專利名稱：普通機(jī)床工件固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工件固定裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及普通機(jī)床工件固定裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有石油鉆桿等工件在加工過(guò)程中首先由普通機(jī)床進(jìn)行加工，達(dá)到所需要求。但傳統(tǒng)的固定裝置僅通過(guò)支撐桿支撐石油鉆桿等工件，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，其支撐桿不僅會(huì)對(duì)石油鉆桿等工件產(chǎn)生磨損，同時(shí)支撐桿本身也會(huì)產(chǎn)生磨損，因此，造成支撐桿與石油鉆桿等工件產(chǎn)生間隔，其固定裝置失去固定作用，進(jìn)而影響了工件加工作業(yè)進(jìn)度，使生產(chǎn)成本增加、經(jīng)濟(jì)下降。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理、裝拆方便、固定效果好、提高加工作業(yè)進(jìn)度的普通機(jī)床工件固定裝置。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:普通機(jī)床工件固定裝置，包括固定組件，所述固定組件包括與所述普通機(jī)床床身相連接的下托架、與所述下托架相配合的上托架，所述下托架設(shè)有第一支撐桿和第二支撐桿，所述上托架設(shè)有第三支撐桿，所述第一支撐桿、第二支撐桿和第三支撐桿的支撐端設(shè)有滾動(dòng)軸承。進(jìn)一步地，所述下托架中供所述工件穿過(guò)的空腔呈U型。進(jìn)一步地，所述U型托架由左臂、右臂、連接所述左臂和右臂的弧形連接部、以及支撐所述弧形連接部的支撐座組成，所述U型托架一體成型。進(jìn)一步地，所述U型托架的左臂外側(cè)沿所述第一支撐桿方向設(shè)有帶通孔的左凸塊，所述U型托架的右臂外側(cè)沿所述第二支撐桿方向設(shè)有帶通孔的右凸塊。進(jìn)一步地，所述上托架外側(cè)沿所述第三支撐桿方向設(shè)有帶通孔的上凸塊。進(jìn)一步地，所述工件固定裝置還包括固定套，所述固定套上設(shè)有至少兩組工件支撐裝置。進(jìn)一步地，所述每組工件支撐裝置由四組螺桿組成。本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型所述的普通機(jī)床工件固定裝置，首先包括固定組件，其中，在固定組件的支撐桿的支撐端設(shè)有滾動(dòng)軸承；用滾動(dòng)軸承直接與工件相接觸，由傳統(tǒng)的咬死固定方式改變?yōu)榛顒?dòng)固定方式，方便調(diào)節(jié)工件的位置，提高了工件固定的工作效率。其次，還包括固定套，并在所述固定套上設(shè)有至少兩組工件支撐裝置；先由固定套固定加工工件，然后再由固定組件的滾動(dòng)軸承支撐固定套，避免產(chǎn)生摩擦現(xiàn)象，其工件穩(wěn)固牢靠，保證工件加工正常作業(yè)，降低生產(chǎn)成本，并提高工作效率。

圖1為本實(shí)用新型中固定組件與普通機(jī)床床身相連接的示意圖。圖2為本實(shí)用新型中固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖3為本實(shí)用新型中固定套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的普通機(jī)床工件固定裝置，包括固定組件，所述固定組件包括與所述普通機(jī)床床身I相連接的下托架2、與所述下托架2相配合的上托架3，所述下托架2設(shè)有第一支撐桿4和第二支撐桿5，所述上托架3設(shè)有第三支撐桿6，所述第一支撐桿4、第二支撐桿5和第三支撐桿6的支撐端設(shè)有滾動(dòng)軸承7 ;本實(shí)施例中，第一支撐桿、第二支撐桿以及第三支撐桿均可由銷與下托架、上托架固定；且下托架與上托架之間可采用螺栓固定。所述下托架2中供所述工件8穿過(guò)的空腔9呈U型，本實(shí)施例中，所述上托架和下托架之間有可供選擇的打開(kāi)狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)處于所述關(guān)閉狀態(tài)，所述上托架與下托架之間形成可供所述工件穿過(guò)的空間。所述U型托架由左臂10、右臂11、連接所述左臂10和右臂11的弧形連接部12、以及支撐所述弧形連接部12的支撐座13組成，所述U型托架一體成型，本實(shí)施例中，采用一體成型方便鑄造成型加工。所述U型托架的左臂10外側(cè)沿所述第一支撐桿4方向設(shè)有帶通孔的左凸塊10-1，所述U型托架的右臂11外側(cè)沿所述第二支撐桿5方向設(shè)有帶通孔的右凸塊11-1，本實(shí)施例中，支撐桿穿過(guò)凸塊的通孔，凸塊的作用在于加強(qiáng)支撐桿的作用力。