專利名稱：多刀加工閥門閥體數(shù)控雙滑塊動力頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種多刀加工閥門閥體數(shù)控雙滑塊動力頭。主要是加工泵閥法蘭的切削加工，本發(fā)明適合加工的閥門閥體有:閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、減壓閥等帶有法蘭的閥體零件。
背景技術(shù)：
:目前國內(nèi)泵閥生產(chǎn)企業(yè)對閥門閥體零件的加工通常采用普通車床、立車、數(shù)控機(jī)床或普通萬能機(jī)床改制的簡易數(shù)控機(jī)床來加工閥體法蘭，但數(shù)控機(jī)床也有局限性，主要是閥體毛坯尺寸及澆注口高度差別很大，給數(shù)控機(jī)床編程帶來很大難度，這些機(jī)床在加工閥體時將閥體毛坯法蘭一端夾持在機(jī)床卡盤上，由卡盤帶動工件旋轉(zhuǎn)來車削法蘭，完成后調(diào)頭裝夾切削另一端，兩端法蘭加工完成后加工中法蘭需要在四爪卡盤上固定專用夾具來夾持閥體，進(jìn)行中頭法蘭的加工，導(dǎo)致夾持剛性差。閥體傳統(tǒng)加工工藝的缺點(diǎn)是:(I)工人在車床上裝夾工件耗時，有安全隱患，如大口徑閥體需要行車或尾架輔助裝夾，還需要找正夾緊。(2)傳統(tǒng)工藝是以工件旋轉(zhuǎn)為主切削運(yùn)動，離心力很大導(dǎo)致工件旋轉(zhuǎn)速度慢，且影響工件夾持的穩(wěn)定性，有時需要尾架頂住閥體才能加工。(3)傳統(tǒng)工藝每一道工序都要將閥體進(jìn)行裝夾和校正，這樣勢必影響加工件精度、工人勞動強(qiáng)度、安全，降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。(4)切削時需要多次進(jìn)給才能完成加工。泵閥法蘭車削加工需要有外圓、端面、倒角、內(nèi)孔、水線槽等多工序完成，而普通車床刀架一般只能一次安裝四把刀具，導(dǎo)致很多情況粗精刀具共用一把，影響刀具使用壽命，且影響法蘭表面質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明介于上述傳統(tǒng)泵閥加工工藝的不足，提供的一種數(shù)控雙滑塊多刀加工動力頭，目的是改進(jìn)工件的裝夾工藝和多次切削進(jìn)給問題。該動力頭是采用鏜削加工工藝，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)主切削運(yùn)動的，故工件可裝夾在固定夾具上加工，如果本動力頭配置機(jī)床通用功能部件數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾多面加工。這樣可以使加工工序集中，減少工件裝夾次數(shù)，不僅可以縮短輔助時間，而且易于保證一次安裝中加工的各表面的相對位置精度。該動力頭平旋盤配置了雙滑塊和多刀夾持結(jié)構(gòu)刀架，使一次切削進(jìn)給過程中多刀參與切削，切削外圓可有6把刀同時切削，切削端面可有4把刀同時切削及水線槽和內(nèi)外圓倒角都能達(dá)到快速完成；另外該平旋盤的滑塊和刀架都是對稱配置，使主切削運(yùn)動達(dá)動平衡狀態(tài)。采用多刀切削能解決多次進(jìn)給問題，又能提高加工質(zhì)量，因?yàn)橥ǔｉy體加工工序應(yīng)分為粗加工和精加工，粗加工切削余量大，切削力也大，切削熱也較高，粗加工后由于內(nèi)應(yīng)力重新分布，使工件變形較大，故粗加工后再精加工能使工件獲得較高的精度和粗糙度。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下:
