專利名稱：用于制造異徑管的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制造異徑管的模具。
背景技術(shù)：
目前，在壓力管道制造型企業(yè)中，生產(chǎn)異徑管的工藝大部分是采用異徑管模具進(jìn)行冷擠壓成型。請參閱圖1，現(xiàn)有技術(shù)中用于制造異徑管的模具主要包括模具本體10，所述模具本體具有異徑通孔20，所述異徑通孔20從上至下依次具有大管徑成型段21、錐形成型段22和小管徑成型段23，所述模具本體10的兩側(cè)還具有吊耳30。請參閱圖2，其繪示現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第一工作狀態(tài)的示意圖。將模具本體10按大管徑成型段21開口朝上放置于平臺上，取外徑與所述大管徑成型段21的內(nèi)徑相等的下料鋼管40，在下料鋼管40的外表面涂上潤滑劑后插入模具本體10的大管徑成型段21內(nèi)，通過壓力機(jī)的壓板50將下料鋼管40壓進(jìn)模具本體10的異徑通孔20中。請參閱圖3，其繪示現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第二工作狀態(tài)的示意圖。直至壓力機(jī)的壓板50下壓到與模具本體10的上表面直接接觸，此時壓制成型的異徑管41完全卡在模具本體10內(nèi)。請參閱圖4，其繪示現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第三工作狀態(tài)的示意圖。為了使成型后的異徑管41脫模，需要通過吊鉤將模具本體10吊起懸空，然后將模具本體10翻轉(zhuǎn)，使其大管徑成型段21開口朝下，并在模具本體10的下端同心放置一根內(nèi)徑比大管徑成型段21的內(nèi)徑大的架空管60，將模具本體10架空，同時在模具本體上端的小管徑成型段23上同心放置一根外徑與小管徑成型段的內(nèi)徑相同的頂出管70，壓力機(jī)的壓板50下壓在頂出管70上，通過頂出管70的作用將異徑管41向下頂出脫模。請參閱圖5，其繪示現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第四工作狀態(tài)的示意圖。直至壓力機(jī)的壓板50下壓到與模具本體10的上表面直接接觸，頂出管70完全進(jìn)入模具本體10的異徑通孔21內(nèi)，此時異徑管41完全脫模并掉落在模具本體10下方的平臺上?，F(xiàn)有技術(shù)用于制造異徑管的模具主要存在以下缺陷:(I)在對壓制異徑管的時候，壓力機(jī)的壓板50與下料鋼管40直接接觸，長期壓制將使壓板的表面會產(chǎn)生凹凸不平的壓痕，導(dǎo)致壓板表面與下料鋼管間產(chǎn)生余量，壓制精度降低，不能完全將鋼管壓進(jìn)異徑管成型模具，最終導(dǎo)致對異徑管的外形產(chǎn)生不利影響；(2)在異徑管壓制成功后，異徑管的脫模需要借助外設(shè)的架空管60和頂出管70，不僅費時費力，而且架空管60和頂出管70要求與模具本體的異徑通孔20要求同心設(shè)置，如果放置位置偏移，則架空管60和/或70在壓板下壓的過程中很可能受壓變形或者被擠壓彈飛，最終導(dǎo)致無法將異徑管41安全脫模，甚至還可能架空管60和頂出管70飛出對人員造成傷害人。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于制造異徑管的模具，該模具用于制造異徑管時，不會對壓力機(jī)的壓板造成壓痕而影響壓制精度，異徑管成型后脫模更加安全、生產(chǎn)效率更高。為達(dá)到上述目的，本實用新型提供一種用于制造異徑管的模具，其包括下模本體，所述下模本體中具有異徑通孔，所述異徑通孔從上至下依次具有大管徑成型段、錐形成型段和小管徑成型段，所述下模本體的兩側(cè)還具有吊耳，其特征在于:所述下模本體的上表面還具有架空管段，所述架空管段的內(nèi)徑大于所述大管徑成型段的內(nèi)徑；所述模具還包括上模本體，所述上模本體包括圓形壓板，所述圓形壓板的外徑小于所述架空管段的內(nèi)徑，所述圓形壓板的下表面中心具有朝下凸起的圓柱形凸起部，所述圓柱形凸起部的外徑與所述小管徑成型段的內(nèi)徑相適配。較佳地，所述圓形壓板的外徑大于所述大管徑成型段的內(nèi)徑。較佳地，所述圓形壓板的厚度大于所述架空管段的徑向長度。較佳地，所述圓柱形凸起部的高度大于所述小管徑成型段的徑向長度。采用上述模具用于制造異徑管時，只需將上模本體的圓形壓板上表面固定安裝于壓力機(jī)壓板上，并使該上模部分與下模部分同心設(shè)置。壓制異徑管時，通過所述圓形壓板即可將下料鋼管壓入下模本體中，避免了壓板與下料鋼管的直接接觸。異徑管脫模時，將下模部分翻轉(zhuǎn)，其架空管段即可起到架空的作用，壓板下壓使上模部分的圓柱形凸起部進(jìn)入小管徑成型段中將異徑管產(chǎn)品向下頂出脫模。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的一種用于制造異徑管的模具，壓制異徑管時不會對壓力機(jī)的壓板造成壓痕而影響壓制精度，異徑管成型后脫模不需要人為放置架空管、頂出管，生產(chǎn)更加安全、生產(chǎn)效率更高。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第一工作狀態(tài)的示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第二工作狀態(tài)的示意圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第三工作狀態(tài)的示意圖。