專利名稱：新型線切割機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及切割機領域，尤其涉及一種新型線切割機。
背景技術：
眾所周知，線切割機是通過電極絲的高速運動實現(xiàn)對待切工件的切割作業(yè)的，而電極絲在與待切工件接觸前都要先通過儲液池浸粘切削液的環(huán)節(jié)，其為確保切割作業(yè)過程滿足潤滑、去屑和降溫等各項指標要求的必要程序，然而粘掛在電極絲上的切削液會在電極絲的高速運行過程中濺射開去，特別在切割位后的導絲輪位置，切削液的外濺程度非常嚴重，如此，造成環(huán)境污染的同時也導致大量切削液的損耗，非常浪費。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠有效防止環(huán)境污染，同時避免切削液損耗的新型線切割機。為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案來實現(xiàn)的一種新型線切割機，包括電極絲、用以帶動所述電極絲運行的運絲輥、用以導引所述電極絲運行路徑的導絲輪、用以驅轉所述運絲輥的電機、用以置放待切工件并提供有切割位的工作臺和用以儲放切削液的儲液池，所述運絲輥和導絲輪構成所述電極絲運行路徑的循環(huán)，所述電極絲的運行路徑途經(jīng)所述儲液池和切割位，其中，所述導絲輪包括第一導輪和第二導輪，所述第一導輪位于所述儲液池內(nèi)，所述第二導輪位于所述工作臺的上方，所述電極絲的運行路徑順序為由所述運絲輥橫向伸至所述第一導輪、經(jīng)所述第一導輪導引垂直向上、經(jīng)所述第二導輪導引回至所述運絲輥后構成循環(huán)，所述第二導輪包括導輪座，所述導輪座包括兩個具有頂面和立面的座臂，所述第二導輪還包括夾置于兩個所述座臂間的輪體和連接于兩個所述座臂間的輪軸，所述導輪座上設有用以遮罩兩個所述座臂間空隙的蓋板，所述蓋板具有頂板部和立板部，所述頂板部上開有供所述電極絲穿行的豁口。作為優(yōu)選，所述導絲輪還包括第三導輪和第四導輪，所述第三導輪位于靠近所述運絲輥側的所述第二導輪斜上方，所述第四導輪位于所述第三導輪的下方，所述電極絲的運行路徑順序為由所述運絲輥橫向伸至所述第一導輪、經(jīng)所述第一導輪導引垂直向上、經(jīng)所述第二導輪引向第二導輪斜上方、經(jīng)所述第三導輪導引向下、經(jīng)所述第四導輪導引為橫向后回至所述運絲輥構成循環(huán)。由上述技術方案可知，本發(fā)明的有益效果是相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明通過對蓋板的設置，使其能于導輪座處對切割位后的導絲輪位置即第二導輪位置外濺的切削液實施有效封擋，從而有效防止環(huán)境污染，同時避免切削液損耗。


圖1為本發(fā)明運絲輥側的局部結構示意圖。
圖2為本發(fā)明的側面局部結構示意圖。圖3為本發(fā)明工作臺側的局部結構示意圖。圖4為本發(fā)明中蓋板的結構示意圖。1、電極絲；2、運絲輥；3、電機；4、工作臺；5、儲液池；11、第一導輪；12、第二導輪； 13、座臂；14、座臂間空隙；15、頂板部；16、立板部；17、豁口；19、第四導輪。
具體實施例方式為了使本領域技術人員能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術內(nèi)容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖。請參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明提供了一種新型線切割機，包括電極絲1、用以帶動所述電極絲運行的運絲輥2、用以導引所述電極絲運行路徑的導絲輪、用以驅轉所述運絲輥的電機3、用以置放待切工件并提供有切割位的工作臺4和用以儲放切削液的儲液池5，所述運絲輥和導絲輪構成所述電極絲運行路徑的循環(huán)，所述電極絲的運行路徑途經(jīng)所述儲液池和切割位，其中，所述導絲輪包括第一導輪11和第二導輪12，所述第一導輪位于所述儲液池內(nèi)，所述第二導輪位 