專利名稱：一種反拉伸模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及零件加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種反拉伸模具。
背景技術(shù)：
反拉伸在拉伸加工過程中屬于比較有難度的加工工藝，容易在加工過程中出現(xiàn)工件的裂痕等缺陷，使得加工時(shí)廢品率較高，一方面造成了成本增加，另一方面也降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種反拉伸模具，能夠使得拉伸過程穩(wěn)定，并且能偶提高加工零件的效率。本實(shí)用新型的目的可以采取以下方法來(lái)實(shí)現(xiàn)一種反拉伸模具，包括凸模、壓料板、凹模、頂塊以及頂桿，所述凹模設(shè)置在所述凸模的下方并且所述凹模設(shè)置有與所述凸模相對(duì)應(yīng)的孔，所述頂塊設(shè)置在所述孔內(nèi)并且與所述凸模相對(duì)應(yīng)地設(shè)置，所述頂桿設(shè)置在所述頂塊的下方，所述壓料板設(shè)置在所述凸模以及所述凹模之間。由于本實(shí)用新型采用了上述的技術(shù)措施，使其對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型的反拉伸模具采用了上述設(shè)置，能夠在拉伸操作時(shí)凸模與凹模內(nèi)的頂塊相配合，從而使得拉伸過程穩(wěn)定，效率高，并且實(shí)現(xiàn)了正拉伸無(wú)法滿足或者需要好多道工藝才能達(dá)到的要求。

圖1是本實(shí)用新型反拉伸模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是反拉伸加工前的毛坯的示意圖；圖3是經(jīng)過反拉伸加工后的半成品的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方案。參見圖1，該反拉伸模具包括凸模1、壓料板2、凹模3、頂塊4以及頂桿5。凹模3設(shè)置在凸模I的下方并且凹模3設(shè)置有與凸模I相對(duì)應(yīng)的孔，頂塊4設(shè)置在孔內(nèi)并且與凸模I相對(duì)應(yīng)地設(shè)置，頂桿5設(shè)置在頂塊4的下方，壓料板2設(shè)置在凸模I以及凹模3之間。參見圖2-3，該反拉伸模具例如可以用于制作加油管口，工作時(shí)，將該模具安裝在200T液壓機(jī)上，調(diào)整完畢，將毛坯6放進(jìn)模具，開始反拉伸作業(yè)，凸模I下降，接觸毛坯6后壓料板壓緊毛坯6的凸緣，繼續(xù)下壓，拉伸成型，頂桿下行，將毛坯輪廓拉出至要求尺寸，形成半成品7，凸模I上行，頂桿5上行，半成品7被頂出凹模3。另外，根據(jù)需要加工不同零件時(shí)只需將不同形狀的頂塊進(jìn)行替換即可。
權(quán)利要求1. ー種反拉伸模具，包括凸模、壓料板、凹摸、頂塊以及頂桿，其特征在于所述凹模設(shè)置在所述凸模的下方并且所述凹模設(shè)置有與所述凸模相對(duì)應(yīng)的孔，所述頂塊設(shè)置在所述孔內(nèi)并且與所述凸模相對(duì)應(yīng)地設(shè)置，所述頂桿設(shè)置在所述頂塊的下方，所述壓料板設(shè)置在所述凸模以及所述凹模之間。
專利摘要一種反拉伸模具，包括凸模、壓料板、凹模、頂塊以及頂桿，所述凹模設(shè)置在所述凸模的下方并且所述凹模設(shè)置有與所述凸模相對(duì)應(yīng)的孔，所述頂塊設(shè)置在所述孔內(nèi)并且與所述凸模相對(duì)應(yīng)地設(shè)置，所述頂桿設(shè)置在所述頂塊的下方，所述壓料板設(shè)置在所述凸模以及所述凹模之間。由于該反拉伸模具在拉伸操作時(shí)凸模與凹模內(nèi)的頂塊相配合工作，從而使得拉伸過程穩(wěn)定，效率高，并且實(shí)現(xiàn)了正拉伸無(wú)法滿足或者需要好多道工藝才能達(dá)到的要求。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202861186SQ20122055969
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者姜志均, 魏永剛 申請(qǐng)人:寧波方圓汽摩發(fā)展有限公司