專利名稱：一種罐體鉆孔輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及具有易燃易爆油氣罐體的鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種罐體鉆孔輔助裝置。
背景技術(shù)：
在易燃易爆的油氣環(huán)境下進(jìn)行打孔等作業(yè)是很危險(xiǎn)的事情，因?yàn)橛蜌饣旌衔锶键c(diǎn)低，遇熱和火花很容易發(fā)生爆炸，但是，在一些特定情況下，如需要給盛裝過易燃易爆物品(如汽油、甲醇等液體)的罐體、甚至是盛裝有易燃易爆液體的罐體進(jìn)行鉆孔時(shí)，罐體內(nèi)外具有大量的易燃易爆的油氣，當(dāng)使用電鉆等高速旋轉(zhuǎn)工具在這種環(huán)境中進(jìn)行鉆孔時(shí)，在打孔過程中容易產(chǎn)生熱和火花，特別是在打穿罐體時(shí)極易引發(fā)爆炸現(xiàn)象，因此，在給盛裝過易燃易爆液體的罐體進(jìn)行打孔時(shí)必須采用必要的措施來防止熱和火花直接作用于油氣環(huán)境，提高對(duì)上述罐體進(jìn)行鉆孔時(shí)的安全性。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述背景技術(shù)中提到的問題，本實(shí)用新型提供了一種用于上述罐體鉆孔時(shí)的罐體鉆孔輔助裝置，該罐體鉆孔輔助裝置能夠?qū)⒐摅w內(nèi)的油氣與鉆孔位置隔絕，提高了對(duì)上述罐體鉆孔時(shí)的安全性。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案一種罐體鉆孔輔助裝置，包括具有壓板的壓架；具有與所述壓板相對(duì)設(shè)置的耐火密封盤的托架；分別與所述托架和壓架連接，并通過所述托架和壓架調(diào)節(jié)壓板和耐火密封盤之間間距，使所述壓板壓緊所述罐體外壁、所述耐火密封盤隔離所述罐體鉆孔位置內(nèi)壁與罐體內(nèi)部空間的調(diào)節(jié)裝置。優(yōu)選地，所述托架具有托架連接件，所述壓架具有壓架連接件，所述托架連接件與所述壓架連接件鉸接，且所述托架連接件與所述壓架連接件之間形成用于避讓所述罐體罐口的避讓空間。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置為螺桿，所述托架連接件具有與所述螺桿螺紋配合的螺紋孔，所述壓架連接件具有用于所述螺桿穿過的通孔，且所述螺桿具有與所述壓架連接件進(jìn)行軸向限位的限位件。優(yōu)選地，所述螺桿具有驅(qū)動(dòng)手柄，且所述驅(qū)動(dòng)手柄位于所述壓架連接件背離所述螺紋孔的一側(cè)。優(yōu)選地，所述壓架的壓板具有與所述耐火密封盤中心位置相對(duì)的導(dǎo)引孔。優(yōu)選地，所述耐火密封盤為多個(gè)，所述導(dǎo)引孔為多個(gè)，且與所述耐火密封盤一一對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，所述耐火密封盤為一個(gè)，且可拆裝地安裝于所述托架，所述托架具有至少兩個(gè)耐火密封盤限位位置，所述導(dǎo)引孔與所述耐火密封盤限位位置一一對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，所述耐火密封盤與所述托架之間通過至少一對(duì)滑槽和滑軌滑動(dòng)配合。優(yōu)選地，所述托架上設(shè)置有與所述導(dǎo)引孔一一對(duì)應(yīng)的固定孔，所述耐火密封盤通過螺栓固定于所述托架上。優(yōu)選地，所述耐火密封盤的底部設(shè)有一對(duì)卡扣，托架上設(shè)有與上述導(dǎo)引孔一一對(duì)應(yīng)的卡槽。本實(shí)用新型提供的罐體鉆孔輔助裝置，包括具有壓板的壓架；具有與所述壓板相對(duì)設(shè)置的耐火密封盤的托架；分別與所述托架和壓架連接，并通過所述托架和壓架調(diào)節(jié)壓板和耐火密封盤之間間距，使所述壓板壓緊所述罐體外壁、所述耐火密封盤隔離所述罐體鉆孔位置內(nèi)壁與罐體內(nèi)部空間的調(diào)節(jié)裝置。在具體使用過程中，托架通過罐體的開口伸入具有易燃易爆油氣的罐體的內(nèi)部，通過調(diào)節(jié)裝置縮小壓板和耐火密封盤之間的間距節(jié)，使壓板壓緊罐體的外壁，耐火密封盤的周邊密封于罐體內(nèi)壁,且使耐火密封盤與罐體內(nèi)壁之間的油氣排出耐火密封盤的密封區(qū)域，耐火密封盤的周邊密封于罐體的內(nèi)壁上，從而將耐火密封盤覆蓋密封區(qū)域與罐體內(nèi)部空間的易燃易爆油氣隔絕，使用電鉆等高速旋轉(zhuǎn)工具鉆孔，電鉆等打穿罐體時(shí)，鉆頭會(huì)打入耐火密封盤，即使打穿部位的溫度較高，且產(chǎn)生火星，由于耐火密封盤已經(jīng)將打穿部位的內(nèi)壁與罐體內(nèi)的油氣隔離，降低了罐體著火和爆炸的可能，提高了在給盛裝過易燃易爆液體以及盛裝有易燃易爆液體的罐體進(jìn)行打孔作業(yè)的安全性。