多刀加工閥門閥體數(shù)控雙滑塊動力頭，包括滑枕座11、方滑枕14、主軸箱18、差速進(jìn)給箱19、伺服電機(jī)55、平旋盤2、主軸交流變頻電機(jī)36、撥叉油缸29，所述方滑枕14前端聯(lián)接平旋盤2，方滑枕14后端聯(lián)接主軸箱18，主軸箱18另一端聯(lián)接差速進(jìn)給箱19，差速進(jìn)給箱19聯(lián)接伺服電機(jī)55，在主軸箱18的上端通過聯(lián)接體35聯(lián)接有主軸交流變頻電機(jī)36，主軸的中心套接有芯軸13，平旋盤2與主軸12定位聯(lián)接，撥叉油缸29也連接在主軸箱18上，平旋盤2的中心上對稱的安裝兩個滑塊1，每個滑塊I上各對稱固定一個刀架72做對稱運(yùn)動用來車削端面，刀架72沿著滑塊移動，刀架72與平旋盤2 —起旋轉(zhuǎn)，平旋盤2上還對稱固定有兩個刀架69，刀架69也能在平旋盤2上移動，刀架69用來車削法蘭外圓，刀架72的連線與刀架69的連線垂直；車削外圓與端面的進(jìn)給速度經(jīng)過減速由伺服電機(jī)55來控制，滑塊I被斜鐵39、壓板38、壓板37活動聯(lián)接在平旋盤2上，滑塊I與滾珠絲桿座6定位聯(lián)接，滾珠絲桿座6與滾珠絲桿螺母定位聯(lián)接，滾珠絲桿7用軸承5與平旋盤2聯(lián)接，從而滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)時帶動滑塊做橫向運(yùn)動，滑塊I橫向進(jìn)給運(yùn)動共同由芯軸13通過差速進(jìn)給箱19來實(shí)現(xiàn)驅(qū)動及運(yùn)動速度的控制。優(yōu)選的，刀架72側(cè)面固定有斜塊83，平旋盤2上還連接有頂桿81、固定塊82、連桿
80、頂桿81，頂桿81活動連接在平旋盤上，頂桿81可以上下運(yùn)動，頂桿81的底部與斜塊83在一個水平面上，固定塊82用來固定頂桿81，刀架69上連接有齒輪79、齒條77、雙聯(lián)齒輪76，雙聯(lián)齒輪76與齒條77連接，齒條77與齒輪79連接，齒輪79與連桿80連接，當(dāng)?shù)都?2切削端面工序完成后，方滑枕14后退一段距離，此時滑塊I繼續(xù)橫向移動，讓刀架72側(cè)面固定的斜塊83推動頂桿81向上移動，頂桿81頂動連桿80做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動齒輪79旋轉(zhuǎn)，齒條77被齒輪79帶動移動，雙聯(lián)齒輪76通過軸承78定位聯(lián)接后被齒條77帶動旋轉(zhuǎn)。固定塊82用來固定頂桿81，平旋盤2與主軸12定位聯(lián)接，滑塊I被斜鐵39、壓板38、壓板37活動聯(lián)接在平旋盤2上，滑塊I與滾珠絲桿座6定位聯(lián)接，滾珠絲桿座6與滾珠絲桿螺母定位聯(lián)接，滾珠絲桿7用軸承5與平旋盤2聯(lián)接，從而滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)時帶動滑塊做橫向運(yùn)動，滑塊I橫向進(jìn)給運(yùn)動共同由芯軸13通過差速進(jìn)給箱19來實(shí)現(xiàn)驅(qū)動及運(yùn)動速度的控制。優(yōu)選的，方滑枕14與內(nèi)部主軸12通過前后主軸軸承8聯(lián)接，方滑枕14上固定有滾珠絲桿座42，在滑枕座11上通過軸承40固定有滾珠絲桿41，滾珠絲桿座42與滾珠絲桿螺母聯(lián)接，同步帶輪67固定在伺服電機(jī)64上，伺服電機(jī)64固定在箱體68上，用同步帶66將同步帶輪65、同步帶輪67連接，從而滾珠絲桿41旋轉(zhuǎn)時帶動方滑枕14做水平移動完成刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動，主軸交流變頻電機(jī)36通過連接體35與主軸箱18固定。