專利名稱：一種沖壓自動脫料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種脫料裝置，特別涉及一種沖壓自動脫料裝置。
背景技術：
對于大多數(shù)五金沖壓工廠而言，在生產(chǎn)時廢料的處理一直是個問題，會浪費很多工時，且大大增加了員工的勞動強度，而致使生產(chǎn)效率的降低，造成企業(yè)資源損失。而目前處理廢料都是手動把廢料從模具內(nèi)取出，自動化程度低，生產(chǎn)效率低，難以保證生產(chǎn)的順利性，從而影響產(chǎn)量，滿足不了客戶訂單需求。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種在沖床正常運行時自動把廢料送出模具，減少了處理廢料時間，提升了生產(chǎn)效率的沖壓自動脫料裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是:一種沖壓自動脫料裝置，用于排出沖床的模具落料槽里的沖壓廢料，包括安裝板、往返機構以及脫料抽屜，所述安裝板設置于所述沖床上；所述往返機構設置于所述安裝板上；所述脫料抽屜連接于所述往返機構上并且隨所述往返機構往復運動。優(yōu)選的，所述往返機構包括活動板和活動氣缸，所述活動氣缸固定于所述安裝板上并且驅(qū)動連接所述活動板；所述活動板連接所述脫料抽屜并且?guī)铀雒摿铣閷贤鶑瓦\動。優(yōu)選的，所述往返機構還包括直線襯套和導向軸，所述直線襯套固定于所述安裝板上并且軸線平行于所述活動氣缸的驅(qū)動方向；所述導向軸套設于所述直線襯套內(nèi)并且連接所述活動板。優(yōu)選的，所述脫料抽屜設有廢料入口和廢料出口，所述廢料入口正對所述模具落料槽；所述廢料出口處設有廢料收集裝置；所述廢料入口和廢料出口的開口方向與所述活動氣缸的運動方向位于同一條直線上。優(yōu)選的，所述廢料入口設于所述脫料抽屜廢料出口的斜上方。優(yōu)選的,所述活動板還連接有活動桿,所述活動桿的軸線垂直于所述活動氣缸的運動方向，所述脫料抽屜連接于所述活動桿上。優(yōu)選的，所述脫料抽屜至少為一個。優(yōu)選的，所述沖壓自動脫料裝置還包括控制裝置，所述控制裝置控制連接所述活動氣缸。采用本技術方案的有益效果是:本實用新型中的沖壓自動脫料裝置利用震動及震動原理，脫料抽屜可以平穩(wěn)、高效的把廢料清理出模具落料槽；往返機構采用雙導向及配合線性襯套保證了汽缸往返運動順利平穩(wěn)；本實用新型結構運行平穩(wěn)、快速，自動化的生產(chǎn)模式，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)對提高生產(chǎn)效率的要求。
圖1是本實用新型一種沖壓自動脫料裝置實施例1的結構示意圖；圖2是本實用新型一種沖壓自動脫料裝置實施例4的結構示意圖；圖3是本實用新型一種沖壓自動脫料裝置實施例5的結構示意圖；圖4是本實用新型一種沖壓自動脫料裝置實施例6的結構示意圖。圖中，1.安裝板 21.活動板 211.固定槽 22.活動氣缸 23.直線襯套24.導正軸25.活動桿3.脫料抽屜4.控制裝置。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施例。實施例1參見圖1，如其中的圖例所示，一種沖壓自動脫料裝置，用于排出模具落料槽里的沖壓廢料，包括一安裝板1、一往返機構以及一脫料抽屜3，往返機構包括一活動板21、一活動氣缸22、兩個直線襯套23以及兩根導正軸24，活動氣缸22固定于安裝板I上并且驅(qū)動連接活動板21 ;活動板21連接脫料抽屜3 ;兩個直線襯套23固定于活動氣缸22兩側的安裝板I上并且軸線平行于活動氣缸22的驅(qū)動方向；兩個導向軸24分別套設于兩個直線襯套23內(nèi)并且連接脫料抽屜3，脫料抽屜3設有一廢料入口和一廢料出口 ；脫料抽屜3隨活動板21往復運動。 在沖床的兩側，利用沖床自身安裝槽快速夾具定位安裝板I，針對模具落料槽大小和位置安裝脫料抽屜；脫料抽屜3的往復運動帶動沖壓廢料被排出。實施例2其余與所述實施例1相同，不同之處在于，脫料抽屜的廢料入口正對模具落料槽；廢料入口和廢料出口的開口方向與活動氣缸的運動方向位于同一條直線上。保證了脫料抽屜3的運動方向與沖壓廢料的排出方向一致。實施例3其余與所述實施例2相同，不同之處在于，脫料抽屜的廢料入口設于脫料抽屜廢料出口的斜上方。