專利名稱：軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，具體涉及一種軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
[0002]近年來，隨著制造產(chǎn)業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展階段，企業(yè)對(duì)齒輪的需求量越來越大，對(duì)加工質(zhì)量和加工效率要求越來越高。目前齒輪類零件的生產(chǎn)仍然是以功能單一的加工為主，零件的加工要分別在車床、滾齒機(jī)、倒棱機(jī)、鉆床、銑床上分別加工完成。采取多臺(tái)單機(jī)集群的方式組織生產(chǎn)線進(jìn)行齒輪加工，一方面多道工序的分散性造成齒輪工件需要多次重復(fù)裝夾、定位及對(duì)刀，使得齒輪的加工精度和加工質(zhì)量難于保證和提高，操作的自動(dòng)化程度低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且容易出錯(cuò)；另一方面集群式的齒輪生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)松散，齒輪加工效率低，需要增加額外的輔助運(yùn)輸、傳送與儲(chǔ)存裝置，占地面積大，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高。發(fā)明內(nèi)容[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，在一次裝夾的情況下，將齒輪加工的多道工序集成復(fù)合在一臺(tái)設(shè)備上。[0004]本實(shí)用新型公開了一種軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，包括床身、固定于床身上的立柱、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)、支撐架進(jìn)給機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定在床身頂面；所述滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)、支撐架進(jìn)給機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)橫向依次設(shè)置在立柱靠近旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)上且與立柱豎直方向滑動(dòng)配合。[0005]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括工作臺(tái)面和電主軸I，電主軸I設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)內(nèi)，工作臺(tái)面設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)頂面，所述電主軸I的主軸I與工作臺(tái)面?zhèn)鲃?dòng)配合。[0006]進(jìn)一步，所述滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滑板1、滾刀架、固定在立柱上的滾刀進(jìn)給絲杠和與滾刀進(jìn)給絲杠傳動(dòng)配合的滾刀進(jìn)給伺服電機(jī)；所述滾刀架與滑板I連接，所述滑板I上設(shè)有與滾刀進(jìn)給絲杠對(duì)應(yīng)配合的螺套I。[0007]進(jìn)一步，所述滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在滑板I遠(yuǎn)離立柱一側(cè)的滑板III，滑板III與滑板I橫向滑動(dòng)配合，所述滑板III內(nèi)固定有橫向進(jìn)給絲杠和與橫向進(jìn)給絲杠傳動(dòng)配合的橫向進(jìn)給伺服電機(jī)，所述滑板I上設(shè)有與橫向進(jìn)給絲杠對(duì)應(yīng)配合的螺套II。[0008]進(jìn)一步，所述滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在滑板III沿滑動(dòng)方向靠近旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)的滾刀架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滾刀架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底座、旋轉(zhuǎn)軸、蝸輪副和與蝸輪副對(duì)應(yīng)的滾刀架旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，蝸輪副包括與旋轉(zhuǎn)軸連接的蝸輪和與蝸輪對(duì)應(yīng)配合的蝸桿，滾刀架旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)與蝸桿對(duì)應(yīng)傳動(dòng)配合，所述旋轉(zhuǎn)軸沿滑板III滑動(dòng)方向設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸靠近旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一端與底座連接。[0009]進(jìn)一步，所述滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在底座遠(yuǎn)離滾刀架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一側(cè)的滾刀架進(jìn)給絲桿和與滾刀架進(jìn)給絲桿傳動(dòng)配合的滾刀架進(jìn)給伺服電機(jī)，所述滾刀架設(shè)有與滾刀架進(jìn)給絲杠對(duì)應(yīng)配合的螺套III。[0010]進(jìn)一步，所述滾刀架包括左刀架和右刀架，右刀架設(shè)有電主軸II，左刀架設(shè)有與電主軸II的主軸II方向相對(duì)應(yīng)的滑座，所述主軸II與滑座之間設(shè)有滾刀，主軸II與滾刀一端傳動(dòng)配合，滾刀另一端與滑座轉(zhuǎn)動(dòng)配合；左刀架設(shè)有刀架絲桿，右刀架設(shè)有與刀架絲桿對(duì)應(yīng)配合的刀架軸套。[0011]進(jìn)一步，所述支撐架進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括外支架、固定在立柱上的外支架進(jìn)給絲杠和與外支架進(jìn)給絲杠傳動(dòng)配合的外支架進(jìn)給伺服電機(jī)；所述外支架上設(shè)有與外支架進(jìn)給絲杠對(duì)應(yīng)配合的螺套IV ;所述外支架上設(shè)有垂直向下的頂尖，所述頂尖與主軸I同心。[0012]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滑板I1、轉(zhuǎn)動(dòng)刀架、固定在立柱上的旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給絲杠和與旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給絲杠傳動(dòng)配合的旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀架與滑板II連接，所述滑板II上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給絲杠對(duì)應(yīng)配合的螺套V。