優(yōu)選的，在主軸交流變頻電機(jī)36輸出軸30上設(shè)置了高低速機(jī)構(gòu)，高低速機(jī)構(gòu)的高速旋轉(zhuǎn)由齒輪28、齒輪32組成，低速旋轉(zhuǎn)由齒輪27、齒輪31組成，齒輪31與齒輪32套接在軸30上，撥叉油缸29內(nèi)連接有撥叉塊33，高低速切換由撥叉油缸29經(jīng)撥叉塊33帶動齒輪31、齒輪32在軸30上移動完成，實(shí)現(xiàn)平旋盤的高低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。高低速機(jī)構(gòu)是為了滿足不同的加工要求。方滑枕14與滑枕座11、滑枕蓋10通過調(diào)整斜鐵9活動聯(lián)接，方滑枕14與內(nèi)部主軸12通過前后主軸軸承8聯(lián)接，滾珠絲桿座42固定在方滑枕14上，滾珠絲桿41通過軸承40固定在滑枕座11上，滾珠絲桿座42與滾珠絲桿螺母聯(lián)接，同步帶輪67固定在伺服電機(jī)64上，伺服電機(jī)64固定在箱體68上，用同步帶66將同步帶輪65、同步帶輪67連接，從而滾珠絲桿41旋轉(zhuǎn)時帶動方滑枕14做水平移動完成刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動，主軸交流變頻電機(jī)36通過連接體35與主軸箱18固定，軸30、軸25、軸22、軸套16分別用軸承20、軸承17、軸承34、軸承26與主軸箱18固定，齒輪15、齒輪21、齒輪23、齒輪24、齒輪27、齒輪28分別與軸22、軸25、軸套16固定，軸套16與主軸12聯(lián)接，為了滿足不同的加工要求。優(yōu)選的，平旋盤2內(nèi)還具有錐齒輪4，滾珠絲桿7上套接有錐齒輪3，芯軸13通過錐齒輪4與平旋盤2連接，錐齒輪4帶動滾珠絲桿7旋轉(zhuǎn)使滑塊I橫向進(jìn)給運(yùn)動。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)兩軸聯(lián)動加工，除上述要求加工工序外還可實(shí)現(xiàn)閥體內(nèi)、外螺紋切削加工。本發(fā)明采用模塊化設(shè)計(jì)，裝配、檢測、維修方便。本發(fā)明可配置旋轉(zhuǎn)工作臺一次裝夾多面加工的數(shù)控切削動力頭。


:圖1為本發(fā)明整體外觀2為圖1的局部放大3為圖1的局部放大4為本發(fā)明主剖視5為圖4的局部放大6為圖4的局部放大7為本發(fā)明俯剖視8為圖7中A-A方向剖視9為車外圓刀具動作正視10為圖9的側(cè)視11為車端面刀具動作正視12為圖11的側(cè)視13為車外圓刀具動作正視14為圖13的側(cè)視15為平旋盤示意圖附圖序號說明:滑塊1、平旋盤2、錐齒輪3、錐齒輪4、軸承5、滾珠絲桿座6、滾珠絲桿7、軸承8、調(diào)整斜鐵9、滑枕蓋10、滑枕座11、主軸12、芯軸13、方滑枕14、齒輪15、軸套16、軸承17、主軸箱18、差速進(jìn)給箱19、軸承20、齒輪21、軸22、齒輪23、齒輪24、軸25、軸承26、齒輪27、齒輪28、撥叉油缸29、軸30、齒輪31、齒輪32、撥叉塊33、軸承34、聯(lián)接體35、主軸交流變頻電機(jī)36、壓板37、壓板38、斜鐵39、軸承40、滾珠絲桿41、滾珠絲桿座42、軸承43、軸44、軸承45、齒輪46、差速體47、軸48、齒輪49、齒輪50、齒輪51、齒輪52、軸承53、箱蓋54、伺服電機(jī)55、齒輪56、軸承57、軸承58、齒輪軸59、軸承60、軸承61、齒輪軸62、軸套63、伺服電機(jī)64、同步帶輪65、同步帶66、同步帶輪67、箱體68、刀架69、刀具70、刀具71、刀架72、刀具73、刀架74、刀具75、雙聯(lián)齒輪76、齒條77、軸承78、齒輪79、連桿80、頂桿
81、固定塊82、斜塊83。
具體實(shí)施方式
