專利名稱：一種連續(xù)斷料沖孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及落料模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種金屬板件落料沖孔模具結(jié)構(gòu)，特別涉及其機(jī)械結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對比文件一，專利號:CN201020661324.7，申請日:2010.12.15，專利權(quán)人:蘭州蘭電電機(jī)有限公司，本案公開了一種“沖孔落料模具”，由上模部分、下模部分和導(dǎo)向部分組成，上模部分包括設(shè)有定子外圓凹模和轉(zhuǎn)子軸孔凸模的上刃口，上刃口固設(shè)在上固定板上，其特征是:所述的上刃口還包括定子扣片槽沖頭、定子外標(biāo)記槽沖頭和轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭；上刃口布設(shè)的位置、尺寸與所需沖壓的定子外圓、定子扣片槽、定子外標(biāo)記槽及轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子鍵槽的位置及尺寸相對應(yīng)；下模部分包括與上刃口對應(yīng)的下刃口。對比文件二，專利號:CN201120146105.X,申請日:2011.05.10，專利權(quán)人:沈陽來金汽車零部件有限公司，本案公開了“一種落料模具”，其特征在于:由上模和下模構(gòu)成；所述的上模是:上模座的兩端安裝導(dǎo)套，上模座和上模底板之間設(shè)置退料聚氨酯板，上模底板下安裝沖孔凸模和落料凹模鑲塊；所述的下模是:下模座和下模底板之間通過鋼架支撐，下模底板上安裝落料凸模鑲塊和沖孔凹模，下模座的兩端安裝導(dǎo)柱，導(dǎo)柱通過導(dǎo)柱加強板與鋼架連接；定位銷你設(shè)在下模上。從上述對比文件中不難看出，現(xiàn)有落料沖壓模具在結(jié)構(gòu)上存在缺陷，故仍然需要對沖壓落料模具的整天結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，實現(xiàn)自動送料，降低廢料量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)斷料沖孔模具，其采用自動送料機(jī)構(gòu)，并在模具兩側(cè)增設(shè)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，確保送料精準(zhǔn)，同時，該模具能最大限度的降低廢料率，并能實現(xiàn)連續(xù)快速斷料沖孔工序，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種連續(xù)斷料沖孔模具，它包括上模座和下模座，其特征在于:所述上模座兩側(cè)的下表面分別設(shè)有第一上刀口和第二上刀口，第一上刀口和第二上刀口之間的上模座下表面處設(shè)有上刀塊，該上刀塊一端連續(xù)依次設(shè)有第一刻印刀口和第二刻印刀口和第三刻印刀口和第四刻印刀口和第五刻印刀口和第三上刀口，上模座靠近端部處的下表面設(shè)有第四上刀口，第三上刀口與第四上刀口相互錯位且平行，所述下模座兩側(cè)的上表面處分別設(shè)有第一下刀口和第二下刀口，該第一下刀口與第一上刀口的位置對應(yīng)，第二下刀口與第二上刀口的位置對應(yīng)，第一下刀口和第二下刀口之間的下模座上表面處設(shè)有下刀塊，該下刀塊與上刀塊的位置對應(yīng)，下刀塊和上刀塊之間設(shè)有壓料板，下刀塊一端連續(xù)依次設(shè)有第一支撐塊和第二支撐塊和第三支撐塊和第三下刀口，第一支撐塊和第二支撐塊和第三支撐塊和第三下刀口與上述第一刻印刀口和第二刻印刀口和第三刻印刀口和第四刻印刀口和第五刻印刀口和第三上刀口的位置對應(yīng)，第三上刀口和第三下刀口的位置對應(yīng)，下模座靠近端部處的上表設(shè)有第四下刀口，該第四下刀口與第三下刀口相互錯位且平行，該第四下刀口和第四上刀口的位置對應(yīng)，所述下模座上表面軸向分布有材料搬運機(jī)構(gòu)。本案公開了一種連續(xù)斷料沖孔模具，該模具整個設(shè)計合理，下模座表面設(shè)有材料搬運機(jī)構(gòu)和浮動導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和材料導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，送料平順，定位精準(zhǔn)，有效提高了落料效率和成品質(zhì)量，并實現(xiàn)快速連續(xù)斷料沖孔工序，模具自帶吸震塊能有效降低噪音和震動，延長模具壽命，該模具能同時實現(xiàn)斷料、切角、沖孔，具有很好的實用性，相比現(xiàn)有技術(shù)而言，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進(jìn)步。