所述上托架3外側(cè)沿所述第三支撐桿6方向設(shè)有帶通孔的上凸塊3-1。如圖3所示,所述工件固定裝置還包括固定套14,所述固定套14上設(shè)有至少兩組工件支撐裝置，本實(shí)施例，由至少兩組工件支撐裝置支撐固定工件8，使其工件8穩(wěn)固。在使用過(guò)程中，工件穿入固定套內(nèi)，由固定套內(nèi)的工件支撐裝置固定工件，再由上托架和下托架固定支撐固定套。采用該結(jié)構(gòu)，工件不與上托架和下托架直接接觸，可能避免由于普通機(jī)床工作時(shí)產(chǎn)生的沖擊力對(duì)工件表面進(jìn)行磨損。在加工長(zhǎng)度達(dá)20米左右的石油鉆桿時(shí)，方便固定和調(diào)節(jié)，只要將固定套與上托架和下托架固定好，可通過(guò)調(diào)節(jié)固定套的工件支撐裝置即可調(diào)節(jié)工件的位置，顯著提高加工質(zhì)量和工作效率。所述每組工件支撐裝置由四組螺桿15組成，其中，四組螺桿為調(diào)節(jié)螺桿，且其調(diào)節(jié)螺桿的支撐端部與工件8接觸，便于支撐固定工件8。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.普通機(jī)床工件固定裝置，包括固定組件，所述固定組件包括與所述普通機(jī)床床身(I)相連接的下托架(2)、與所述下托架(2)相配合的上托架(3)，所述下托架(2)設(shè)有第一支撐桿(4)和第二支撐桿(5)，所述上托架(3)設(shè)有第三支撐桿(6)，其特征在于，所述第一支撐桿(4)、第二支撐桿(5)和第三支撐桿(6)的支撐端設(shè)有滾動(dòng)軸承(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通機(jī)床工件固定裝置，其特征在于，所述下托架(2)中供所述工件(8)穿過(guò)的空腔(9)呈U型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的普通機(jī)床工件固定裝置，其特征在于，所述U型托架由左臂(10)、右臂(11)、連接所述左臂(10)和右臂(11)的弧形連接部(12)、以及支撐所述弧形連接部(12)的支撐座(13)組成，所述U型托架一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的普通機(jī)床工件固定裝置，其特征在于，所述U型托架的左臂(10)外側(cè)沿所述第一支撐桿(4)方向設(shè)有帶通孔的左凸塊(10-1)，所述U型托架的右臂(II)外側(cè)沿所述第二支撐桿(5)方向設(shè)有帶通孔的右凸塊(11-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通機(jī)床工件固定裝置，其特征在于，所述上托架(3)外側(cè)沿所述第三支撐桿(6)方向設(shè)有帶通孔的上凸塊(3-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的普通機(jī)床工件固定裝置，其特征在于，所述工件固定裝置還包括固定套(14)，所述固定套(14)上設(shè)有至少兩組工件支撐裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的普通機(jī)床工件固定裝置，其特征在于，所述每組工件支撐裝置由四組螺桿(15)組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及工件固定裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及普通機(jī)床工件固定裝置，包括固定組件，所述固定組件包括與所述普通機(jī)床床身相連接的下托架、與所述下托架相配合的上托架，所述下托架設(shè)有第一支撐桿和第二支撐桿，所述上托架設(shè)有第三支撐桿，所述第一支撐桿、第二支撐桿和第三支撐桿的支撐端設(shè)有滾動(dòng)軸承。本實(shí)用新型首先包括固定組件，其中，在固定組件的支撐桿的支撐端設(shè)有滾動(dòng)軸承；其次，還包括固定套，并在所述固定套上設(shè)有至少兩組工件支撐裝置；本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，首先由固定套固定加工工件，然后再由固定組件的滾動(dòng)軸承支撐固定套，避免產(chǎn)生摩擦現(xiàn)象，其工件穩(wěn)固牢靠，保證工件加工正常作業(yè)，降低生產(chǎn)成本，并提高工作效率。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202964125SQ20122069544
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者黃澤天 申請(qǐng)人:南通廣聯(lián)實(shí)業(yè)有限公司