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下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。除本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)外，其余的技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相同。本發(fā)明加工的閥門閥體有:閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、減壓閥等，只要是有法蘭布局的閥體零件本發(fā)明都可以加工。除本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)外，其余的技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相同。多刀加工閥門閥體數(shù)控雙滑塊動力頭，包括滑枕座11、方滑枕14、平旋盤2、滑塊1、主軸箱18、差速進(jìn)給箱19、刀架機(jī)構(gòu)，方滑枕14安裝在滑枕座11上，方滑枕14前端聯(lián)接平旋盤2，刀架機(jī)構(gòu)包括刀架69、刀架72，平旋盤2上安裝兩個滑塊1，每個滑塊I上各對稱固定一個刀架72做對稱運(yùn)動用來車削端面，平旋盤2上還對稱固定有兩個刀架69，用來車削法蘭外圓，車削外圓與端面的進(jìn)給速度經(jīng)過減速由伺服電機(jī)55來控制，方滑枕14后端聯(lián)接主軸箱18，主軸箱18另一端聯(lián)接差速進(jìn)給箱19，差速進(jìn)給箱19聯(lián)接伺服電機(jī)55，在主軸箱18的上端通過聯(lián)接體35聯(lián)接有主軸交流變頻電機(jī)36，電機(jī)相對一側(cè)的撥叉油缸29聯(lián)接在主軸箱18上，主軸12穿過方滑枕14，主軸12的一端聯(lián)接在平旋盤2上，另一端聯(lián)接在主軸箱18內(nèi)，主軸的中心套接有芯軸13。差速體47用軸承58與差速進(jìn)給箱19固定，差速體47上安裝有四個軸48、四組齒輪，分別為齒輪52、齒輪46、齒輪49、齒輪50，齒輪軸62用軸承61與差速進(jìn)給箱19聯(lián)接，齒輪59用軸承60與齒輪62聯(lián)接，軸44支撐齒輪49、齒輪50、齒輪51，齒輪56與伺服電機(jī)55固定，伺服電機(jī)55用箱蓋54固定在差速進(jìn)給箱19上，齒輪62與軸套16聯(lián)接，齒輪59與軸套63聯(lián)接，齒輪59的轉(zhuǎn)速為平旋盤2的轉(zhuǎn)速和伺服電機(jī)55經(jīng)齒輪減速后的轉(zhuǎn)速之和，再經(jīng)軸套63、芯軸13傳到錐齒輪4。此時錐齒輪3被平旋盤帶動旋轉(zhuǎn)用來抵消平旋盤2傳到59的轉(zhuǎn)速，也就是錐齒輪4實(shí)際為伺服電機(jī)55通過齒輪減速后傳到芯軸13的轉(zhuǎn)速，來滿足機(jī)構(gòu)要求。同時，伺服電機(jī)55通過齒輪56和差速機(jī)構(gòu)將轉(zhuǎn)矩傳遞到芯軸13上，再由錐齒輪4帶動滾珠絲桿7旋轉(zhuǎn)使滑塊I橫向進(jìn)給運(yùn)動。本多刀加工閥門閥體數(shù)控雙滑塊動力頭加工工藝原理:切削端面刀具在刀架72上，刀架72安裝在滑塊I上，與平旋盤2 —起旋轉(zhuǎn)，完成端面主切削運(yùn)動，端面橫向切削走刀由滑塊I移動完成，走刀量由伺服電機(jī)55通過數(shù)控系統(tǒng)控制。切削外圓刀具固定在刀架69上，刀架69在平旋盤2端面T型槽上連接固定，外圓縱向切削走刀由方滑枕14水平運(yùn)動完成，走刀量由伺服電機(jī)64通過數(shù)控系統(tǒng)控制。刀架上安裝刀具。