專利名稱：具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種筆頭加工設備，具體地說是涉及一種具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床。
背景技術：
目前，國內(nèi)圓珠筆筆頭生產(chǎn)一般都是采用多臺機床分道工序完成車削、鉆孔、檢測，然后再在另外幾臺機床上進行加珠與收口工序，加工精度差，生產(chǎn)效率低，使廠房的使用空間浪費；針對這些問題，曾有直線鏈條式多工位自動加工機床，但其加工筆頭球珠的直徑具有局限性，加工精度低，可靠性差。目前，加工精度高的機床是以瑞士MIKRON (米克朗)公司的24工位機床的機型為主，這種機床的出現(xiàn)有力地推進了世界滾珠筆和中性筆的大規(guī)模發(fā)展。這種24工位機床具有24個工位，上下共48個加工站，24個工位呈圓周分布在一個圓盤上，整機分為下述幾個部分外部為機罩；中間為縱向的支撐柱；上部和下部為床身，上24個工作站位于上部床身，下24個工作站位于下部床身，上部和下部床身之間設有旋轉(zhuǎn)工作臺；床身安裝于上、下支撐架上；還具有油箱、油泵機組、控制柜等。這種24工位機床實現(xiàn)了筆頭從不銹鋼線材為原料的短坯裝料開始，經(jīng)過多道工序的外形切削，內(nèi)孔鉆削、鉸孔，并對內(nèi)腔結(jié)構(gòu)進行沖槽、裝珠、壓相貼面、收口等一系列精密加工工序，直到成品送出，一次裝夾全部加工完成。但是這種24工位機床是針對子彈頭型筆頭的，在制造過程中，通過金屬切削、鉆削、鉸孔等將一根原棒制造成一顆完整的子彈頭型筆頭，當然，為了外形的美觀，也可以將這根原棒切削成半針管型或葫蘆頭型，這類子彈頭型的筆頭更適合制造偏粗及較粗的筆頭，比較適合歐美拉丁文等結(jié)構(gòu)簡單的文字書寫，而像中文漢字這類比較復雜的文字在書寫較小的字體時需要用到更細的筆頭，而全針管型筆頭更適合制造偏細及較細的筆頭，而這種24工位機沒有制造針管筆頭的功能，也不具備完成針管筆頭某一制程的功能?，F(xiàn)有技術中，在生產(chǎn)針管筆頭時需要將管料的頭部先進行縮管，使收縮后的管徑符合加工需求，然后在收縮過的管段上徑向向內(nèi)打三點，打三點之后管壁向內(nèi)凹進以承托球珠。打三點是使管料內(nèi)壁向內(nèi)凹進三點來作為支撐鋼珠的球座，此方法在制作中要求打點的位置上下一致、深淺大小一致、角度均勻等分，要求的精度相當高，否則很容易造成筆頭加工后球座偏移，或者鋼珠落在球座支撐點上不均勻，導致收口后單邊、書寫時線條有粗細，嚴重時會造成書寫短線或麻點，而傳統(tǒng)的打三點加工方式是直接用鋼針進行徑向打點，不能在多工位機床上使用，只可在單工位上加工，而且三個鋼針在打點時由于各鋼針受力不均勻與/或移動距離位置不準確，易導致打點效果不好。

實用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床，該具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床不僅能夠制造子彈頭型筆頭，還具有針管筆頭工藝的打三點功能，且具有加工精度好、生產(chǎn)效率高、占地面積小以及結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是—種具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床，具有外部機罩，機罩內(nèi)設有上部床身、下部床身和旋轉(zhuǎn)工作臺，若干個工位分為上、下兩排加工機構(gòu)且均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)工作臺上、下方，上排加工機構(gòu)位于上部床身，下排加工機構(gòu)位于下部床身，上、下兩排加工機構(gòu)位置上下一一對應，筆料固定于所述旋轉(zhuǎn)工作臺，加工機構(gòu)對筆料進行垂直加工，所述旋轉(zhuǎn)工作臺能夠?qū)⒐P料旋轉(zhuǎn)至下一工位，每個加工機構(gòu)安裝于每個動力頭末端，還設有用于帶動所述旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動以及帶動所述動力頭運動的傳動機構(gòu)和動力設備，還設有用于給床身噴油潤滑的噴油機構(gòu)、油泵機組以及油箱，還設有控制整個機床運行的控制柜；所述上排加工機構(gòu)包括進材料機構(gòu)、夾頭鎖緊機構(gòu)、粗修前外圓機構(gòu)、修平面機構(gòu)、粗修斜面機構(gòu)、中修斜面機構(gòu)、粗修珠座機構(gòu)、鉆毛細孔機構(gòu)、毛細孔檢測機構(gòu)、精修珠座機構(gòu)、沖氣機構(gòu)、沖油槽機構(gòu)、高壓充油機構(gòu)、高壓沖氣機構(gòu)、下球珠機構(gòu)、收口機構(gòu)、錘壓機構(gòu)、球珠檢