圖5為現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第四工作狀態(tài)的示意圖。圖6為本實用新型用于制造異徑管的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型的用于制造異徑管的模具于第一工作狀態(tài)的示意圖。圖8為本實用新型的用于制造異徑管的模具于第二工作狀態(tài)的示意圖。圖9為本實用新型的用于制造異徑管的模具于第三工作狀態(tài)的示意圖。圖10為本實用新型的用于制造異徑管的模具于第四工作狀態(tài)的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。請參閱圖6，本實用新型提供本實用新型提供一種用于制造異徑管的模具，其包括下模本體100和上模本體200。所述下模本體100中具有異徑通孔120，所述異徑通孔120從上至下依次具有大管徑成型段121、錐形成型段122和小管徑成型段123，所述下模本體100的兩側(cè)還具有吊耳130，所述下模本體100的上表面還具有架空管段124，所述架空管段124的內(nèi)徑A大于所述大管徑成型段121的內(nèi)徑B。所述模具還包括上模本體，所述上模本體包括圓形壓板200，所述圓形壓板200的外徑C小于所述架空管段124的內(nèi)徑A且大于所述大管徑成型段121的內(nèi)徑B，其厚度D大于所述架空管段124的徑向長度E。所述圓形壓板200的下表面中心具有朝下凸起的圓柱形凸起部210，所述圓柱形凸起部210的外徑F與所述小管徑成型段123的內(nèi)徑G相適配。所述圓柱形凸起部210的高度H大于所述小管徑成型段123的徑向長度K。請參閱圖7，其繪示本實用新型的用于制造異徑管的模具于第一工作狀態(tài)的示意圖。將下模本體100按大管徑成型段121開口朝上放置于平臺上，將上模本體的圓形壓板200通過螺栓固定安裝于壓力機(jī)壓板150上，并使該圓形壓板200與下模本體100同心設(shè)置。取外徑與所述大管徑成型段121的內(nèi)徑相等的下料鋼管140，在下料鋼管140的外表面涂上潤滑劑后插入模具本體101的大管徑成型段121內(nèi)，通過壓力機(jī)的壓板150將下料鋼管140壓進(jìn)模具本體100的異徑通孔120中。請參閱圖8，其繪示本實用新型的用于制造異徑管的模具于第二工作狀態(tài)的示意圖。壓力機(jī)的壓板150帶動上模本體的圓形壓板200下壓到所述架空管段124的底部，并與大管徑成型段121的上表面直接接觸，此時壓制成型的異徑管141完全卡在模具本體100內(nèi)。請參閱圖9，其繪示本實用新型的用于制造異徑管的模具于第三工作狀態(tài)的示意圖。為了使成型后的異徑管141脫模，需要通過吊鉤將下模本體100吊起懸空，然后將下模本體100翻轉(zhuǎn)，使其架空管段124開口朝下，架空管段124即可起到架空的作用，壓板150下壓使圓形壓板200上的圓柱形凸起部210進(jìn)入下模本體100的小管徑成型段123中，從而將成型的異徑管141向下頂出脫模。請參閱圖10，其繪示現(xiàn)有技術(shù)的用于制造異徑管的模具于第四工作狀態(tài)的示意圖。直至圓柱形凸起部210下壓到小管徑成型段123與錐形成型段122的交界處，此時異徑管141完全脫模并掉落在模具本體100下方的平臺上。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于制造異徑管的模具，其包括下模本體，所述下模本體中具有異徑通孔，所述異徑通孔從上至下依次具有大管徑成型段、錐形成型段和小管徑成型段，所述下模本體的兩側(cè)還具有吊耳，其特征在于:所述下模本體的上表面還具有架空管段，所述架空管段的內(nèi)徑大于所述大管徑成型段的內(nèi)徑；所述模具還包括上模本體，所述上模本體包括圓形壓板，所述圓形壓板的外徑小于所述架空管段的內(nèi)徑，所述圓形壓板的下表面中心具有朝下凸起的圓柱形凸起部，所述圓柱形凸起部的外徑與所述小管徑成型段的內(nèi)徑相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造異徑管的模具，其特征在于:所述圓形壓板的外徑大于所述大管徑成型段的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造異徑管的模具，其特征在于:所述圓形壓板的厚度大于所述架空管段的徑向長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造異徑管的模具，其特征在于:所述圓柱形凸起部的高度大于所述小管徑成型段的徑向長度。
專利摘要本實用新型提供一種用于制造異徑管的模具，其包括上模本體和下模本體，所述下模本體中具有異徑通孔，所述異徑通孔從上至下依次具有大管徑成型段、錐形成型段和小管徑成型段，所述下模本體的兩側(cè)還具有吊耳，所述下模本體的上表面還具有架空管段，所述架空管段的內(nèi)徑大于所述大管徑成型段的內(nèi)徑；所述上模本體包括圓形壓板，所述圓形壓板的外徑小于所述架空管段的內(nèi)徑，所述圓形壓板的下表面中心具有朝下凸起的圓柱形凸起部，所述圓柱形凸起部的外徑與所述小管徑成型段的內(nèi)徑相適配。采用本實用新型的模具壓制異徑管時不會對壓力機(jī)的壓板造成壓痕而影響壓制精度，脫模更加方便，生產(chǎn)更加安全，生產(chǎn)效率更高。
文檔編號B21C25/02GK203030661SQ20122069543
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者成鑫, 匡立中, 童忠貴, 倪桂兵, 陳超 申請人:蘇州熱工研究院有限公司, 中國廣東核電集團(tuán)有限公司