平旋盤2上具有凹槽(圖中未示出)，滑塊I放置在凹槽內(nèi)，滑塊I的長度與寬度與平旋盤2上的凹槽相配合，滑塊I的中間具有刀架72的定位槽2-1，定位槽2-1的兩邊對稱布置T型槽2-2，刀架72的底端中間具有定位鍵72-1，定位鍵72_1的兩邊對稱布置T型螺栓孔(圖中未示出)，定位鍵72-1放置在滑塊I上的定位槽2-1內(nèi)用來定位，刀架72用T型螺栓(圖中未示出)固定在滑塊I的T型槽2-2上，刀架72沿著滑塊I 一起移動，跟隨平旋盤2 —起旋轉(zhuǎn)。平旋盤2上具有刀架69的定位槽2-4，定位槽2_4的兩邊對稱布置T型槽2_3，刀架69的底端中間具有定位鍵69-1，定位鍵69-1的兩邊對稱布置T型螺栓孔(圖中未示出)，定位鍵69-1放置在平旋盤2上的定位槽2-4內(nèi)用來定位，刀架69用T型螺栓(圖中未示出)固定在平旋盤2的T型槽2-3上，跟隨平旋盤2 —起旋轉(zhuǎn)。刀架72側(cè)面固定有斜塊83，頂桿81的底部與斜塊83在一個水平面上，刀架72側(cè)面固定的斜塊83推動頂桿81向上移動，頂桿81頂動連桿80做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動齒輪79旋轉(zhuǎn)，齒條77被齒輪79帶動移動，雙聯(lián)齒輪76通過軸承78定位聯(lián)接后被齒條77帶動旋轉(zhuǎn)。本多刀加工閥門閥體數(shù)控雙滑塊動力頭主切削運(yùn)動與進(jìn)給機(jī)構(gòu)運(yùn)動說明如下:平旋盤主切削運(yùn)動:由主軸交流變頻電機(jī)36通過齒輪31、32、27、24、28、23、21、15，經(jīng)過軸套16、主軸12帶動平旋盤2旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為無極變速，由變頻器驅(qū)動主軸交流變頻電機(jī)36控制?；瑝K橫向進(jìn)給運(yùn)動:由伺服電機(jī)55通過齒輪56、51經(jīng)軸44進(jìn)入差速機(jī)構(gòu)，由軸44帶動齒輪50、52旋轉(zhuǎn)，此時由軸48帶動差速體47旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)齒輪46、齒輪軸59、軸套63、芯軸13、錐齒輪4、3，帶動兩個滾珠絲桿7旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)滾珠絲桿座6各帶動一個滑塊I移動，從而實(shí)現(xiàn)滑塊的橫向進(jìn)給運(yùn)動，移動速度由驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機(jī)55控制?；砜v向進(jìn)給機(jī)構(gòu):由伺服電機(jī)64通過同步帶輪67、同步帶66、同步帶輪65帶動滾珠絲桿41旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)滾珠絲桿座42帶動方滑枕14水平移動，由于方滑枕14、平旋盤2、滑塊I為同步移動結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)滑塊的水平進(jìn)給運(yùn)動，移動速度由驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機(jī)64控制。以上僅為本發(fā)明實(shí)施例的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明實(shí)施例，凡在本發(fā)明實(shí)施例的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.