[0013]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在滑板II遠(yuǎn)離立柱一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)刀架進(jìn)給絲杠和與轉(zhuǎn)動(dòng)刀架進(jìn)給絲杠傳動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)刀架進(jìn)給伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀架上設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)刀架進(jìn)給絲杠對(duì)應(yīng)配合的螺套VI。[0014]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀架包括刀盤、齒輪副、豎直設(shè)置的傳動(dòng)軸和與傳動(dòng)軸對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)通過齒輪副與傳動(dòng)軸對(duì)應(yīng)傳動(dòng)配合，所述傳動(dòng)軸下端設(shè)有傘齒輪I，刀盤內(nèi)部設(shè)有傘齒輪II與傘齒輪I嚙合。[0015]進(jìn)一步，所述刀盤外圓沿圓周方向設(shè)有去毛刺裝置、車刀裝置、圓柱銑刀裝置、到棱裝置、鉆孔裝置和機(jī)械手裝置。[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，在對(duì)工件一次裝夾的情況下，利用工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，通過不同加工刀具的切換，以及橫向和縱向進(jìn)給、角度的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸的齒輪進(jìn)行車削、滾齒、銑削、倒棱、去毛刺、鉆孔等多道工序。節(jié)約了工件在不同機(jī)床間的轉(zhuǎn)換時(shí)間，提高了加工效率，零件的最終加工精度得到了最大限度的保證。同時(shí)本實(shí)用新型軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，節(jié)約了空間，降低了生產(chǎn)成本。


[0017]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:[0018]圖1為本實(shí)用新型的三維示意圖；[0019]圖2為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的剖視圖；[0020]圖3為本實(shí)用新型的滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)Z1方向的剖視圖；[0021]圖4為本實(shí)用新型的滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)X1方向的剖視圖；[0022]圖5為本實(shí)用新型的滾刀架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)剖視圖1 ;[0023]圖6為本實(shí)用新型的滾刀架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)剖視圖1I ；[0024]圖7為本實(shí)用新型的滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)Y方向的剖視圖；[0025]圖8為本實(shí)用新型的滾刀架的剖視圖；[0026]圖9為本實(shí)用新型的支撐架進(jìn)給機(jī)構(gòu)Z3方向的剖視圖；[0027]圖10為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)Z2方向的剖視圖；[0028]圖11為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)X2方向的剖視圖；[0029]圖12為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)刀架的剖視圖；[0030]圖13為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)刀架的三維示意圖。
具體實(shí)施方式
[0031]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。[0032]如圖所示，本實(shí)用新型的一種軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，包括床身1、固定于床身I上的立柱2、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3、滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)4、支撐架進(jìn)給機(jī)構(gòu)5和旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)6 ;所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3固定在床身I頂面；所述滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)4、支撐架進(jìn)給機(jī)構(gòu)5和旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)6橫向依次設(shè)置在立柱2靠近旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3 —側(cè)上且與立柱2豎直方向滑動(dòng)配合。將工件置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3上，支撐架進(jìn)給機(jī)構(gòu)5根據(jù)工件高度上下滑動(dòng)調(diào)節(jié)并固定工件在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)4，和旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)6根據(jù)工件不同加工位置上下滑動(dòng)，利用安裝在其上的刀具對(duì)工件進(jìn)行加工。[0033]圖2為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的剖視圖，如圖所示，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3包括工作臺(tái)面7和電主軸I 8，電主軸I 8設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3內(nèi)，工作臺(tái)面7設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3頂面，所述電主軸I 8的主軸I 9與工作臺(tái)面7傳動(dòng)配合。主軸I 9與工作臺(tái)面7連接，電主軸I 8啟動(dòng)后帶動(dòng)工作臺(tái)面7作C向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件被置于工作臺(tái)面7，進(jìn)而工件旋轉(zhuǎn)滿足加工需要。