專利名稱：扣板箱的扣條的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種扣板箱的扣條的制作方法。
背景技術：
因扣板箱拼裝及拆卸快捷方便，用料環(huán)保，現(xiàn)在被廣泛應用于商品運輸?shù)姆雷o包裝。目前，扣板箱的扣條的制作方法エ序多、效率低下，人力物力浪費嚴重，妨礙了扣板箱的大規(guī)模生產。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是要提供ー種新型扣板箱的扣條的制作方法，可以解決上述現(xiàn)有技術問題中的ー個或多個。根據(jù)本發(fā)明的ー個方面，提供了一種扣板箱的扣條的制作方法，包括步驟(I)在帯狀的金屬片上按設定位置沖壓出長孔和菱形孔，長孔平行于所述金屬片的邊緣，菱形孔的一條對角線垂直于所述金屬片的邊緣；(2)在步驟(I)得到的制品上按設定位置沖壓出尖刺；(3)將步驟(2)得到的制品沿菱形孔的平行于金屬片的邊緣的對角線分切；(4)將步驟(3)得到的制品沿長孔的縱向中線彎折成90度；(5)將步驟(4)得到的制品沿菱形孔的垂直于金屬片的邊緣的對角線按需要的長度切斷；金屬片在步驟(5)以前處于連續(xù)狀態(tài)。本發(fā)明的扣板箱的扣條的制作方法采用連續(xù)加工，即提高了生產效率，又減少了人力物力的消耗。在一些實施方式中，其中在步驟(I)使用沖壓機沖壓出長孔和菱形孔。由此，具有提聞生廣效率的效果。在一些實施方式中，其中在步驟(2)使用沖壓機沖壓出尖刺。由此，具有提高生產效率的效果。在一些實施方式中，其中在步驟(4)使用冷彎成型機將步驟(3)得到的制品沿所述長孔的縱向中線彎折成90度。由此，具有提高生產效率的效果。在一些實施方式中，其中步驟(3)和步驟(4)在冷彎成型機內同時完成。由此，具有提聞生廣效率的效果。在一些實施方式中，其中在步驟(I)或步驟(2)金屬片通過間歇式帯狀料拉料器牽引，間歇式帯狀料拉料器的拉料頻率和拉料長度根據(jù)需要預先設定。由此，具有加工精度聞的效果。 在一些實施方式中，其中在步驟(4)金屬片通過連續(xù)式帯狀料拉料器牽弓I，所述連續(xù)式帶狀料拉料器的拉料速度根據(jù)需要預先設定。由此，具有加工精度高的效果。在一些實施方式中，兩臺沖壓機和冷彎成型機依次排列，金屬片經(jīng)第一臺沖壓機加工后，經(jīng)間歇式帯狀料拉料器牽引直接進入第二臺沖壓機，經(jīng)第二臺沖壓機加工后，經(jīng)連續(xù)式帶狀料拉料器牽引直接進入冷彎成型機進行加工。由此，具有提高生產效率、減少人力物力的消耗的效果。
在一些實施方式中，其中在步驟(I)依次分別沖壓出長孔和菱形孔，或依次分別沖壓出菱形孔和長孔。由此，既可以避免長孔和菱形孔在同一位置疊壓，又可以降低沖壓機的功率。


圖1為本發(fā)明一種實施方式的扣板箱的扣條的制作方法的エ序流程示意圖。圖2為本發(fā)明一種實施方式的扣板箱的扣條的制作方法的坯料經(jīng)步驟(I)加工后的示意圖。圖3為圖2所示的坯料經(jīng)步驟(2)加工后的示意圖。圖4為圖3所示的坯料經(jīng)步驟(3)和步驟(4)，以及步驟(5)加工的示意圖。圖5為本發(fā)明一種實施方式的扣板箱的扣條上的制作方法的坯料經(jīng)步驟(2)加工后的尖刺的示意圖