圖1為本實(shí)用新型提供的罐體鉆孔輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的罐體鉆孔輔助裝置中托架和壓架位于閉合狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的罐體鉆孔輔助裝置與罐體的配合狀態(tài)示意圖；圖4為本實(shí)用新型提供的罐體鉆孔輔助裝置在使用電鉆鉆孔時(shí)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)結(jié)合圖3參考圖1，本實(shí)用新型提供的罐體鉆孔輔助裝置，包括具有壓板21的壓架20 ；具有與壓板21相對(duì)設(shè)置的耐火密封盤13的托架10 ；分別與托架10和壓架20連接，并通過托架10和壓架20調(diào)節(jié)壓板21和耐火密封盤13之間間距，使壓板21壓緊罐體50外壁、耐火密封盤13隔離罐體50鉆孔位置內(nèi)壁與罐體50內(nèi)部空間的調(diào)節(jié)裝置30。[0032]在具體使用過程中，如圖3所示，托架10通過罐體50的開口 51伸入具有易燃易爆油氣的罐體50的內(nèi)部，通過調(diào)節(jié)裝置30縮小壓板21和耐火密封盤13之間的間距，使壓板21壓緊罐體50的外壁,耐火密封盤13的周邊密封于罐體50內(nèi)壁,且使耐火密封盤13與罐體50內(nèi)壁之間的油氣排出耐火密封盤13的密封區(qū)域，耐火密封盤13的周邊密封于罐體50的內(nèi)壁上，從而將耐火密封盤13覆蓋密封區(qū)域與罐體50內(nèi)部空間的易燃易爆油氣隔絕；如圖4所示，使用電鉆60等高速旋轉(zhuǎn)工具鉆孔，以電鉆60為例，電鉆60打穿罐體50時(shí)，鉆頭會(huì)打入耐火密封盤13，即使打穿部位的溫度較高，且產(chǎn)生火星，由于耐火密封盤13已經(jīng)將打穿部位的內(nèi)壁與罐體50內(nèi)的油氣隔離，降低了罐體50著火和爆炸的可能，提高了在給盛裝過易燃易爆液體以及盛裝有易燃易爆液體的罐體50進(jìn)行打孔作業(yè)的安全性。具體的，為提高耐火密封盤13與罐體50的內(nèi)壁之間的密封性，耐火密封盤13朝向壓板21的一面具有凹陷部，且凹陷部?jī)?nèi)填充柔性耐火材料131，如圖2中所示。上述技術(shù)方案中提到的托架10與壓架20之間可以有多種連接方式優(yōu)選方式一，如圖1和圖2所示，托架10具有托架連接件12，壓架20具有壓架連接件22，托架連接件12與壓架連接件22鉸接，且托架連接件12與壓架連接件22之間形成用于避讓罐體50罐口 51的避讓空間，避讓空間如圖2中所示虛線框區(qū)域D。托架10與壓架20通過鉸接軸40鉸接，所以，在調(diào)節(jié)裝置30的調(diào)節(jié)下，可以調(diào)節(jié)壓架20相對(duì)于托架10的旋轉(zhuǎn)角度，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)壓板21與耐火密封盤13之間的間距。具體的，在優(yōu)選方式一的基礎(chǔ)上，上述調(diào)節(jié)裝置30可以為螺桿31，且上述托架連接件12具有與螺桿31螺紋配合的螺紋孔，上述壓架連接件22具有用于螺桿31穿過的通孔，且螺桿31具有與壓架連接件22進(jìn)行軸向限位的限位件32。當(dāng)需要將上述耐火密封盤13密封于罐體50內(nèi)壁、將壓板21壓緊罐體50外壁時(shí)，螺桿31穿過壓架連接件22設(shè)置的通孔，一端與托架連接件12的螺紋孔配合，設(shè)置于螺桿31的限位件32抵在壓架連接件22上，旋轉(zhuǎn)螺桿31，縮短螺桿31位于限位件32與螺紋孔之間的距離，從而減小耐火密封盤13與壓板21之間的間距，最終將耐火密封盤13密封于罐體50內(nèi)壁、將壓板21壓緊罐體50外壁。當(dāng)然，上述托架連接件12中的螺紋孔可以通過在托架連接件12上焊接一與螺桿31配套的螺母實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，還可以有其他方式實(shí)現(xiàn)，這里不再一一贅述。優(yōu)選地，為便于對(duì)上述螺桿31的驅(qū)動(dòng)，上述螺桿31還具有驅(qū)動(dòng)手柄34，且驅(qū)動(dòng)手柄34位于壓架連接件22背離螺紋孔的一側(cè)。