[0034]圖3為本實(shí)用新型的滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)Z1方向的剖視圖，如圖所示，所述滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)4包括滑板I 10、滾刀架11、固定在立柱2上的滾刀進(jìn)給絲杠12和與滾刀進(jìn)給絲杠12傳動(dòng)配合的滾刀進(jìn)給伺服電機(jī)13;所述滾刀架11與滑板I 10連接，所述滑板I 10上設(shè)有與滾刀進(jìn)給絲杠12對(duì)應(yīng)配合的螺套I 14。滾刀進(jìn)給伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)滾刀進(jìn)給絲杠12旋轉(zhuǎn)，滑板I 10沿著Z1軸方向移動(dòng)，從而達(dá)到滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)4縱向進(jìn)刀的目的。[0035]圖4為本實(shí)用新型的滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)X1方向的剖視圖，如圖所示，所述滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)4還包括設(shè)置在滑板I 10遠(yuǎn)離立柱2—側(cè)的滑板III15，滑板III15與滑板I 10橫向滑動(dòng)配合，所述滑板III15內(nèi)固定有橫向進(jìn)給絲杠16和與橫向進(jìn)給絲杠16傳動(dòng)配合的橫向進(jìn)給伺服電機(jī)17，所述滑板I 10上設(shè)有與橫向進(jìn)給絲杠16對(duì)應(yīng)配合的螺套II 18。橫向進(jìn)給伺服電機(jī)17驅(qū)動(dòng)橫向進(jìn)給絲杠16旋轉(zhuǎn)，使滑板III 15沿著X1軸方向移動(dòng)，從而達(dá)到滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)4橫向進(jìn)刀的目的。[0036]圖5為本實(shí)用新型的滾刀架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)剖視圖1，圖6為本實(shí)用新型的滾刀架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)剖視圖1I，如圖所示，所述滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)4還包括設(shè)置在滑板III 15沿滑動(dòng)方向靠近旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3 —側(cè)的滾刀架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)19，滾刀架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)19包括底座20、旋轉(zhuǎn)軸21、蝸輪副和與蝸輪副對(duì)應(yīng)的滾刀架旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)22，蝸輪副包括與旋轉(zhuǎn)軸21連接的蝸輪23和與蝸輪對(duì)應(yīng)配合的蝸桿24，滾刀架旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)22與蝸桿24對(duì)應(yīng)傳動(dòng)配合，所述旋轉(zhuǎn)軸21沿滑板III15滑動(dòng)方向設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸21靠近旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3 —端與底座20連接。滾刀架旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)22驅(qū)動(dòng)蝸桿24旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與蝸輪23連接的旋轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸21帶動(dòng)底座20作A向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使?jié)L刀架11產(chǎn)生不同的角度，可實(shí)現(xiàn)直齒和斜齒的加工。[0037]圖7為本實(shí)用新型的滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)Y方向的剖視圖，如圖所示，所述滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)4還包括設(shè)置在底座20遠(yuǎn)離滾刀架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)19 一側(cè)的滾刀架進(jìn)給絲桿25和與滾刀架進(jìn)給絲桿25傳動(dòng)配合的滾刀架進(jìn)給伺服電機(jī)26，所述滾刀架11設(shè)有與滾刀架進(jìn)給絲杠25對(duì)應(yīng)配合的螺套III 26。滾刀架進(jìn)給伺服電機(jī)26驅(qū)動(dòng)滾刀架進(jìn)給絲桿25旋轉(zhuǎn)，使?jié)L刀架11沿著Y軸方向移動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)4加工不同尺寸零件的要求。[0038]圖8為本實(shí)用新型的滾刀架的剖視圖，如圖所示，所述滾刀架11包括左刀架27和右刀架28，右刀架28設(shè)有電主軸II 29，左刀架27設(shè)有與電主軸II 29的主軸II 30方向相對(duì)應(yīng)的滑座31，所述主軸II 30與滑座31之間設(shè)有滾刀32，主軸II 30與滾刀32 —端傳動(dòng)配合，滾刀32另一端與滑座31轉(zhuǎn)動(dòng)配合；左刀架27設(shè)有刀架絲桿33，右刀架28設(shè)有與刀架絲桿33對(duì)應(yīng)配合的刀架軸套34。將滾刀32裝入主軸II 30與滑座31之間，調(diào)節(jié)刀架絲桿33將滾刀32固定住，電主軸II 29啟動(dòng)后，主軸II 30帶動(dòng)滾刀32做B向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)4對(duì)工件進(jìn)行齒形加工。[0039]圖9為本實(shí)用新型的支撐架進(jìn)給機(jī)構(gòu)Z3方向的剖視圖，如圖所示，所述支撐架進(jìn)給機(jī)構(gòu)5包括外支架35、固定在立柱2上的外支架進(jìn)給絲杠36和與外支架進(jìn)給絲杠36傳動(dòng)配合的外支架進(jìn)給伺服電機(jī)37 ;所述外支架35上設(shè)有與外支架進(jìn)給絲杠36對(duì)應(yīng)配合的螺套IV 38;所述外支架35上設(shè)有垂直向下的頂尖39，所述頂尖39與主軸I 9同心。將軸類工件置于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3上夾持后，外支架35沿Z3軸方向移動(dòng)，利用頂尖39將軸類工件頂部固定，避免軸類工件在加工過程中發(fā)生位置偏移造成加工誤差。