專利名稱：碳刷銅套成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種碳刷銅套成型模具。
背景技術(shù)：
目前，碳刷銅套成型模具多為手工推進(jìn)板料一次成型，需要人工送料，存在安全隱患，并且影響加工效率，成型質(zhì)量不統(tǒng)一，可能存在了不合格品，此外，整體結(jié)構(gòu)精度不夠，不能滿足高精度產(chǎn)品的加工需求，無法適應(yīng)多種規(guī)格的產(chǎn)品加工。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種加工效率高且節(jié)省人力的碳刷銅套成型模具。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種碳刷銅套成型模具，包括下模座，所述下模座上側(cè)設(shè)置有凹模塊，所述凹模塊上方設(shè)置有上模座，所述上模座通過固定螺栓與其下側(cè)用于固定上模卡塊的凸模固定板相連接，所述凹模板和凸模固定板之間設(shè)置有橫向移動的銅質(zhì)板料，所述凹模塊上側(cè)左端設(shè)置有用于板料中部開槽的廢料沖頭，所述凸模固定板下側(cè)中部設(shè)置有用于沖裁碳刷銅套鈑金的成型沖頭，所述成型沖頭右側(cè)設(shè)置有用于板料折邊的折彎沖頭，所述凹模塊上側(cè)右端設(shè)置有用于切斷碳刷銅套的下料沖頭。進(jìn)一步的，所述上模座與凸模固定板之間設(shè)置有用于固定導(dǎo)柱的上模墊板，所述上磨墊板通過等高套筒與脫離板相連接，所述等高套筒頂部連接有在上模座內(nèi)縱向滑移的螺母。進(jìn)一步的，所述凸模固定板與脫離板之間設(shè)置有塊狀的尤力膠，以防止模具碰撞損壞,并且也可最大化的增加沖裁力。進(jìn)一步的，所述凹模板內(nèi)開設(shè)有與導(dǎo)柱相配合的引導(dǎo)沖孔，以利上模座與下模座
垂直起落。進(jìn)一步的，所述上模座設(shè)置有上下伸縮的引導(dǎo)銷，以利配合廢料沖頭開槽。進(jìn)一步的，所述下模座左端設(shè)置有若干組伸縮檔料銷，以利板料沿加工方向移動。進(jìn)一步的，所述下模座與凹模板之間通過固定螺絲連接為一體，但不局限于此，也可通過其他鏈接方式鏈接。進(jìn)一步的，所述下模座上側(cè)對角設(shè)置有定位銷，以快速定位上模座，在組裝模具時可輔助使用。進(jìn)一步的，所述成型沖頭右側(cè)設(shè)置有彈性頂料銷，以利分離板料和凹模板。本實用新型具有以下優(yōu)點:采用自動進(jìn)給多次成型，成型精度及尺寸可最大化保證，自動進(jìn)出料，節(jié)省人力，避免人為原因造成的產(chǎn)品不合格，加工效率高，整體分為多道工序加工，可對不同工序的精度進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)各種精度需求的產(chǎn)品加工。

[0014]圖1為本實用新型實施例的主視圖。圖2為本實用新型實施例的俯視圖。圖3為本實用新型實施例的碳刷銅套俯視圖。圖4為本實用新型實施例的碳刷銅套側(cè)視圖。圖中:1-導(dǎo)柱、2-引導(dǎo)沖孔、3-廢料沖頭、4-擋料銷、5-固定螺絲、6-定位銷、7-成型沖頭、8-折彎沖頭、9-下料沖頭、10-頂料銷、11-引導(dǎo)銷、12-上模座、13-上模墊板、14-凸模固定板、15-等高套筒、16-脫料板、17-凹模板、18-下模座、19-上?？▔K、20-尤力膠、21-料板、22-碳刷銅套。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的闡述。參考圖1，一種碳刷銅套22成型模具，包括下模座18，所述下模座18上側(cè)設(shè)置有凹模塊，所述凹模塊上方設(shè)置有上模座12，所述上模座12通過固定螺栓與其下側(cè)用于固定上模卡塊19的凸模固定板14相連接，所述凹模板17和凸模固定板14之間設(shè)置有橫向移動的銅質(zhì)板料，所述凹模塊上側(cè)左端設(shè)置有用于板料中部開槽的廢料沖頭3，所述凸模固定板14下側(cè)中部設(shè)置有用于沖裁碳刷銅套22鈑金的成型沖頭7，所述成型沖頭7右側(cè)設(shè)置有用于板料折邊的折彎沖頭8，所述凹模塊上側(cè)右端設(shè)置有用于切斷碳刷銅套22的下料沖頭9，詳見圖2.[0021]本實施例中的，所述上模座12與凸模固定板14之間設(shè)置有用于固定導(dǎo)柱I的上模墊板13，所述上磨墊板通過等高套筒15與脫離板相連接，所述等高套筒15頂部連接有在上模座12內(nèi)縱向滑移的螺母。本實施例中的，所述凸模固定板14與脫離板之間設(shè)置有塊狀的尤力膠20，以防止模具碰撞損壞，并且也可最大化的增加沖裁力。本實施例中的，所述凹模板17內(nèi)開設(shè)有與導(dǎo)柱I相配合的引導(dǎo)沖孔2，以利上模座12與下模座18垂直起落。