具體實施例方式以下通過實施例對本發(fā)明作進ー步說明，但保護范圍不受這些實施例的限制。本發(fā)明所述金屬片可以是鍍鋅鐵片、銅片或鋁片等，下面以鍍鋅鐵片為例進行說明。圖1示意性地顯示了為本發(fā)明一種實施方式的扣板箱的扣條的制作方法的流程。如圖1所示，成卷的帶狀的鍍鋅鉄片4裝在放卷器5上，鍍鋅鉄片4的一端穿過依次排列的兩臺沖壓機(第一沖壓機1、第二沖壓機2)和冷彎成型機3。第一沖壓機I和第二沖壓機2在鍍鋅鐵片4出口的一端各安裝有一個間歇式帶狀料拉料器7，冷彎成型機3在鍍鋅鐵片4出ロ的一端安裝有一個連續(xù)式帯狀料拉料器8。間歇式帯狀料拉料器7的送料頻率和送料長度根據(jù)需要預先設定，連續(xù)式帯狀料拉料器8的拉料速度根據(jù)需要預先設定。圖2示意性地顯示了本發(fā)明ー種實施方式的扣板箱的扣條的制作方法的坯料經(jīng)步驟(I)加工后的狀態(tài)。如圖2所示，在步驟(I)使用安裝有沖孔模具的第一沖壓機I在帯狀的鍍鋅鉄片4上按設定位置沖壓出長孔41和菱形孔42，長孔41平行于鍍鋅鉄片4的邊緣，菱形孔42的一條對角線垂直于鍍鋅鉄片4的邊緣?？梢允褂脙蓧K模具依次分別沖壓出長孔41和菱形孔42，或依次分別沖壓出菱形孔42和長孔41，也可以使用一塊模具同時沖壓出長孔41和菱形孔42。在本實施例中，采用一臺第一沖壓機I加工長孔41和菱形孔42。在其它實施例中，也可以采用兩臺第一沖壓機I分別加工長孔41和菱形孔42。圖3示意性地顯示了圖2所示的還料經(jīng)步驟(2)加工后的狀態(tài)。如圖3所示，經(jīng)步驟(I)加工后的鍍鋅鉄片4經(jīng)間歇式帯狀料拉料器7牽引直接進入第二沖壓機2，在步驟(2)使用安裝有沖針的第二沖壓機2在鍍鋅鉄片4上按設定位置沖壓出十四個帶兩個突起的尖刺44的開ロ 43，如圖5所示。開ロ 43為半圓形，尖刺44的自由端是夾角為90度的尖角，尖刺44的另一端連接在開ロ 43的弧線上。開ロ 43也可以為其他的形狀，例如三角形，尖刺的自由端是夾角為60度的尖角，尖刺44的另一端連接在開ロ 43 —邊上。
在本實施例中，采用一臺第二沖壓機2加工尖刺44。在其它實施例中，也可以采用兩臺第二沖壓機2在坯料的不同位置沖壓尖刺44?？梢员苊饧獯?4的位置與菱形孔42
的位置重疊。圖4示意性地顯示了圖3所示的坯料經(jīng)步驟(3)和步驟(4)，以及步驟(5)加工后的狀態(tài)。如圖4所示，經(jīng)步驟(2)加工后的鍍鋅鉄片4，經(jīng)連續(xù)式帯狀料拉料器8牽引直接進入冷彎成型機3進行加工，在步驟(3)將步驟(2)得到的制品沿菱形孔42的平行于鍍鋅鉄片4的邊緣的對角線分切。在步驟(4)使用冷彎成型機3將步驟(3)得到的制品沿長孔41的縱向中線彎折成90度，得到兩條中間坯料6。步驟(3)和步驟(4)可以在冷彎成型機3內同時完成。在步驟(5)將中間坯料6沿菱形孔42的垂直于鍍鋅鉄片4的邊緣的對角線按需要的長度切斷得到扣板箱的扣條9。鍍鋅鐵片4在步驟(5)以前處于連續(xù)狀態(tài)。在本實施例中，一條鍍鋅鐵片4經(jīng)步驟(I)、步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)得到兩條中間坯料6。在其它實施例中，可以根據(jù)設備的生產能力，采用一條鍍鋅鉄片4經(jīng)步驟