[0040]圖10為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)Z2方向的剖視圖，如圖所示，所述旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)6包括滑板II 40、轉(zhuǎn)動(dòng)刀架41、固定在立柱2上的旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給絲杠42和與旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給絲杠42傳動(dòng)配合的旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給伺服電機(jī)43，所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀架41與滑板II 40連接，所述滑板II 40上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給絲杠42對(duì)應(yīng)配合的螺套V 44。旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給伺服電機(jī)43驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給絲杠42轉(zhuǎn)動(dòng)，使滑板II 40沿著Z2軸方向移動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)刀架41縱向的進(jìn)刀對(duì)工件進(jìn)行加工。[0041]圖11為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)X2方向的剖視圖，如圖所示，所述旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)6還包括設(shè)置在滑板II 40遠(yuǎn)離立柱2 —側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)刀架進(jìn)給絲杠45和與轉(zhuǎn)動(dòng)刀架進(jìn)給絲杠45傳動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)刀架進(jìn)給伺服電機(jī)46，所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀架41上設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)刀架進(jìn)給絲杠45對(duì)應(yīng)配合的螺套VI 47。轉(zhuǎn)動(dòng)刀架進(jìn)給伺服電機(jī)46驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架進(jìn)給絲杠45旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)動(dòng)刀架41沿著X2軸方向移動(dòng)，從而旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)6可以加工不同尺寸的零件。[0042]圖12為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)刀架的剖視圖，如圖所示，所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀架41包括刀盤48、齒輪副49、豎直設(shè)置的傳動(dòng)軸50和與傳動(dòng)軸50對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)51，傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)51通過齒輪副49與傳動(dòng)軸50對(duì)應(yīng)傳動(dòng)配合，所述傳動(dòng)軸50下端設(shè)有傘齒輪I 52，刀盤48內(nèi)部設(shè)有傘齒輪II 53與傘齒輪I 52嚙合。傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)51通過齒輪副49驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸50轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸50上的傘齒輪I 52帶動(dòng)傘齒輪II 53轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)刀盤48旋轉(zhuǎn)，可以選擇不同的刀具對(duì)工件進(jìn)行加工。[0043]圖13為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)刀架的三維示意圖，如圖所示，所述刀盤48外圓沿圓周方向設(shè)有去毛刺裝置54、車刀裝置55、圓柱銑刀裝置56、到棱裝置57、鉆孔裝置58和機(jī)械手裝置59。轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤48，分別選用不同的刀具可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的不同加工工序。[0044]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于:包括床身、固定于床身上的立柱、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)、支撐架進(jìn)給機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定在床身頂面；所述滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)、支撐架進(jìn)給機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)橫向依次設(shè)置在立柱靠近旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)上且與立柱豎直方向滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括工作臺(tái)面和電主軸I，電主軸I設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)內(nèi)，工作臺(tái)面設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)頂面，所述電主軸I的主軸I與工作臺(tái)面?zhèn)鲃?dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于:所述滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滑板1、滾刀架、固定在立柱上的滾刀進(jìn)給絲杠和與滾刀進(jìn)給絲杠傳動(dòng)配合的滾刀進(jìn)給伺服電機(jī)；所述滾刀架與滑板I連接，所述滑板I上設(shè)有與滾刀進(jìn)給絲杠對(duì)應(yīng)配合的螺套I O
