發(fā)明封頭旋轉搬出裝置結構示意圖。
圖3為本發(fā)明封頭堆送裝置結構示意圖。圖中:1、雙動油壓機主體，2、封頭旋轉搬出裝置，21、立柱，22、擺臂裝置，23、傳動齒輪3、封頭堆送裝置，31、第一立柱，32、滑輪導軌，33、真空吸盤，34、電動機，35、第二立柱，
4、圓片堆放小平車，5、圓片送料裝置，6、送料裝置吸盤，7、定中心平臺，8、上模頭，9、下模頭，10、內(nèi)頂油缸，11、程序PC輸入機，12、設備操作平臺，13、拉伸滑塊，14、壓邊滑塊。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖1、圖2和圖3所示。一種雙動油壓機，包括雙動油壓機本體I,所述的雙動油壓機本體I設有上梁，所述上梁上固定有主油缸，主油缸上連接有拉伸滑塊13，所述的拉伸滑塊13上固定有上模頭8，其特征在于:所述拉伸滑塊13上還固定設置有壓邊油缸，所述的壓邊油缸連接壓邊滑塊14，所述的雙動油壓機還包括將封頭堆積整齊便于搬運的封頭堆送裝置3，將封頭從雙動油壓機主機中取出的封頭旋轉搬出裝置2以及生產(chǎn)封頭時的圓片送料裝置5和圓片定中心平臺7。所述的圓片送料裝置5的下方設有用于吸取圓片的送料裝置吸盤6。封頭堆送裝置3由第一立柱31、第二立柱35和設置在第一立柱31和第二立柱35上的滑輪導軌32組成，所述的滑輪導軌32下端設置有真空吸盤33和電動機34。封頭旋轉搬出裝置2包括立柱21和設置在立柱21上、能夠抓取封頭的擺臂裝置22，立柱21上還設置有液壓馬達和傳動齒輪23。本發(fā)明的雙動油壓機還包括設置有程序PC輸入機11和設備操作平臺12。所述的雙動油壓機本體I下端設有下梁，所述的下梁上設置有內(nèi)頂油缸10，所述的內(nèi)頂油缸10上設置有與上模頭8相對應的下模頭9。所述的雙動油壓機本體I 一側下部設置有圓片堆放小平車4、圓片定中心平臺7、圓片送料裝置5和設置在圓片送料裝置5下面的送料裝置吸盤6。本發(fā)明的工作原理為:按照沖壓封頭的技術規(guī)格，把對應的程序編碼輸入PC輸入機11之中，將圓片放置在圓片堆放小平車4上，小平車4行走到送料裝置吸盤6正下方定位，由送料裝置吸盤6把圓片吸上，通過圓片送料裝置5把圓片送到圓片定中心平臺7上，圓片定中心平臺7能自動糾正該圓片的中心，操作人員通過設備操作平臺12進行操作，啟動壓機按鈕，主油缸動作使拉伸滑塊13按照事先編入的程序下降到設定位置后，再由壓邊油缸使壓邊滑塊14下行壓住制作封頭的圓片并達到設定的壓力后，最后設定壓力的主油缸使裝有上模的拉伸滑塊13下降壓致封頭成形，完成后拉伸滑塊13及壓邊滑塊14上升，內(nèi)頂油缸10把壓制好的封頭頂起，接著封頭旋轉搬出裝置2把封頭移動到封頭堆送裝置3處，封頭堆送裝置3吸住封頭，按照設定程序堆放到正確位置。雙動油壓機內(nèi)頂油缸10向上把封頭抬起，擺臂裝置22轉動，把封頭移出，真空吸盤33吸上封頭，通過滑輪軌道32移放至固定位置。
權利要求
1.一種雙動油壓機，包括雙動油壓機本體(1)，所述的雙動油壓機本體(I)設有上梁，所述上梁上固定有主油缸，主油缸上連接有拉伸滑塊(13)，所述的拉伸滑塊(13)上固定有上模頭(8)，其特征在于:所述拉伸滑塊(13)上還固定設置有壓邊油缸，所述的壓邊油缸連接壓邊滑塊(14)，所述的雙動油壓機還包括將封頭堆積整齊便于搬運的封頭堆送裝置(3)，將封頭從雙動油壓機主機中取出的封頭旋轉搬出裝置(2)以及生產(chǎn)封頭時的圓片送料裝置(5)和圓片定中心平臺(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙動油壓機，其特征在于所述的圓片送料裝置(5)的下方設有用于吸取圓片的送料裝置吸盤(6)。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙動油壓機，其特征在于所述的封頭堆送裝置(3)由第一立柱(31)、第二立柱(35)和設置在第一立柱(31)和第二立柱(35)上的滑輪導軌(32)組成，所述的滑輪導軌(32)下端設置有真空吸盤(33)和電動機(34)。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙動油壓機，其特征在于所述的封頭旋轉搬出裝置(2)包括立柱(21)和設置在立柱(21)上、能夠抓取封頭的擺臂裝置(22)，立柱(21)上還設置有液壓馬達和傳動齒輪(23)。
5.根據(jù)權利要求1所述的雙動油壓機，其特征在于還包括設置有程序PC輸入機(11)和設備操作平臺(12)。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙動油壓機，其特征在于所述的雙動油壓機本體(I)下端設有下梁，所述的下梁上設置有內(nèi)頂油缸(10)，所述的內(nèi)頂油缸(10)上設置有與上模頭(8)相對應的下模頭(9)。
7.根據(jù)權利要求1所述的雙動油壓機，其特征在于所述的雙動油壓機本體(I)一側下部設置有圓片堆放小平車(4)、圓片定中心平臺(7)、圓片送料裝置(5)和設置在圓片送料裝置(5 )下面的送料裝置吸盤(6 )。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙動油壓機，包括雙動油壓機本體(1)，所述的雙動油壓機本體(1)設有上梁，所述上梁上固定有主油缸，主油缸上連接有拉伸滑塊(13)，所述的拉伸滑塊(13)上固定有上模頭(8)，其特征在于所述拉伸滑塊(13)上還固定設置有壓邊油缸，所述的壓邊油缸連接壓邊滑塊(14)，所述的雙動油壓機還包括將封頭堆積整齊便于搬運的封頭堆送裝置(3)，將封頭從雙動油壓機主機中取出的封頭旋轉搬出裝置(2)以及生產(chǎn)封頭時的圓片送料裝置(5)和圓片定中心平臺(7)。本發(fā)明雙動油壓機自動化程度高、封頭形成之后尺寸精度高、工作效率得到提高。
文檔編號B21C23/21GK103170518SQ20131009739
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權日2013年3月25日
發(fā)明者王 華, 陳建東, 張斌峰, 高艷華, 張立群 申請人:宜興北海封頭有限公司