于所述工作臺的上方，所述電極絲的運行路徑順序為由所述運絲輥橫向伸至所述第一導輪、經(jīng)所述第一導輪導引垂直向上、經(jīng)所述第二導輪導引回至所述運絲輥后構成循環(huán)，所述第二導輪包括導輪座，所述導輪座包括兩個具有頂面和立面的座臂13，所述第二導輪還包括夾置于兩個所述座臂間的輪體和連接于兩個所述座臂間的輪軸，所述導輪座上設有用以遮罩兩個所述座臂間空隙14的蓋板，所述蓋板具有頂板部15和立板部16，所述頂板部上開有供所述電極絲穿行的豁口 17，所述導絲輪還包括第三導輪(圖中未示出)和第四導輪19，所述第三導輪位于靠近所述運絲輥側的所述第二導輪斜上方，所述第四導輪位于所述第三導輪的下方，所述電極絲的運行路徑順序為由所述運絲輥橫向伸至所述第一導輪、經(jīng)所述第一導輪導引垂直向上、經(jīng)所述第二導輪引向第二導輪斜上方、經(jīng)所述第三導輪導引向下、經(jīng)所述第四導輪導引為橫向后回至所述運絲輥構成循環(huán)。在本發(fā)明中，所述切割位處于所述第一導輪和第二導輪間的一段位置上。但以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非用以局限本發(fā)明的專利范圍，故凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變化，均同理包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種新型線切割機，包括電極絲(I)、用以帶動所述電極絲運行的運絲輥(2)、用以導引所述電極絲運行路徑的導絲輪、用以驅轉所述運絲輥的電機(3)、用以置放待切工件并提供有切割位的工作臺(4)和用以儲放切削液的儲液池(5)，所述運絲輥和導絲輪構成所述電極絲運行路徑的循環(huán)，所述電極絲的運行路徑途經(jīng)所述儲液池和切割位，其特征在于，所述導絲輪包括第一導輪(11)和第二導輪(12)，所述第一導輪位于所述儲液池內(nèi)，所述第二導輪位于所述工作臺的上方，所述電極絲的運行路徑順序為由所述運絲輥橫向伸至所述第一導輪、經(jīng)所述第一導輪導引垂直向上、經(jīng)所述第二導輪導引回至所述運絲輥后構成循環(huán)，所述第二導輪包括導輪座，所述導輪座包括兩個具有頂面和立面的座臂(13)，所述第二導輪還包括夾置于兩個所述座臂間的輪體和連接于兩個所述座臂間的輪軸，所述導輪座上設有用以遮罩兩個所述座臂間空隙(14)的蓋板，所述蓋板具有頂板部(15)和立板部(16)，所述頂板部上開有供所述電極絲穿行的豁口(17)。
2.如權利要求1所述的新型線切割機，其特征在于，所述導絲輪還包括第三導輪和第四導輪(19)，所述第三導輪位于靠近所述運絲輥側的所述第二導輪斜上方，所述第四導輪位于所述第三導輪的下方，所述電極絲的運行路徑順序為由所述運絲輥橫向伸至所述第一導輪、經(jīng)所述第一導輪導引垂直向上、經(jīng)所述第二導輪引向第二導輪斜上方、經(jīng)所述第三導輪導引向下、經(jīng)所述第四導輪導引為橫向后回至所述運絲輥構成循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型線切割機，包括電極絲、運絲輥、導絲輪、電機、有切割位的工作臺和儲液池，運絲輥和導絲輪構成電極絲運行路徑的循環(huán)，電極絲的運行路徑途經(jīng)儲液池和切割位，導絲輪包括第一導輪和第二導輪，第一導輪位于儲液池內(nèi)，第二導輪位于工作臺上方，電極絲運行路徑順序為由運絲輥橫向伸至第一導輪、經(jīng)第一導輪導引垂直向上、經(jīng)第二導輪導引回至運絲輥后構成循環(huán)，第二導輪包括導輪座，導輪座包括兩個具有頂面和立面的座臂，第二導輪還包括夾置于兩個座臂間的輪體和連接于兩個座臂間的輪軸，導輪座上設有供遮罩兩個座臂間隙的蓋板，蓋板具有頂板部和立板部，頂板部上開有供電極絲穿行的豁口。本發(fā)明能夠防止環(huán)境污染、避免切削液損耗。
文檔編號B23H11/00GK103071869SQ20131000429
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權日2013年1月7日
發(fā)明者魏劍峰 申請人:莆田市城廂區(qū)星華電子模具有限公司