圖1為本實用新型上模座結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型下模座結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型壓料板結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型落料、切角、沖孔工序示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。本實用新型公開了一種連續(xù)斷料沖孔模具，它包括上模座I和下模座2，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于:所述上模座I兩側(cè)的下表面分別設(shè)有第一上刀口 3和第二上刀口 4,第一上刀口 3和第二上刀口 4之間的上模座I下表面處設(shè)有上刀塊5，該上刀塊5 —端連續(xù)依次設(shè)有第一刻印刀口 6和第二刻印刀口 7和第三刻印刀口 8和第四刻印刀口 9和第五刻印刀口10和第三上刀口 11，上模座I靠近端部處的下表面設(shè)有第四上刀口 12，第三上刀口 11與第四上刀口 12相互錯位且平行，所述下模座2兩側(cè)的上表面處分別設(shè)有第一下刀口(13)和第二下刀口 14，該第一下刀口 13與第一上刀口 3的位置對應(yīng)，第二下刀口 14與第二上刀口4的位置對應(yīng)，第一下刀口 13和第二下刀口 14之間的下模座2上表面處設(shè)有下刀塊15，該下刀塊15與上刀塊5的位置對應(yīng)，下刀塊15和上刀塊5之間設(shè)有壓料板16，下刀塊15 —端連續(xù)依次設(shè)有第一支撐塊17和第二支撐塊18和第三支撐塊19和第三下刀口 20，第一支撐塊17和第二支撐塊18和第三支撐塊19和第三下刀口 20與上述第一刻印刀口 6和第二亥Ij印刀口 7和第三刻印刀口 8和第四刻印刀口 9和第五刻印刀口 10和第三上刀口 11的位置對應(yīng)，第三上刀口 11和第三下刀口 20的位置對應(yīng)，下模座2靠近端部處的上表設(shè)有第四下刀口 21，該第四下刀口 21與第三下刀口 20相互錯位且平行，該第四下刀口 21和第四上刀口 12的位置對應(yīng)，所述下模座2上表面軸向分布有材料搬運機(jī)構(gòu)22。在具體實施時,所述材料搬運機(jī)構(gòu)22通過滾道固定板23固定在下模座2上表面，各材料搬運機(jī)構(gòu)22等間距平行排列，材料搬運機(jī)構(gòu)22之間的下模座2上表面設(shè)有浮動導(dǎo)料機(jī)構(gòu)32。在具體實施時，所述第一上刀口 3和第二上刀口 4和第一下刀口 13和第二下刀口14均呈人字形，第一上刀口 3和第二上刀口 4內(nèi)側(cè)的上模座I下表面分布有中載彈簧24。在具體實施時，所述下模座2四角均設(shè)有一導(dǎo)柱25,上模座I四角設(shè)有與導(dǎo)柱25相對應(yīng)的導(dǎo)柱孔26，該導(dǎo)柱25側(cè)部的下模座2處設(shè)有聚氨酯吸震塊27。在具體實施時，所述壓料板16中部形成與上刀塊5形狀相配合的孔28，壓料板16兩側(cè)分別形成與第一上刀口 3和第二上刀口 4形狀相配合的缺口 29。在具體實施時，所述孔28邊緣的壓料板16板體處設(shè)有聚氨酯顆粒凸起30，該聚氨酯顆粒凸起30的高度為2mm-5mm。在具體實施時，所述下模座2兩側(cè)設(shè)有材料導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)31。在具體實施時，所述第一刻印刀口 6和第二刻印刀口 7和第三刻印刀口 8和第四刻印刀口 9和第五刻印刀口 10形成S形。在具體實施時，所述上刀塊5形成S形，中部比兩端寬。如圖4中所示，為金屬板料33在模具內(nèi)實現(xiàn)落料、切角、沖孔工序示意圖。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型具體實施只局限于上述這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)斷料沖孔模具，它包括上模座(I)和下模座(2)，其特征在于:所述上模座(I)兩側(cè)的下表面分別設(shè)有第一上刀口(3)和第二上刀口(4)，第一上刀口(3)和第二上刀口(4)之間的上模座(I)下表面處設(shè)有上刀塊(5),該上刀塊(5) —端連續(xù)依次設(shè)有第一刻印刀口(6)和第二刻印刀口(7)和第三刻印刀口(8)和第四刻印刀口(9)和第五刻印刀口(10)和第三上刀口( 11 )，上模座(I)靠近端部處的下表面設(shè)有第四上刀口( 12)，第三上刀口(11)與第四上刀口(12)相互錯位且平行，所述下模座(2)兩側(cè)的上表面處分別設(shè)有第一下刀口( 13)和第二下刀口( 14)，該第一下刀口( 13)與第一上刀口(3)的位置對應(yīng)，第二下刀口( 14)與第二上刀口(4)的位置對應(yīng)，第一下刀口( 13)和第二下刀口( 