專利名稱：電火花線切割放電穿孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電火花線切割放電穿孔裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段電加工設(shè)備中線切割機床和電火花穿孔機床都是模具加工中常用的機床設(shè)備，能大大提高模具的加工精度和加工效率。在使用線切割機床加工零件的內(nèi)輪廓(如沖壓模具的凹模)時，首先需要在待加工工件上進行穿孔，再將切割絲線從孔中穿過，才能進行放電加工，完成待加工工件的內(nèi)輪廓的切割，所穿的孔必須完全位于所切割輪廓的內(nèi)部。當根據(jù)需要切割更細小輪廓時，就要求穿孔的直徑足夠的小，這時候就需要使用電火花穿孔機進行穿孔作業(yè)。然而，將放電穿孔和放電切割分別放在兩個獨立的機床上進行加工時，需要待加工工件在不同的機床上裝夾并定位，誤差大，影響工件的加工精度，且多次的工件裝夾與定位需要花費更多的加工時間，減低了生產(chǎn)效率。此外，更多的加工機床同時意味著更多的加工工人和占地空間，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點的問題，提供一種電火花線切割放電穿孔裝置，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，加工方便，定位精度高，有效地減少了二次裝夾的誤差和對刀校正時間，大大提高了加工速度。一種電火花線切割放電穿孔裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有線切割機構(gòu)和穿孔機構(gòu)，所述穿孔機構(gòu)包括立柱、第一滑動體、第二滑動體和銅管夾頭，所述立柱設(shè)于所述底座上，所述立柱的一側(cè)設(shè)有Z軸直線導(dǎo)軌副，所述第一滑動體沿Z軸直線導(dǎo)軌副滑動；所述第二滑動體連接第一滑動體，所述第二滑動體的端部設(shè)有電機和滾珠絲桿副，所述銅管夾頭套設(shè)于滾珠絲桿副上，所述電機驅(qū)動滾珠絲桿副運作，所述滾珠絲桿副帶動銅管夾頭上下運作。在其中一個實施例中，所述第一滑動體上設(shè)有導(dǎo)滑套，所述第二滑動體的一側(cè)設(shè)有滑桿，所述導(dǎo)滑套套設(shè)于所述滑桿外，所述第二滑動體經(jīng)滑桿和導(dǎo)滑套沿第一滑動體左右移動。在其中一個實施例中，所述第二滑動體的端部設(shè)有銅管導(dǎo)向器。在其中一個實施例中，所述銅管導(dǎo)向器與銅管夾頭同軸，銅管穿過所述銅管導(dǎo)向器固定設(shè)于銅管夾頭上，所述銅管夾頭帶動銅管上下運作。在其中一個實施例中，所述線切割機構(gòu)包括走絲機構(gòu)、X軸滑動座、Y軸滑動座、夾具、上線架總成和下線架總成；所述走絲機構(gòu)設(shè)于所述底座的一端部，所述底座的另一端上部設(shè)有滑軌，所述X軸滑動座底部設(shè)有滑動塊，所述X軸滑動座上部設(shè)有導(dǎo)軌，所述X軸滑動座沿所述滑軌移動，所述Y軸滑動座沿所述導(dǎo)軌移動，所述夾具設(shè)于所述Y軸滑動座上；所述上線架總成和下線架總成均設(shè)于所述立柱上。上述電火花線切割放電穿孔裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，占地面積小，成本低，將線切割加工機床和電火花穿孔機組合成一臺機床，將放電穿孔和電火花切割兩種加工方法集中到一臺機床上完成。本裝置具有線切割機構(gòu)和穿孔機構(gòu)，避免了對工件的多次裝夾和定位，消除了定位誤差，提高了加工精度；同時，節(jié)省了工件裝夾和定位的耗時，一次編程可以完成穿孔和切割，降低了工人的勞動強度，提高了加工效率。所述線切割機構(gòu)和穿孔機構(gòu)可共用一套放電控制系統(tǒng)，節(jié)省成本。此外本裝置加工方便，通用性好，功能齊全，可實現(xiàn)多種穿孔需要，尤其對微細孔和異型孔加工優(yōu)勢明顯。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)立體圖。圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。以下是本實用新型零部件符號標記說明:底座100、滑軌110、線切割機構(gòu)200、走絲機構(gòu)210、X軸滑動座220、滑動塊221、導(dǎo)軌222、Y軸滑動座230、夾具240、上線架總成250、下線架總成260、穿孔機構(gòu)300、立柱310、Z軸直線導(dǎo)軌副311、第一滑動體320、導(dǎo)滑套321、第二滑動體330、滑桿331、銅管夾頭340、電機350、滾珠絲桿副360、銅管導(dǎo)向器370。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，解析本實用新型的優(yōu)點與精神，藉由
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型的詳述得到進一步的了解。一種電火花線切割放電穿孔裝置，包括底座100，所述底座100上設(shè)有線切割機構(gòu)200和穿孔機構(gòu)300，既可以對待加工工件進行切割，又可以對待加工工件進行穿孔，操作方便，有效地減少了二次裝夾的誤差和對刀校正時間，大大提高了加工速度。所述穿孔機構(gòu)300包括立柱310、第一滑動體320、第二滑動體330和銅管夾頭340。所述立柱310設(shè)于所述底座100上，所述立柱310的一側(cè)設(shè)有Z軸直線導(dǎo)軌副311，所述第一滑動體320沿Z軸直線導(dǎo)軌副311上下滑動。所述第一滑動體320上設(shè)有導(dǎo)滑套321，所述第二滑動體330的一側(cè)設(shè)有滑桿331，所述導(dǎo)滑套321套設(shè)于所述滑桿331外，所述第二滑動體330通過所述導(dǎo)滑套321和滑桿331連接所述第一滑動體320。所述第二滑動體330經(jīng)滑桿331和導(dǎo)滑套321沿第一滑動體320左右移動,且所述第二滑動體330隨著所述第一滑動體320上下移動。所述第二滑動體330的端部設(shè)有電機350和滾珠絲桿副360，所述銅管夾頭340套設(shè)于滾珠絲桿副360上，所述電機350驅(qū)動滾珠絲桿副360運作，所述滾珠絲桿副360帶動銅管夾頭340上下運作，以完成銅管的往復(fù)運動及銅管的進給。工作時，所述銅管夾頭340帶動銅管上下運動進行電火花穿孔。 所述第二滑動體330的端部設(shè)有銅管導(dǎo)向器370，所述銅管導(dǎo)向器370與銅管夾頭340同軸，銅管穿過所述銅管導(dǎo)向器370固定設(shè)于銅管夾頭340上，所述銅管夾頭340帶動銅管上下運作。工作時，所述銅管導(dǎo)向器370保證銅管在上下運動過程中不出現(xiàn)偏擺，提高穿孔精度。所述線切割機構(gòu)200包括走絲機構(gòu)210、X軸滑動座220、Y軸滑動座230、夾具240、上線架總成250和下線架總成260 ;所述走絲機構(gòu)210設(shè)于所述底座100的一端部，所述底座100的另一端上部設(shè)有滑軌110，所述X軸滑動座220底部設(shè)有滑動塊221，所述X軸滑動座220上部設(shè)有導(dǎo)軌222，所述X軸滑動座220沿所述滑軌110移動，所述Y軸滑動座230沿所述導(dǎo)軌222移動，所述夾具240設(shè)于所述Y軸滑動座230上；所述上線架總成250和下線架總成260均設(shè)于所述立柱310上。所述X軸滑動座220沿著底座100上的滑軌110移動，同時帶動所述Y軸滑動座230移動；所述Y軸滑動座230在隨著所述X軸滑動座220移動的同時，所述Y軸滑動座230也沿著X軸滑動座220的導(dǎo)軌222移動。在穿孔作業(yè)時，所述第一滑動體320沿著所述Z軸直線導(dǎo)軌副311上下滑動，所述第一滑動體320帶動所述第二滑動體330上下移動，進而控制所述銅管導(dǎo)向器370的高度，以適應(yīng)不同厚度的加工工件。所述第二滑動體330通過所述導(dǎo)滑套321和滑桿331向所述夾具240上方移動，使所述銅管導(dǎo)向器370處于夾具240的正上方，進行放電穿孔加工。