本實用新型涉及CNC加工領(lǐng)域，特別是涉及一種CNC加工輔助裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的模具加工中經(jīng)常采用CNC對注塑件進行加工處理，使產(chǎn)品達到相應(yīng)的品質(zhì)和形狀的要求，在對具有槽狀或者孔狀產(chǎn)品進行加工時需要在CNC之前進行貼膜和蓋板，防止在CNC加工的過程中產(chǎn)品的碎屑掉入槽或者孔的內(nèi)部，避免進行二次處理，常采用人工作業(yè)方式將待加工產(chǎn)品放入指定的夾具內(nèi)部，通過裁切機構(gòu)裁切適合的薄膜貼附到產(chǎn)品的上方，對槽或孔進行覆蓋，再利用人工作業(yè)將夾具和產(chǎn)品放入CNC的加工平臺上，同時將蓋板合在薄膜上，啟動CNC程序從而進行CNC加工，避免碎屑落入槽或者孔內(nèi)部，完成后再由人工取下，但是這種人工的作業(yè)方式費時費力，效率低下，并且在產(chǎn)品貼膜、蓋板以及擺放的位置的精度無法一致，導(dǎo)致產(chǎn)品加工的質(zhì)量存在差異，同時加工過程中存在由于人員操作不當而出現(xiàn)的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品不良率和實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的CNC加工輔助裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案來解決：

一種CNC加工輔助裝置，包括固定設(shè)置在CNC工作臺兩側(cè)的龍門支架，所述龍門支架包括頂板和設(shè)置在頂板兩端的立柱，其特征在于：所述CNC加工輔助裝置還包括設(shè)置在同一垂直線上的拉模機構(gòu)和蓋板機構(gòu)，所述蓋板機構(gòu)包括蓋板、設(shè)置在所述頂板下方的固定板、穿過所述頂板與所述固定板連接的活動桿和與活動桿連接并固定在頂板上的活動氣缸，所述固定板的兩側(cè)上設(shè)有手指夾，所述蓋板通過所述手指夾固定在所述固定板上，所述拉模機構(gòu)包括橫向設(shè)置在立柱內(nèi)側(cè)上的支撐板，所述支撐板上設(shè)有固定塊，所述固定塊的兩端設(shè)有固定連接在所述支撐板上的定位輪和傳動輪，所述固定塊上設(shè)有位于所述定位輪與傳動輪之間的容置槽，所述CNC加工輔助裝置還包括設(shè)置在所述工作臺一側(cè)的取料裝置。

具體的，所述支撐板上還設(shè)有用于驅(qū)動所述傳動輪轉(zhuǎn)動的伺服電機。

具體的，所述固定板上還設(shè)有控制手指夾開合的手指氣缸。

具體的，所述取料裝置為四軸機器人。

具體的，所述頂板上設(shè)有兩組蓋板機構(gòu)，所述立柱的內(nèi)側(cè)上均設(shè)有拉模機構(gòu)。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果：

1、本實用新型CNC加工輔助裝置替代了傳統(tǒng)的人工作業(yè)，通過定位輪和傳動輪進行拉模和收取廢膜，實現(xiàn)自動化貼膜，同時通過蓋板機構(gòu)實現(xiàn)自動取放蓋板，節(jié)約生產(chǎn)成本。

2、本實用新型CNC加工輔助裝置中通過設(shè)置兩組蓋板機構(gòu)和拉模機構(gòu)最大化的利用了CNC加工，減少生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

3、本實用新型CNC加工輔助裝置通過使用四軸機器人，實現(xiàn)自動上下料，免去人工作業(yè)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)提高加工良率，避免由于人工操作所產(chǎn)生的安全隱患。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型一種CNC加工輔助裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種CNC加工輔助裝置拉膜機構(gòu)的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1至圖2所示，一種CNC加工輔助裝置，包括固定設(shè)置在CNC工作臺兩側(cè)的龍門支架1，所述龍門支架1包括頂板2和設(shè)置在頂板兩端的立柱3，所述CNC加工輔助裝置還包括設(shè)置在同一垂直線上的拉模機構(gòu)4和蓋板機構(gòu)5，所述蓋板機構(gòu)5包括蓋板6、設(shè)置在所述頂板下方的固定板7、穿過所述頂板2與所述固定板7連接的活動桿8和與活動桿8連接并固定在頂板2上的活動氣缸9，所述固定板7的兩側(cè)上設(shè)有手指夾10，所述蓋板6通過所述手指夾10固定在所述固定板7上，所述拉模機構(gòu)4包括橫向設(shè)置在立柱3內(nèi)側(cè)上的支撐板11，所述支撐板11上設(shè)有固定塊12，所述固定塊12的兩端設(shè)有固定連接在所述支撐板11上的定位輪13和傳動輪14，所述固定塊12上設(shè)有位于所述定位輪13與傳動輪14之間的容置槽15，所述CNC加工輔助裝置還包括設(shè)置在所述工作臺一側(cè)的取料裝置。產(chǎn)品放置在容置槽15的內(nèi)部，通過兩側(cè)的傳動輪14和定位輪13對產(chǎn)品進行貼膜，通過固定板7帶動蓋板6向下移動，將蓋板6放置到產(chǎn)品的上方，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，減少人力成本，提高生產(chǎn)效率。

具體的，所述支撐板11上還設(shè)有用于驅(qū)動所述傳動輪14轉(zhuǎn)動的伺服電機。伺服電機控制傳動輪14轉(zhuǎn)動進行拉膜和收膜。

具體的，所述固定板7上還設(shè)有控制手指夾10開合的手指氣缸(圖示中未標記)。通過手指氣缸控制手指夾10開合對蓋板6進行夾取與放置。

具體的，所述取料裝置為四軸機器人。采用四軸機器人進行上下料，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

具體的，所述頂板上設(shè)有兩組蓋板機構(gòu)5，所述立柱3的內(nèi)側(cè)上均設(shè)有拉模機構(gòu)4。最大化的利用CNC機臺進行加工，減少生產(chǎn)周期。

本實用新型的具體實施過程如下：具體的，薄膜為輪盤式結(jié)構(gòu)安裝在定位輪13上，薄膜的一端連接在傳動輪14上，產(chǎn)品放置在夾具的內(nèi)，通過四軸機器人將夾具及其產(chǎn)品從固定塊12的側(cè)面放置到容置槽15內(nèi)部，通過伺服電機(圖示中未標記)帶動傳動輪14轉(zhuǎn)動進行貼膜，貼膜完畢后，蓋板6通過手指夾10固定在固定板7上，活動氣缸9帶動活動桿8向下運動，將固定板7上的蓋板6緊貼到產(chǎn)品的上方，同時氣缸手指(圖示中未標記)控制手指夾10松開蓋板6，同時活動氣缸9帶動固定板7上升，上升到指定位置后為CNC加工留出空間，從而CNC對產(chǎn)品進行加工，加工完畢后，活動氣缸9控制固定板7下降，固定板7上的手指夾10對蓋板6進行夾取，再通過活動氣缸9控制固定板7以及蓋板6上升，再通過四軸機器人從固定塊12的容置槽15內(nèi)取出產(chǎn)品與夾具，伺服電機帶動傳動輪14進行轉(zhuǎn)動，同時薄膜的位置進行移動，四軸機器人再次放置產(chǎn)品進行加工，如此往復(fù)，CNC加工輔助裝置設(shè)有兩組拉模機構(gòu)4和蓋板機構(gòu)5，CNC加工完一組后繼續(xù)對另一組進行加工，增加了CNC機臺的利用率。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。