多刀加工閥門閥體數(shù)控雙滑塊動力頭，包括滑枕座(11)、方滑枕(14)、主軸箱(18)、差速進(jìn)給箱(19)、伺服電機(jī)(55)、平旋盤(2)、主軸交流變頻電機(jī)(36)、撥叉油缸(29)，所述方滑枕(14)前端聯(lián)接平旋盤(2)，方滑枕(14)后端聯(lián)接主軸箱(18)，主軸箱(18)另一端聯(lián)接差速進(jìn)給箱(19 )，差速進(jìn)給箱(19 )聯(lián)接伺服電機(jī)(55 )，在主軸箱(18 )的上端通過聯(lián)接體(35)聯(lián)接有主軸交流變頻電機(jī)(36)，主軸的中心套接有芯軸(13)，平旋盤(2)與主軸(12)定位聯(lián)接，撥叉油缸(29)也連接在主軸箱(18)上，其特征在于:平旋盤(2)的中心上對稱的安裝兩個滑塊(1)，每個滑塊(I)上各對稱固定一個刀架(72)做對稱運(yùn)動用來車削端面，刀架(72)沿著滑塊移動，刀架(72)與平旋盤(2) —起旋轉(zhuǎn)，平旋盤(2)上還對稱固定有兩個刀架(69)，刀架(69)也能在平旋盤(2)上移動，刀架(69)用來車削法蘭外圓，刀架(72)的連線與刀架(69)的連線垂直；車削外圓與端面的進(jìn)給速度經(jīng)過減速由伺服電機(jī)(55)來控制，滑塊(I)被斜鐵(39)、壓板(38)、壓板(37)活動聯(lián)接在平旋盤(2)上，滑塊(I)與滾珠絲桿座(6)定位聯(lián)接，滾珠絲桿座(6)與滾珠絲桿螺母定位聯(lián)接，滾珠絲桿(7)用軸承(5)與平旋盤(2 )聯(lián)接，從而滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)時帶動滑塊做橫向運(yùn)動，滑塊(I)橫向進(jìn)給運(yùn)動共同由芯軸(13)通過差速進(jìn)給箱(19)來實(shí)現(xiàn)驅(qū)動及運(yùn)動速度的控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀加工閥門閥體數(shù)控雙滑塊動力頭，其特征在于:刀架(72)側(cè)面固定有斜塊(83)，平旋盤(2)上還連接有頂桿(81)、固定塊(82)、連桿(80)、頂桿(81)，頂桿(81)活動連接在平旋盤上，頂桿(81)可以上下運(yùn)動，頂桿(81)的底部與斜塊(83)在一個水平面上，固定塊(82)用來固定頂桿(81)，刀架(69)上連接有齒輪(79)、齒條(77)、雙聯(lián)齒輪(76)，雙聯(lián)齒輪(76)與齒條(77)連接，齒條(77)與齒輪(79)連接，齒輪(79)與連桿(80)連接，當(dāng)?shù)都?72)切削端面工序完成后，方滑枕(14)后退一段距離，此時滑塊(1)繼續(xù)橫向移動，讓刀架(72)側(cè)面固定的斜塊(83)推動頂桿(81)向上移動，頂桿(81)頂動連桿(80)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動齒輪(79)旋轉(zhuǎn)，齒條(77)被齒輪(79)帶動移動，雙聯(lián)齒輪(76)通過軸承(78)定位聯(lián)接后被齒條(77)帶動旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀加工閥門閥體數(shù)控雙滑塊動力頭，其特征在于:平旋盤(2)上具有滑塊凹槽，滑塊(I)放置在滑塊凹槽內(nèi)，滑塊(I)的長度與寬度與平旋盤(2)上的凹槽相配合； 滑塊I的中間具有刀架(72)的定位槽(2-1)，定位槽(2-1)的兩邊對稱布置T型槽(2-2)，刀架(72)的底端中間具有定位鍵(72-1)，定位鍵(72-1)的兩邊對稱布置T型螺栓孔，定位鍵(72-1)放置在滑塊(I)上的定位槽(2-1)內(nèi)用來定位，刀架(72)用T型螺栓固定在滑塊(I)的T型槽(2-2)上，刀架(72)沿著滑塊(I) 