優(yōu)選方式二，托架和壓架還可以為一體式結(jié)構(gòu)，可以通過彈性片彎制而成(圖中未示出)，在未通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)之前，托架設(shè)置的耐火密封盤與壓架的壓板緊密貼合，在具體使用過程中，可以通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)，將耐火密封盤和壓板分開，將托架伸入罐體之后，通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)，最終使耐火密封盤和壓板在罐體鉆孔輔助裝置本身的彈性力作用下，實(shí)現(xiàn)壓板壓緊罐體外壁，而耐火密封盤的周邊密封于罐體內(nèi)壁，并將耐火密封盤與罐體內(nèi)壁之間的油氣排出耐火密封盤的覆蓋面。當(dāng)然，托架和壓架之間的連接關(guān)系還可以有其他方式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)在托架伸入罐體時(shí)，將壓板壓緊罐體外壁，而耐火密封盤的周邊密封于罐體內(nèi)壁即可，這里不再贅述。上述技術(shù)方案提供的罐體鉆孔輔助裝置在具體使用過程中，可以在將耐火密封盤13伸入罐體50之前測(cè)量耐火密封盤13的中心位置與托架連接件12某一點(diǎn)的距離，當(dāng)將耐火密封盤13密封于罐體50的內(nèi)壁之后，在鉆孔時(shí)，可以通過上述托架連接件12某一點(diǎn)與耐火密封盤13之間的距離確定耐火密封盤13的密封位置；但是，為了便于對(duì)罐體內(nèi)部的耐火密封盤13的位置進(jìn)行確認(rèn)，優(yōu)選地，上述壓架20的壓板21具有與耐火密封盤13的中心位置相對(duì)的導(dǎo)引孔211，如圖1所示。導(dǎo)引孔211與耐火密封盤13的中心位置相對(duì)，在對(duì)罐體50進(jìn)行鉆孔時(shí)，電鉆60的鉆頭穿過導(dǎo)引孔211，直接對(duì)罐體50鉆孔即可，方便快捷。當(dāng)然，為了擴(kuò)大上述罐體鉆孔輔助裝置的適用范圍，優(yōu)選地，上述耐火密封盤13為多個(gè)，上述導(dǎo)引孔211也為多個(gè)，且與耐火密封盤13—一對(duì)應(yīng)。即，使用一套上述罐體鉆孔輔助裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體50的多個(gè)位置進(jìn)行鉆孔。當(dāng)然，上述耐火密封盤13還可以為一個(gè)，且可拆裝地安裝于托架10，而在托架10上設(shè)置至少兩個(gè)耐火密封盤13的限位位置，上述導(dǎo)引孔211與耐火密封盤13的限位位置——對(duì)應(yīng)。如圖4中所示，托架10上具有三個(gè)耐火密封盤13的限位位置，其中，導(dǎo)向孔al與限位位置a對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向孔bl與限位位置b對(duì)應(yīng)，而導(dǎo)向孔Cl與限位位置c對(duì)應(yīng)，也可以實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案的目的。優(yōu)選地，上述耐火密封盤13在托架10上的位置的調(diào)整可以通過下述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)耐火密封盤13與托架10之間可以通過至少一對(duì)滑槽和滑軌滑動(dòng)配合(圖中未示出)。耐火密封盤13通過滑槽和滑軌的配合在托架10上滑動(dòng)，能夠方便地調(diào)節(jié)在罐體50上鉆孔的位置。具體地，可以將上述滑槽設(shè)置于托架10，滑軌設(shè)置于耐火密封盤13。還可以將滑軌設(shè)置于托架10，而滑槽設(shè)置于耐火密封盤13。上述耐火密封盤13還可以通過螺栓固定于托架10上，托架10上設(shè)置有與上述導(dǎo)引孔211 —一對(duì)應(yīng)的固定孔。耐火密封盤13固定在不同的固定孔上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)耐火密封盤13位置的調(diào)整。當(dāng)然，上述耐火密封盤13還可以與托架10通過卡扣和卡槽連接，耐火密封盤13的底部設(shè)有一對(duì)卡扣，托架10上設(shè)有與上述導(dǎo)引孔211 —一對(duì)應(yīng)的卡槽。耐火密封盤13的卡扣與托架10上不同的卡槽卡接，實(shí)現(xiàn)對(duì)耐火密封盤13位置的調(diào)整。