專利名稱：一種閥體的斜流道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種閥體內(nèi)的流道，特別涉及閥體內(nèi)的一種連通腔體的斜 流道。
背景技術(shù)：
在液壓控制閥內(nèi)， 一般存在著液體流動(dòng)的腔體，在需要互通的任意兩個(gè)或 多個(gè)腔體之間通常采用流道進(jìn)行互通，為了降低閥口壓力損失，避免流道的急 劇轉(zhuǎn)彎以及容易產(chǎn)生漩渦區(qū)的銳角邊，以及避免與附近其它流道或孔發(fā)生干 涉， 一些流道中存在至少一段既不平行也不垂直于閥芯孔軸線的斜流道，該斜 流道橫截面為矩形，其各段相接處具有過(guò)渡平滑的圓角，通常采用鑄造工藝生 產(chǎn)，采用傳統(tǒng)的鉆孔貫通的方法難以實(shí)現(xiàn)過(guò)渡平滑的圓角而影響閥體流道的性 能。
另外，某些時(shí)候由于小型化設(shè)計(jì)的要求，為了使整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊，而 預(yù)先確定了閥體尺寸及安裝孔的位置。若采用鉆孔相通的流道，則很難避免流 道會(huì)與安裝孔相干涉。
上述斜流道的結(jié)構(gòu)對(duì)于機(jī)械加工優(yōu)勢(shì)明顯而鑄造工藝能力薄弱的企業(yè)，要 么只有通過(guò)鉆孔的方式犧牲閥體流道的性能，要么只有通過(guò)外協(xié)鑄造而增加成 本。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的對(duì)于具有機(jī)械加工優(yōu)勢(shì)的生產(chǎn) 企業(yè)不能通過(guò)機(jī)械加工方式得到性能良好的閥體斜流道的問(wèn)題，提供一種閥體 斜流道的結(jié)構(gòu)，對(duì)于該結(jié)構(gòu)的斜流道，可以利用機(jī)械加工的方式在閥體內(nèi)制作 出具有過(guò)渡平滑圓角的斜流道，加工簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，可滿足機(jī)械加工企業(yè)以 更低成本制得閥體斜流道。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種閥體的斜流道，其截面為矩形，流道中的至少一段與閥芯孔軸線既不 平行也不垂直，所述斜流道由在閥體端面上銑出的矩形溝槽、嵌入矩形溝槽的 側(cè)壁臺(tái)階內(nèi)的第一鑲件構(gòu)成，第一鑲件與閥體端面之間通過(guò)堆焊層連接。
第一鑲件的外端面與閥體端面相平，第一鑲件與構(gòu)成矩形溝槽的閥體表面 之間預(yù)留有溝槽，用于采用焊接方法連接兩零件時(shí)填充焊料，焊接后第一鑲件
與閥體通過(guò)堆焊層連為一體并且保證足夠的強(qiáng)度，能夠承受流道內(nèi)高壓工作液 體產(chǎn)生的巨大壓力。
所述矩形溝槽的側(cè)壁與進(jìn)油口連通處設(shè)置有寬度與第一鑲件、堆焊層的厚 度之和相適應(yīng)的第二鑲件。
本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，可以首先在閥體端面上按設(shè)計(jì)的流道走向銑出 斜流道；然后在與斜流道同側(cè)的閥體端面上沿斜流道走向銑出與斜流道走向形 狀匹配的臺(tái)階；將外形與斜流道走向形狀匹配的第一鑲件嵌入，放于臺(tái)階上； 使用與閥體母材相同的焊料堆焊于第一鑲件上形成堆焊層，以填平在第一鑲件 與閥體端面之間預(yù)留的溝槽。
可見(jiàn)，對(duì)于本實(shí)用新型的斜流道，可以利用機(jī)械加工手段實(shí)現(xiàn)原來(lái)需要用 鑄造加工方式才能實(shí)現(xiàn)的具有平滑過(guò)渡圓角的斜流道，避免了采用鉆孔的機(jī)械 加工方式不能加工出斜流道內(nèi)平滑過(guò)渡圓角而影響流道性能的問(wèn)題，有利于具 有機(jī)械加工企業(yè)采用其擅長(zhǎng)而成本更低的機(jī)械加工方式生產(chǎn)制作出具有平滑 過(guò)渡圓角而性能良好的斜流道。
可見(jiàn)，采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，更適合于具有機(jī)械 加工優(yōu)勢(shì)的企業(yè)以機(jī)械加工方法制作具有良好性能的斜流道閥體。

圖1是本發(fā)明方法加工的閥體斜流道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中C-C向的剖視示意圖3是采用本發(fā)明實(shí)施例2加工的閥體斜流道局部示意圖中標(biāo)號(hào)l是閥體，2是矩形溝槽，3是進(jìn)油口， 4是第一鑲件，5是堆
焊層，6是第二鑲件，7是臺(tái)階。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例l:如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，閥體l的斜流道其中間部分