14)之間的下模座(2)上表面處設(shè)有下刀塊(15)，該下刀塊(15)與上刀塊(5)的位置對應(yīng)，下刀塊(15)和上刀塊(5)之間設(shè)有壓料板(16)，下刀塊(15) —端連續(xù)依次設(shè)有第一支撐塊(17)和第二支撐塊(18)和第三支撐塊(19)和第三下刀口( 20)，第一支撐塊(17)和第二支撐塊(18)和第三支撐塊(19)和第三下刀口(20)與上述第一刻印刀口(6)和第二刻印刀口(7)和第三刻印刀口(8)和第四刻印刀口(9)和第五刻印刀口( 10)和第三上刀口( 11)的位置對應(yīng)，第三上刀口( 11)和第三下刀口( 20 )的位置對應(yīng)，下模座(2 )靠近端部處的上表設(shè)有第四下刀口(21)，該第四下刀口(21)與第三下刀口(20)相互錯位且平行，該第四下刀口(21)和第四上刀口(12)的位置對應(yīng)，所述下模座(2)上表面軸向分布有材料搬運機(jī)構(gòu)(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)斷料沖孔模具，其特征在于:所述材料搬運機(jī)構(gòu)(22)通過滾道固定板(23)固定在下模座(2)上表面，各材料搬運機(jī)構(gòu)(22)等間距平行排列，材料搬運機(jī)構(gòu)(22 )之間的下模座(2 )上表面設(shè)有浮動導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(32 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)斷料沖孔模具，其特征在于:所述第一上刀口(3)和第二上刀口(4)和第一下刀口( 13)和第二下刀口( 14)均呈人字形，第一上刀口(3)和第二上刀口(4)內(nèi)側(cè)的上模座(I)下表面分布有中載彈簧(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)斷料沖孔模具，其特征在于:所述下模座(2)四角均設(shè)有一導(dǎo)柱(25),上模座(I)四角設(shè)有與導(dǎo)柱(25)相對應(yīng)的導(dǎo)柱孔(26),該導(dǎo)柱(25)側(cè)部的下模座(2)處設(shè)有聚氨酯吸震塊(27)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)斷料沖孔模具，其特征在于:所述壓料板(16)中部形成與上刀塊(5)形狀相配合的孔(28)，壓料板(16)兩側(cè)分別形成與第一上刀口(3)和第二上刀口(4)形狀相配合的缺口(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)斷料沖孔模具，其特征在于:所述孔(28)邊緣的壓料板(16)板體處設(shè)有聚氨酯顆粒凸起(30),該聚氨酯顆粒凸起(30)的高度為2mm-5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)斷料沖孔模具，其特征在于:所述下模座(2)兩側(cè)設(shè)有材料導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)斷料沖孔模具，其特征在于:所述第一刻印刀口(6)和第二刻印刀口(7)和第三刻印刀口(8)和第四刻印刀口(9)和第五刻印刀口( 10)形成S形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)斷料沖孔模具，其特征在于:所述上刀塊(5)形成S形，中部比兩端寬。
專利摘要本案公開了一種連續(xù)斷料沖孔模具，它包括上模座和下模座，所述上模座兩側(cè)的下表面分別設(shè)有第一上刀口和第二上刀口，第一上刀口和第二上刀口之間的上模座下表面處設(shè)有上刀塊，該上刀塊一端連續(xù)依次設(shè)有第一刻印刀口和第二刻印刀口和第三刻印刀口和第四刻印刀口和第五刻印刀口和第三上刀口，該模具整個設(shè)計合理，下模座表面設(shè)有材料搬運機(jī)構(gòu)和浮動導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和材料導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，送料平順，定位精準(zhǔn)，有效提高了落料效率和成品質(zhì)量，并實現(xiàn)快速連續(xù)斷料沖孔工序，模具自帶吸震塊能有效降低噪音和震動，延長模具壽命，該模具能同時實現(xiàn)斷料、切角、沖孔，具有很好的實用性，相比現(xiàn)有技術(shù)而言，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進(jìn)步。
文檔編號B21D28/14GK203044664SQ20122073287
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者徐洪泉 申請人:昆山新鴻企業(yè)機(jī)械制造有限公司, 上海新鴻企業(yè)有限公司