(I)、步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)得到三條、四條或六條等數(shù)量的中間坯料6。由此，有利于提聞生廣效率。以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.扣板箱的扣條的制作方法，包括以下步驟 (1)在帶狀的金屬片上按設定位置沖壓出長孔和菱形孔，所述長孔平行于所述金屬片的邊緣，所述菱形孔的一條對角線垂直于所述金屬片的邊緣； (2)在步驟(I)得到的制品上按設定位置沖壓出尖刺； (3)將步驟(2)得到的制品沿所述菱形孔的平行于所述金屬片的邊緣的對角線分切； (4)將步驟(3)得到的制品沿所述長孔的縱向中線彎折成90度； (5)將步驟(4)得到的制品沿所述菱形孔的垂直于所述金屬片的邊緣的對角線按需要的長度切斷； 所述金屬片在所述步驟(5)以前處于連續(xù)狀態(tài)。
2.根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其中，在所述步驟(I)使用沖壓機沖壓出長孔和菱形孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的制作方法，其中，在所述步驟(2)使用沖壓機沖壓出尖刺。
4.根據(jù)權利要求3所述的制作方法，其中，在所述步驟(4)使用冷彎成型機將步驟(3)得到的制品沿所述長孔的縱向中線彎折成90度。
5.根據(jù)權利要求4所述的制作方法，其中，所述步驟(3)和步驟(4)在所述冷彎成型機內同時完成。
6.根據(jù)權利要求5所述的制作方法，其中，在所述步驟(I)或所述步驟(2)所述金屬片通過間歇式帶狀料拉料器牽引，所述間歇式帶狀料拉料器的拉料頻率和拉料長度根據(jù)需要預先設定。
7.根據(jù)權利要求6所述的制作方法，其中，在所述步驟(4)所述金屬片通過連續(xù)式帶狀料拉料器牽引，所述連續(xù)式帶狀料拉料器的拉料速度根據(jù)需要預先設定。
8.根據(jù)權利要求7所述的制作方法，兩臺所述沖壓機和一臺冷彎成型機依次排列，所述金屬片經(jīng)所述第一臺沖壓機加工后，經(jīng)所述間歇式帶狀料拉料器牽引直接進入所述第二臺沖壓機，經(jīng)所述第二臺沖壓機加工后，經(jīng)所述連續(xù)式帶狀料拉料器牽引直接進入所述冷彎成型機進行加工。
9.根據(jù)權利要求Γ8任一項所述的制作方法，其中，在所述步驟(I)依次分別沖壓出所述長孔和所述菱形孔，或依次分別沖壓出所述菱形孔和所述長孔。
全文摘要
本發(fā)明公開一種扣板箱的制作方法，包括步驟(1)在帶狀的金屬片上按設定位置沖壓出長孔和菱形孔，長孔平行于所述金屬片的邊緣，菱形孔的一條對角線垂直于所述金屬片的邊緣；(2)在步驟(1)得到的制品上按設定位置沖壓出尖刺；(3)將步驟(2)得到的制品沿菱形孔的平行于金屬片的邊緣的對角線分切；(4)將步驟(3)得到的制品沿長孔的縱向中線彎折成90度；(5)將步驟(4)得到的制品沿菱形孔的垂直于金屬片的邊緣的對角線按需要的長度切斷；金屬片在步驟(5)以前處于連續(xù)狀態(tài)。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用連續(xù)加工，即提高了生產效率，又減少了人力物力的消耗。
文檔編號B23P15/00GK103009014SQ201310004270
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權日2013年1月6日
發(fā)明者湛皓輝 申請人:湛皓輝