與進(jìn)油口3相通，該斜流道由在閥體1端面上銑出的矩形溝槽2、嵌入矩形溝 槽2側(cè)壁的臺(tái)階7內(nèi)的第一鑲件4構(gòu)成，第一鑲件4與閥體1端面之間通過(guò)堆 焊層5通過(guò)焊接的方式連接。 其加工步驟如下-
a.首先在閥體1端面上按設(shè)計(jì)的流道走向銑出斜流道2，同時(shí)銑出與進(jìn) 油口 3連通的通道；
b. 然后在斜流道2側(cè)壁所在的閥體1端面上沿斜流道2走向銑出與斜流 道2走向形狀匹配的臺(tái)階7;
c. 將外形與斜流道2走向形狀匹配的第一鑲件4嵌入，放于臺(tái)階7上； d0.在斜流道2與進(jìn)油口 3的連通處放置寬度與第一鑲件4、堆悍層5的
厚度之和相適應(yīng)的第二鑲件6;
d. 使用與閥體1母材相同的焊料堆焊于第一鑲件4上形成堆焊層5，以 填平在第一鑲件4與閥體1端面之間預(yù)留的溝槽；
e. 磨去堆焊層5高出閥體1端面的多余焊料，使端面平整。 為了使堆焊層、鑲件與閥體充分地熔合為一體，選用同種材料作為這三部
分的材料。
本實(shí)施例的步驟d0，在堆焊第一鑲件4與閥體1時(shí)，可通過(guò)第二鑲件6 的阻擋作用，防止熔融的焊料流入進(jìn)油口 3。
本實(shí)施例中的第一鑲件4和第二鑲件6可以是一體結(jié)構(gòu)的整體。
實(shí)施例2:本實(shí)施例中，閥體斜流道該斜流道由在閥體l端面上銑出的矩 形溝槽2、嵌入矩形溝槽2側(cè)壁的臺(tái)階7內(nèi)的第一鑲件4構(gòu)成，第一鑲件4與 閥體1端面之間通過(guò)堆焊層5通過(guò)焊接的方式連接，但斜流道比實(shí)施例1的斜 流道更寬，如圖3所示，第一鑲件4的高度與臺(tái)階7的高度相當(dāng)，即其外端面 與閥體1端面相平，臺(tái)階7的側(cè)壁與閥體1端面相交的邊被加工出倒角；第一 鑲件4的側(cè)壁靠近閥體1端面的邊同樣被加工出倒角。這樣，臺(tái)階7的倒角與 第一鑲件4的倒角共同圍成截面為三角形的坡口，該坡口用于堆焊時(shí)填充焊料。
其加工步驟如下
a. 首先在閥體端面上按設(shè)計(jì)的流道走向銑出斜流道；
b. 然后在斜流道側(cè)壁所在的閥體端面上沿斜流道走向銑出與斜流道走向 形狀匹配的臺(tái)階；
c. 為了連通斜流道和進(jìn)油口，在閥體上端開工藝孔，該孔穿過(guò)斜流道的 水平部分，使斜流道的水平部分與進(jìn)油口連通，然后再將斜流道上壁 的工藝孔封堵；
d. 將外形與斜流道走向形狀匹配的第一鑲件嵌入，放于臺(tái)階上；
e. 使用與閥體母材相同的焊料堆焊于第一鑲件上形成堆焊層，以填平在 第一鑲件與閥體端面之間預(yù)留的溝槽；
f.磨去堆焊層高出閥體端面的多余焊料，使端面平整。
采用上述結(jié)構(gòu)，在斜流道寬度較寬而第一鑲件相應(yīng)較寬時(shí)，可以有效地 減少焊接量，降低焊接成本。
權(quán)利要求1、一種閥體的斜流道，其截面為矩形，流道中的至少一段與閥芯孔軸線既不平行也不垂直，斜流道的一段與進(jìn)油口(3)連通，其特征在于，所述斜流道由在閥體端面上銑出的矩形溝槽(2)、嵌入矩形溝槽(2)的側(cè)壁臺(tái)階(7)內(nèi)的第一鑲件(4)構(gòu)成，第一鑲件(4)與閥體端面之間通過(guò)堆焊層(5)連接。
2、 如權(quán)利要求1所述一種閥體的斜流道，其特征在于，所述第一鑲件(4) 的高度與臺(tái)階(7)的高度相當(dāng)，即其外端面與閥體端面相平，臺(tái)階(7)的兩 側(cè)壁分別設(shè)置有下端向內(nèi)斜的倒角，第一鑲件(4)的兩側(cè)壁分別設(shè)置有上端 向內(nèi)斜的倒角，臺(tái)階(7)兩側(cè)壁的倒角與第一鑲件(4)兩側(cè)壁的倒角分別構(gòu) 成三角形的坡口，堆焊層(5)位于該坡口中。
3、 如權(quán)利要求1所述一種閥體的斜流道，其特征在于，所述矩形溝槽(2) 的側(cè)壁與進(jìn)油口 (3)連通處設(shè)置有寬度與第一鑲件(4)、堆焊層(5)的厚度 之和相適應(yīng)的第二鑲件(6)。
專利摘要一種閥體的斜流道，涉及閥體內(nèi)的一種連通腔體的斜流道，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的對(duì)于具有機(jī)械加工優(yōu)勢(shì)的生產(chǎn)企業(yè)不能通過(guò)機(jī)械加工方式得到性能良好的閥體斜流道的問(wèn)題，其截面為矩形，流道中的至少一段與閥芯孔軸線既不平行也不垂直，其中一段與進(jìn)油口連通，所述斜流道由在閥體端面上銑出的矩形溝槽、嵌入矩形溝槽的側(cè)壁臺(tái)階內(nèi)的第一鑲件構(gòu)成，第一鑲件與閥體端面之間通過(guò)堆焊層連接，矩形溝槽與進(jìn)油口連通處的側(cè)壁上設(shè)置有第二鑲件以防止堆焊時(shí)熔融的焊料流入進(jìn)油口，本實(shí)用新型適合于具有機(jī)械加工優(yōu)勢(shì)的企業(yè)以機(jī)械加工方法制作具有良好性能的斜流道閥體。
文檔編號(hào)F16K27/00GK201202863SQ20082006278
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者劉代倫, 超 孫, 康宏偉, 張曉亮, 濱 彭, 李志剛, 沈雪松, 陳建先 申請(qǐng)人:四川神坤電液控制技術(shù)有限公司