使沖壓廢料的排出更加容易。實施例4參見圖2,如其中的圖例所示,其余與所述實施例3相同,不同之處在于,活動板21上設有一固定槽211，固定槽21中連接有一活動桿25，活動桿25的軸線垂直于活動氣缸22的運動方向，活動桿25上連接有四個脫料抽屜3。根據(jù)沖床和模具落料槽長度選擇活動桿25，將活動桿用快拆螺絲固定于固定槽21中，并且將脫料抽屜3通過快拆螺絲固定于活動桿25上。實施例5參見圖3，如其中的圖例所示，其余與所述實施例4相同，不同之處在于，安裝板I為兩塊，往返機構為兩個，活動桿25連接于兩個往返機構上。這種結構保證了脫料抽屜的運行更加穩(wěn)固。實施例6[0035]參見圖4,如其中的圖例所示,其余與所述實施例5相同,不同之處在于,沖壓自動脫料裝置還包括一控制裝置4，控制裝置4控制連接活動氣缸21。確認配件安裝固定完畢后將控制裝置4上的電源開關撥到啟動位置，磁感應器感應到活動氣缸22內(nèi)磁環(huán)輸出信號,繼電器通電控制電磁閥,活動氣缸22做往返運動,并通過活動桿25帶動脫料抽屜3把廢料送出模具落料槽。采用本技術方案的有益效果是:本實用新型中的沖壓自動脫料裝置利用震動及震動原理，脫料抽屜可以平穩(wěn)、高效的把廢料清理出模具落料槽；往返機構采用雙導向及配合線性襯套保證了汽缸往返運動順利平穩(wěn)；本實用新型結構運行平穩(wěn)、快速，自動化的生產(chǎn)模式，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)對提高生產(chǎn)效率的要求。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種沖壓自動脫料裝置，用于排出沖床的模具落料槽里的沖壓廢料，其特征在于，包括安裝板、往返機構以及脫料抽屜，所述安裝板設置于所述沖床上；所述往返機構設置于所述安裝板上；所述脫料抽屜連接于所述往返機構上并且隨所述往返機構往復運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖壓自動脫料裝置，其特征在于，所述往返機構包括活動板和活動氣缸，所述活動氣缸固定于所述安裝板上并且驅(qū)動連接所述活動板；所述活動板連接所述脫料抽屜并且?guī)铀雒摿铣閷贤鶑瓦\動。
3.根據(jù)權利要求2所述的沖壓自動脫料裝置，其特征在于，所述往返機構還包括直線襯套和導向軸，所述直線襯套固定于所述安裝板上并且軸線平行于所述活動氣缸的驅(qū)動方向；所述導向軸套設于所述直線襯套內(nèi)并且連接所述活動板。
4.根據(jù)權利要求3所述的沖壓自動脫料裝置，其特征在于，所述脫料抽屜設有廢料入口和廢料出口，所述廢料入口正對所述模具落料槽；所述廢料出口處設有廢料收集裝置；所述廢料入口和廢料出口的開口方向與所述活動氣缸的運動方向位于同一條直線上。
5.根據(jù)權利要求4所述的沖壓自動脫料裝置，其特征在于，所述廢料入口設于所述脫料抽屜廢料出口的斜上方。
6.根據(jù)權利要求5所述的沖壓自動脫料裝置，其特征在于，所述活動板還連接有活動桿，所述活動桿的軸線垂直于所述活動氣缸的運動方向，所述脫料抽屜連接于所述活動桿上。
7.根據(jù)權利要求6所述的沖壓自動脫料裝置，其特征在于，所述脫料抽屜至少為一個。
8.根據(jù)權利要求7所述的沖壓自動脫料裝置，其特征在于，所述沖壓自動脫料裝置還包括控制裝置，所述控制裝置控制連接所述活動氣缸。
專利摘要本實用新型公開了一種沖壓自動脫料裝置，用于排出沖床的模具落料槽里的沖壓廢料，包括安裝板、往返機構以及脫料抽屜，所述安裝板設置于所述沖床上；所述往返機構設置于所述安裝板上；所述脫料抽屜連接于所述往返機構上并且隨所述往返機構往復運動，本實用新型結構運行平穩(wěn)、快速，自動化的生產(chǎn)模式，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)對提高生產(chǎn)效率的要求。
文檔編號B21D45/06GK203003000SQ20122062633
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權日2012年11月23日
發(fā)明者陳世龍, 陳曉明, 趙鵬, 徐慧, 姜之勝 申請人:億和精密工業(yè)(蘇州)有限公司