本實施例中的，所述上模座12設(shè)置有上下伸縮的引導(dǎo)銷11，以利配合廢料沖頭3開槽。本實施例中的，所述下模座18左端設(shè)置有若干組伸縮檔料銷，以利板料沿加工方向移動。本實施例中的，所述下模座18與凹模板17之間通過固定螺絲5連接為一體，但不局限于此，也可通過其他鏈接方式鏈接。本實施例中的，所述下模座18上側(cè)對角設(shè)置有定位銷6，以快速定位上模座12，在組裝模具時可輔助使用。本實施例中的，所述成型沖頭7右側(cè)設(shè)置有彈性頂料銷10，以利分離板料和凹模板17。本實施例工作原理如下:參考圖1，下模座18固定在機(jī)架上，上模座12可向下移動，板料從左端進(jìn)入，參考圖2，在擋料銷4和引導(dǎo)銷11的引導(dǎo)下，經(jīng)過廢料沖頭3沖出中部槽，進(jìn)入成型沖頭7內(nèi)，沖壓出碳刷銅套22的平面狀鈑金，繼而在折彎沖頭8作用下將兩邊折起，頂料銷10將被壓入凹模板17的料板21頂起，同時，等高套筒15將脫料板2116提起，最后在下料沖頭9作用下將相鄰兩碳刷銅套22分離，分離后的碳刷銅套22從右端掉落，成品如圖3和圖4所不。[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種碳刷銅套成型模具，包括下模座，其特征是，所述下模座上側(cè)設(shè)置有凹模塊，所述凹模塊上方設(shè)置有上模座，所述上模座通過固定螺栓與其下側(cè)用于固定上?？▔K的凸模固定板相連接，所述凹模板和凸模固定板之間設(shè)置有橫向移動的銅質(zhì)板料，所述凹模塊上側(cè)左端設(shè)置有用于板料中部開槽的廢料沖頭，所述凸模固定板下側(cè)中部設(shè)置有用于沖裁碳刷銅套鈑金的成型沖頭，所述成型沖頭右側(cè)設(shè)置有用于板料折邊的折彎沖頭，所述凹模塊上側(cè)右端設(shè)置有用于切斷碳刷銅套的下料沖頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳刷銅套成型模具，其特征是，所述上模座與凸模固定板之間設(shè)置有用于固定導(dǎo)柱的上模墊板，所述上磨墊板通過等高套筒與脫離板相連接，所述等高套筒頂部連接有在上模座內(nèi)縱向滑移的螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳刷銅套成型模具，其特征是，所述凸模固定板與脫離板之間設(shè)置有塊狀的尤力膠，以防止模具碰撞損壞。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳刷銅套成型模具，其特征是，所述凹模板內(nèi)開設(shè)有與導(dǎo)柱相配合的引導(dǎo)沖孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳刷銅套成型模具，其特征是，所述上模座設(shè)置有上下伸縮的引導(dǎo)銷，以利配合廢料沖頭開槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳刷銅套成型模具，其特征是，所述下模座左端設(shè)置有若干組伸縮檔料銷，以利板料沿加工方向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳刷銅套成型模具，其特征是，所述下模座與凹模板之間通過固定螺絲連接為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳刷銅套成型模具，其特征是，所述下模座上側(cè)對角設(shè)置有定位銷，以快速定位上模座。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳刷銅套成型模具，其特征是，所述成型沖頭右側(cè)設(shè)置有彈性頂料銷，以利分離板料和凹模板。
專利摘要本實用新型涉及一種碳刷銅套成型模具，包括下模座，所述下模座上側(cè)設(shè)置有凹模塊，所述凹模塊上方設(shè)置有上模座，所述上模座通過固定螺栓與其下側(cè)用于固定上?？▔K的凸模固定板相連接，所述凹模板和凸模固定板之間設(shè)置有橫向移動的銅質(zhì)板料，所述凹模塊上側(cè)左端設(shè)置有用于板料中部開槽的廢料沖頭，所述凸模固定板下側(cè)中部設(shè)置有用于沖裁碳刷銅套鈑金的成型沖頭，所述成型沖頭右側(cè)設(shè)置有用于板料折邊的折彎沖頭，所述凹模塊上側(cè)右端設(shè)置有用于切斷碳刷銅套的下料沖頭。本實用新型采用自動進(jìn)給多次成型，成型精度及尺寸可最大化保證，自動進(jìn)出料，節(jié)省人力，避免人為原因造成的產(chǎn)品不合格，加工效率高，適應(yīng)各種精度需求的產(chǎn)品加工。
文檔編號B21D37/10GK203061666SQ201220637359
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者蔡永合 申請人:漳浦鴻群電器有限公司