穿孔作業(yè)完成后，所述第一滑動體320滑動至所述Z軸直線導(dǎo)軌副311的上端，所述第二滑動體330向遠離夾具240的方向移動，并停靠在所述立柱310旁，避免阻礙線切割加工工件的進行。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，加工方便，定位精度高，占地面積小，成本低，將線切割加工機床和電火花穿孔機組合成一臺機床，將放電穿孔和電火花切割兩種加工方法集中到一臺機床上完成，避免了對工件的多次裝夾和定位，消除了定位誤差，降低了工人的勞動強度，提高了加工效率。此外本裝置加工方便，通用性好，功能齊全，可實現(xiàn)多種穿孔需要，尤其對微細孔和異型孔加工優(yōu)勢明顯。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.一種電火花線切割放電穿孔裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有線切割機構(gòu)和穿孔機構(gòu)，其特征在于，所述穿孔機構(gòu)包括立柱、第一滑動體、第二滑動體和銅管夾頭，所述立柱設(shè)于所述底座上，所述立柱的一側(cè)設(shè)有Z軸直線導(dǎo)軌副，所述第一滑動體沿Z軸直線導(dǎo)軌副滑動；所述第二滑動體連接第一滑動體，所述第二滑動體的端部設(shè)有電機和滾珠絲桿副，所述銅管夾頭套設(shè)于滾珠絲桿副上，所述電機驅(qū)動滾珠絲桿副運作，所述滾珠絲桿副帶動銅管夾頭上下運作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割放電穿孔裝置，其特征在于，所述第一滑動體上設(shè)有導(dǎo)滑套，所述第二滑動體的一側(cè)設(shè)有滑桿，所述導(dǎo)滑套套設(shè)于所述滑桿外，所述第二滑動體經(jīng)滑桿和導(dǎo)滑套沿第一滑動體左右移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割放電穿孔裝置，其特征在于，所述第二滑動體的端部設(shè)有銅管導(dǎo)向器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電火花線切割放電穿孔裝置，其特征在于，所述銅管導(dǎo)向器與銅管夾頭同軸，銅管穿過所述銅管導(dǎo)向器固定設(shè)于銅管夾頭上，所述銅管夾頭帶動銅管上下運作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割放電穿孔裝置，其特征在于，所述線切割機構(gòu)包括走絲機構(gòu)、X軸滑動座、Y軸滑動座、夾具、上線架總成和下線架總成；所述走絲機構(gòu)設(shè)于所述底座的一端部，所述底座的另一端上部設(shè)有滑軌，所述X軸滑動座底部設(shè)有滑動塊，所述X軸滑動座上部設(shè)有導(dǎo)軌，所述X軸滑動座沿所述滑軌移動，所述Y軸滑動座沿所述導(dǎo)軌移動，所述夾具設(shè)于所述Y軸滑動座上；所述上線架總成和下線架總成均設(shè)于所述立柱上。
專利摘要本實用新型公開了一種電火花線切割放電穿孔裝置，包括底座，底座上設(shè)有線切割機構(gòu)和穿孔機構(gòu)，穿孔機構(gòu)包括立柱、第一滑動體、第二滑動體和銅管夾頭。立柱設(shè)于底座上，立柱的一側(cè)設(shè)有Z軸直線導(dǎo)軌副，第一滑動體沿Z軸直線導(dǎo)軌副滑動；第二滑動體連接第一滑動體，第二滑動體的端部設(shè)有電機和滾珠絲桿副，銅管夾頭套設(shè)于滾珠絲桿副上，電機驅(qū)動滾珠絲桿副運作，滾珠絲桿副帶動銅管夾頭上下運作。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，加工方便，有效地減少了二次裝夾的誤差和對刀校正時間，大大提高了加工速度，消除了定位誤差，提高了加工精度。
文檔編號B23H7/02GK202922057SQ20122053269
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者張國軍, 邵新宇, 李海洲, 黃禹, 趙業(yè)強, 蘇潤華, 李建 申請人:東莞華中科技大學(xué)制造工程研究院, 東莞華科精機有限公司