一起移動，跟隨平旋盤(2) 一起旋轉(zhuǎn)； 平旋盤(2)上具有刀架(69)的定位槽(2-4)，定位槽(2-4)的兩邊對稱布置T型槽(2-3)，刀架(69)的底端中間具有定位鍵(69-1)，定位鍵(69-1)的兩邊對稱布置T型螺栓孔，定位鍵(69-1)放置在平旋盤(2)上的定位槽(2-4)內(nèi)用來定位，刀架(69)用T型螺栓固定在平旋盤(2)的T型槽(2-3)上，刀架(69)沿著T型槽移動，跟隨平旋盤(2) —起旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀加工閥門閥體數(shù)控雙滑塊動力頭，其特征在于:方滑枕(14)與內(nèi)部主軸(12)通過前后主軸軸承(8)聯(lián)接，方滑枕(14)上固定有滾珠絲桿座(42)，在滑枕座(11)上通過軸承(40)固定有滾珠絲桿(41)，滾珠絲桿座(42)與滾珠絲桿螺母聯(lián)接，同步帶輪(67)固定在伺服電機(jī)(64)上，伺服電機(jī)(64)固定在箱體(68)上，用同步帶(66)將同步帶輪(65)、同步帶輪(67)連接,從而滾珠絲桿(41)旋轉(zhuǎn)時帶動方滑枕(14)做水平移動完成刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動，主軸交流變頻電機(jī)(36)通過連接體(35)與主軸箱(18)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀加工閥門閥體數(shù)控雙滑塊動力頭，其特征在于:在主軸交流變頻電機(jī)(36)輸出軸(30)上設(shè)置了高低速機(jī)構(gòu)，高低速機(jī)構(gòu)的高速旋轉(zhuǎn)由齒輪(28)、齒輪(32)組成，低速旋轉(zhuǎn)由齒輪(27)、齒輪(31)組成，齒輪(31)與齒輪(32)套接在軸(30)上，撥叉油缸(29)內(nèi)連接有撥叉塊(33)，高低速切換由撥叉油缸(29)經(jīng)撥叉塊(33)帶動齒輪(31)、齒輪(32 )在軸(30 )上移動完成。從而實(shí)現(xiàn)平旋盤的高低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多刀加工閥門閥體數(shù)控雙滑塊動力頭，其特征在于:平旋盤(2)內(nèi)還具有錐齒輪(4) ，滾珠絲桿(7)上套接有錐齒輪(3)，芯軸(13)通過錐齒輪(4)與平旋盤(2 )連接，錐齒輪(4 )帶動滾珠絲桿(7 )旋轉(zhuǎn)使滑塊(I)橫向進(jìn)給運(yùn)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多刀加工閥門閥體數(shù)控雙滑塊動力頭，包括滑枕座、方滑枕、平旋盤、滑塊、主軸箱、差速進(jìn)給箱、刀架機(jī)構(gòu)等。方滑枕安裝在滑枕座上，方滑枕前端聯(lián)接平旋盤，平旋盤上安裝兩個滑塊，刀架分別對稱固定在平旋盤上，方滑枕后端聯(lián)接主軸箱，主軸箱另一端聯(lián)接差速進(jìn)給箱，差速進(jìn)給箱聯(lián)接伺服電機(jī)，在主軸箱的上端通過聯(lián)接體聯(lián)接有主軸交流變頻電機(jī)，電機(jī)相對一側(cè)的撥叉油缸聯(lián)接在主軸箱上，主軸穿過方滑枕，主軸的一端聯(lián)接在平旋盤上，另一端聯(lián)接在主軸箱內(nèi)，主軸的中心套接有芯軸。本發(fā)明加工精度高、減低了工人勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
文檔編號B23Q5/10GK103182655SQ201310077678
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者邵宣忠, 許啟勝 申請人:溫州思拓機(jī)械有限公司