專利名稱：工件內外徑實時測量裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明工件內外徑實時測量裝置，屬于車床被加工件測量裝置技術領域。
背景技術：
車床加工零件過程中，測量被加工件的尺寸需要停車后，用測量儀表測量被加工件外徑或內徑尺寸，特別在加工精密零件時，需要頻繁測量，降低了生產效率、影響產品的精度。目前數(shù)控車床雖然可以精確控制刀具進給量，但是，由于刀具使用中存在磨損，加工出的精密零件尺寸隨著刀具磨損存在一定誤差，使加工完成的工件達不到要求的精準度。

發(fā)明內容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種能在車床加工中實時測量的工件內外徑實時測量裝置，提高了生產效率和工件的精度，節(jié)約了生產成本。為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:工件內外徑實時測量裝置，包括支架、傳遞連桿、表針和測量表，支架為一端水平一端向上傾斜的架體，支架的中部與傳遞連桿的中部鉸接，傳遞連桿的下端固定安裝有表針，支架的傾斜段上端固定安裝有測量表，測量表的觸頭緊靠傳遞連桿的上部。所述的支架的傾斜段中部與傳遞連桿的上部通過拉簧相連。所述的表針的表尖為金剛石表尖。本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果。1、本發(fā)明利用杠桿原理，通過傳遞連桿將表針的位置即尺寸傳遞給測量表，在測量表中顯示工件的尺寸，不需取下工件即可實現(xiàn)實時測量，提高了生產效率和工件的精度，節(jié)約了生產成本。2、本發(fā)明中支架的傾斜段中部與傳遞連桿的上部通過拉簧相連，可以通過調整拉簧的拉力，使表針壓在滾道外圓的接觸力適當，保證在接觸良好的前提下，壓力最小。3、本發(fā)明中的表針使用金剛石表尖，提高了表針的抗磨性。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明實施例一的結構示意圖。圖3為本發(fā)明實施例二的結構示意圖。圖中:1為支架，2為傳遞連桿，3為表針，4為測量表，5為拉簧，6為工件。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明工件內外徑實時測量裝置，包括支架1、傳遞連桿2、表針3和測量表4，支架I為一端水平一端向上傾斜的架體，支架I的中部與傳遞連桿2的中部鉸接，傳遞連桿2的下端固定安裝有表針3，支架I的傾斜段上端固定安裝有測量表4，測量表4的觸頭緊靠傳遞連桿2的上部。所述的支架I的傾斜段中部與傳遞連桿2的上部通過拉簧5相連。所述的表針3的表尖為金剛石表尖。實施例一
測量工件6的外徑尺寸，測量表4為普通外徑千分表，如圖2所示，表針3的針尖與工件6外圓周面接觸，通過傳遞連桿2將表針3針尖的位置即外徑尺寸傳遞到測量表4，測量表4直接顯示出工件的外徑尺寸。本實施例中的測量表4也可使用精度較高的數(shù)值測量表。實施例二
測量工件6的內徑尺寸，測量表4為普通內徑千分表，如圖3所示，表針3的針尖與工件6內圓周面接觸，通過傳遞連桿2將表針3針尖的位置即內徑尺寸傳遞到測量表4，測量表4直接顯示出工件的內徑尺寸。本實施例中的測量表4也可使用精度較高的數(shù)值測量表。
權利要求
1.件內外徑實時測量裝置，其特征在于:包括支架(I)、傳遞連桿(2)、表針(3)和測量表(4)，支架(I)為一端水平一端向上傾斜的架體，支架(I)的中部與傳遞連桿(2)的中部鉸接，傳遞連桿(2)的下端固定安裝有表針(3)，支架(I)的傾斜段上端固定安裝有測量表(4)，測量表(4)的觸頭緊靠傳遞連桿(2)的上部。
2.根據權利要求1所述的工件內外徑實時測量裝置，其特征在于:所述的支架(I)的傾斜段中部與傳遞連桿(2)的上部通過拉簧(5)相連。
3.根據權利要求1或2所述的工件內外徑實時測量裝置，其特征在于:所述的表針(3)的表尖為金剛石表尖。
全文摘要
本發(fā)明工件內外徑實時測量裝置，屬于車床被加工件測量裝置技術領域；所要解決的技術問題是提供一種能在車床加工中實時測量的工件內外徑實時測量裝置，提高了生產效率和工件的精度，節(jié)約了生產成本；采用的技術方案是工件內外徑實時測量裝置，包括支架、傳遞連桿、表針和測量表，支架為一端水平一端向上傾斜的架體，支架的中部與傳遞連桿的中部鉸接，傳遞連桿的下端固定安裝有表針，支架的傾斜段上端固定安裝有測量表，測量表的觸頭緊靠傳遞連桿的上部；所述的支架的傾斜段中部與傳遞連桿的上部通過拉簧相連；所述的表針的表尖為金剛石表尖；本發(fā)明用于工件加工時的內外徑實時測量。
文檔編號B23Q17/20GK103084926SQ20131001219
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權日2013年1月14日
發(fā)明者姚金喜, 王國亮, 劉志安, 王文芳, 王芳 申請人:長治市中瑞精密軸承制造有限公司