當(dāng)然，上述技術(shù)方案中，可以將上述耐火密封盤13制備成盤狀結(jié)構(gòu)，而在耐火密封盤13中添加耐火物；同時(shí)，可以在導(dǎo)向孔211的位置設(shè)置凸臺(tái)，能夠?qū)﹄娿@60未打穿罐體50的過程中產(chǎn)生的火星等進(jìn)行阻擋，進(jìn)一步提高對(duì)罐體50進(jìn)行鉆孔時(shí)的安全性。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種罐體鉆孔輔助裝置，其特征在于，包括 具有壓板的壓架； 具有與所述壓板相對(duì)設(shè)置的耐火密封盤的托架； 分別與所述托架和壓架連接，并通過所述托架和壓架調(diào)節(jié)壓板和耐火密封盤之間間距，使所述壓板壓緊所述罐體外壁、所述耐火密封盤隔離所述罐體鉆孔位置內(nèi)壁與罐體內(nèi)部空間的調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體鉆孔輔助裝置，其特征在于，所述托架具有托架連接件，所述壓架具有壓架連接件，所述托架連接件與所述壓架連接件鉸接，且所述托架連接件與所述壓架連接件之間形成用于避讓所述罐體罐口的避讓空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐體鉆孔輔助裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置為螺桿，所述托架連接件具有與所述螺桿螺紋配合的螺紋孔，所述壓架連接件具有用于所述螺桿穿過的通孔，且所述螺桿具有與所述壓架連接件進(jìn)行軸向限位的限位件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐體鉆孔輔助裝置，其特征在于，所述螺桿具有驅(qū)動(dòng)手柄，且所述驅(qū)動(dòng)手柄位于所述壓架連接件背離所述螺紋孔的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求Γ4任一項(xiàng)所述的罐體鉆孔輔助裝置，其特征在于，所述壓架的壓板具有與所述耐火密封盤中心位置相對(duì)的導(dǎo)引孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐體鉆孔輔助裝置，其特征在于，所述耐火密封盤為多個(gè)，所述導(dǎo)引孔為多個(gè)，且與所述耐火密封盤一一對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐體鉆孔輔助裝置，其特征在于，所述耐火密封盤為一個(gè)，且可拆裝地安裝于所述托架，所述托架具有至少兩個(gè)耐火密封盤限位位置，所述導(dǎo)引孔與所述耐火密封盤限位位置一一對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的罐體鉆孔輔助裝置，其特征在于，所述耐火密封盤與所述托架之間通過至少一對(duì)滑槽和滑軌滑動(dòng)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的罐體鉆孔輔助裝置，其特征在于，所述托架上設(shè)置有與所述導(dǎo)引孔一一對(duì)應(yīng)的固定孔，所述耐火密封盤通過螺栓固定于所述托架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的罐體鉆孔輔助裝置，其特征在于，所述耐火密封盤的底部設(shè)有一對(duì)卡扣，托架上設(shè)有與上述導(dǎo)引孔一一對(duì)應(yīng)的卡槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種罐體鉆孔輔助裝置，包括托架，具有用于隔離罐體鉆孔位置內(nèi)壁與罐體內(nèi)部空間的耐火密封盤；壓架，具有用于壓緊罐體外壁、實(shí)現(xiàn)托架定位的壓板；分別與托架和壓架連接，并通過托架和壓架調(diào)節(jié)壓板和耐火密封盤之間間距的調(diào)節(jié)裝置。在具體使用過程中，通過調(diào)節(jié)裝置縮小壓板和耐火密封盤之間的間距，使壓板壓緊罐體的外壁，耐火密封盤的周邊密封于罐體內(nèi)壁，將耐火密封盤覆蓋密封區(qū)域與罐體內(nèi)部空間的易燃易爆油氣隔絕，降低了罐體著火和爆炸的可能，提高了在給盛裝過易燃易爆液體以及盛裝有易燃易爆液體的罐體進(jìn)行打孔作業(yè)的安全性。
文檔編號(hào)B23B41/02GK202894402SQ20122049637
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者徐衛(wèi)兵, 蔡瀲滟, 徐峰, 包培友, 朱小和 申請(qǐng)人:艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司