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于:所述滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在滑板I遠(yuǎn)離立柱一側(cè)的滑板III，滑板III與滑板I橫向滑動(dòng)配合，所述滑板III內(nèi)固定有橫向進(jìn)給絲杠和與橫向進(jìn)給絲杠傳動(dòng)配合的橫向進(jìn)給伺服電機(jī)，所述滑板I上設(shè)有與橫向進(jìn)給絲杠對(duì)應(yīng)配合的螺套II。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于:所述滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在滑板III沿滑動(dòng)方向靠近旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)的滾刀架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，滾刀架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底座、旋轉(zhuǎn)軸、蝸輪副和與蝸輪副對(duì)應(yīng)的滾刀架旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，蝸輪副包括與旋轉(zhuǎn)軸連接的蝸輪和與蝸輪對(duì)應(yīng)配合的蝸桿，滾刀架旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)與蝸桿對(duì)應(yīng)傳動(dòng)配合，所述旋轉(zhuǎn)軸沿滑板III滑動(dòng)方向設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸靠近旋轉(zhuǎn)工作 臺(tái)一端與底座連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于:所述滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在底座遠(yuǎn)離滾刀架旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一側(cè)的滾刀架進(jìn)給絲桿和與滾刀架進(jìn)給絲桿傳動(dòng)配合的滾刀架進(jìn)給伺服電機(jī)，所述滾刀架設(shè)有與滾刀架進(jìn)給絲杠對(duì)應(yīng)配合的螺套III。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于:所述滾刀架包括左刀架和右刀架，右刀架設(shè)有電主軸II，左刀架設(shè)有與電主軸II的主軸II方向相對(duì)應(yīng)的滑座，所述主軸II與滑座之間設(shè)有滾刀，主軸II與滾刀一端傳動(dòng)配合，滾刀另一端與滑座轉(zhuǎn)動(dòng)配合；左刀架設(shè)有刀架絲桿，右刀架設(shè)有與刀架絲桿對(duì)應(yīng)配合的刀架軸套。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于:所述支撐架進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括外支架、固定在立柱上的外支架進(jìn)給絲杠和與外支架進(jìn)給絲杠傳動(dòng)配合的外支架進(jìn)給伺服電機(jī)；所述外支架上設(shè)有與外支架進(jìn)給絲杠對(duì)應(yīng)配合的螺套IV ;所述外支架上設(shè)有垂直向下的頂尖，所述頂尖與主軸I同心。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滑板I1、轉(zhuǎn)動(dòng)刀架、固定在立柱上的旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給絲杠和與旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給絲杠傳動(dòng)配合的旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀架與滑板II連接，所述滑板II上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給絲杠對(duì)應(yīng)配合的螺套V。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在滑板II遠(yuǎn)離立柱一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)刀架進(jìn)給絲杠和與轉(zhuǎn)動(dòng)刀架進(jìn)給絲杠傳動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)刀架進(jìn)給伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀架上設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)刀架進(jìn)給絲杠對(duì)應(yīng)配合的螺套VI。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀架包括刀盤、齒輪副、豎直設(shè)置的傳動(dòng)軸和與傳動(dòng)軸對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)通過齒輪副與傳動(dòng)軸對(duì)應(yīng)傳動(dòng)配合，所述傳動(dòng)軸下端設(shè)有傘齒輪I，刀盤內(nèi)部設(shè)有傘齒輪II與傘齒輪I嚙合。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，其特征在于:所述刀盤外圓沿圓周方向設(shè)有去毛刺裝置、車刀 裝置、圓柱銑刀裝置、到棱裝置、鉆孔裝置和機(jī)械手裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸類齒輪復(fù)合加工機(jī)床，包括床身、固定于床身上的立柱、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)、支撐架進(jìn)給機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定在床身頂面；所述滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)、支撐架進(jìn)給機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)刀塔進(jìn)給機(jī)構(gòu)橫向依次設(shè)置在立柱靠近旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)上且與立柱豎直方向滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型在對(duì)工件一次裝夾的情況下，利用工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，通過不同加工刀具的切換，以及橫向和縱向進(jìn)給、角度的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸的齒輪進(jìn)行車削、滾齒、銑削、倒棱、去毛刺、鉆孔等多道工序。節(jié)約了工件在不同機(jī)床間的轉(zhuǎn)換時(shí)間，提高了加工效率，零件的最終加工精度得到了最大限度的保證。
文檔編號(hào)B23P23/00GK202963996SQ20122073265
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者李樟, 李先廣, 廖承渝, 陳鵬, 羅覓知, 李明偉 申請(qǐng)人:重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司