測機構(gòu)和沖油氣機構(gòu)；所述下排加工機構(gòu)包括若干支撐機構(gòu)、修底面修倒角機構(gòu)、點中心機構(gòu)、若干鉆孔機構(gòu)、通孔檢測機構(gòu)和收成品機構(gòu)；若干個工位的加工機構(gòu)還包括有打三點機構(gòu)，所述打三點機構(gòu)安裝于一個動力頭末端，所述打三點機構(gòu)包括斜滑塊、導柱和鋼針，所述導柱設有三根，每根導柱橫向設置，且三根導柱相互之間呈120度環(huán)形排列，每根導柱具有相對的兩端且分別為內(nèi)端和外端，所述鋼針設有三根，每根鋼針橫向設置，每根鋼針一端連接于一根導柱的內(nèi)端，被加工管料能夠定位于由三根鋼針的另一端所圍成的中心處，所述導柱縱向止動且橫向能夠沿其自身軸向移動，所述斜滑塊位于所述導柱的外端的外圍，所述斜滑塊與所述導柱接觸，所述斜滑塊與所述導柱相接觸的面為斜滑塊的內(nèi)面，且所述斜滑塊的內(nèi)面為斜面，所述斜滑塊在橫向定位止動且在縱向能夠升降，所述打三點機構(gòu)所在的動力頭帶動所述斜滑塊升降。本實用新型為了解決其技術問題所采用的進一步技術方案是較佳地，所述斜滑塊的內(nèi)面是由下至上地向所述中心處傾斜的斜面。較佳地，所述導柱的外端為楔形且與所述斜滑塊的內(nèi)面相配合。進一步地說，設有若干彈性復位裝置，所述彈性復位裝置一端定位止動且另一端連接所述導柱，且所述彈性復位裝置在所述導柱的軸向具有伸縮性。較佳地，所述彈性復位裝置是與所述導柱平行設置的螺旋彈簧。較佳地，所述斜滑塊設有三塊，且與三根所述導柱一一對應。當然，所述斜滑塊也可以是環(huán)狀的一圈，環(huán)狀的斜滑塊同時包圍三根導柱。進一步地說,所述打三點機構(gòu)所在的動力頭具有主軸和軸套,所述傳動機構(gòu)及動力設備帶動所述主軸升降，所述主軸位于所述斜滑塊的上方，所述斜滑塊下方設有彈簧，所述彈簧下端固定止動，所述主軸下降時下壓所述斜滑塊，所述主軸上升時彈簧推動所述斜滑塊復位。當然，如果不考慮主軸是個標準件的話，所述斜滑塊可以直接固定于所述主軸下端并隨所述主軸升降。進一步地說，設有固定座，所述固定座定位止動，所述導柱和鋼針設置于所述固定座內(nèi)，所述固定座的中心開設有料孔，所述料孔與所述由三根鋼針的另一端所圍成的中心處位置相對應，所述鋼針的另一端能夠移動至所述料孔內(nèi)。所述斜滑塊和所述導柱兩者之一離所述中心處的中心的距離可調(diào)。本實用新型的有益效果是本實用新型的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床增設了打三點機構(gòu)，該打三點機構(gòu)的三根鋼針同步運動，實現(xiàn)了管料打三點的自動化生成，提高了工作效率，且尺寸位置精準，適用于針管筆頭的打三點制程，因此，使得本實用新型的機床不僅能夠制造子彈頭型筆頭，還適用于針管筆頭的打三點制程。

圖1為本實用新型打三點機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A部放大圖；圖3為本實用新型導柱及鋼針的平面分布圖。
具體實施方式
實施例一種具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床，具有外部機罩，機罩內(nèi)設有上部床身、下部床身和旋轉(zhuǎn)工作臺，若干個工位分為上、下兩排加工機構(gòu)且均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)工作臺上、下方，上排加工機構(gòu)位于上部床身，下排加工機構(gòu)位于下部床身，上、下兩排加工機構(gòu)位置上下一一對應，筆料固定于所述旋轉(zhuǎn)工作臺，加工機構(gòu)對筆料進行垂直加工，所述旋轉(zhuǎn)工作臺能夠?qū)⒐P料旋轉(zhuǎn)至下一工位，每個加工機構(gòu)安裝于每個動力頭末端，還設有用于帶動所述旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動以及帶動所述動力頭運動的傳動機構(gòu)和動力設備，還設有用于給床身噴油潤滑的噴油機構(gòu)、油泵機組以及油箱，還設有控制整個機床運行的控制柜；其中，床身安裝在上、下支撐架上，床身下部為油箱、油泵機組，床身旁設置控制柜。其中，旋轉(zhuǎn)工作臺的傳動采用槽輪間歇傳動機構(gòu)和氣動元件動作相結(jié)合，通過驅(qū)動桿帶撥動凸輪運動，使有凹槽的圓盤工作臺間歇旋轉(zhuǎn)。當工作臺開始旋轉(zhuǎn)時，工作臺在氣動元件的作用下向上抬起，使工作臺處于“懸浮”狀態(tài)；當工作臺旋轉(zhuǎn)到位后，在氣動壓力的作用下向下壓，使工作臺定位平穩(wěn)。其中，動力頭的繞軸自轉(zhuǎn)是通過連接于動力頭上方的馬達實現(xiàn)的。動力頭的上下沖程運動是通過電機驅(qū)動，并通過齒輪、轉(zhuǎn)軸、高低凸輪以及杠桿機構(gòu)實現(xiàn)的，電機驅(qū)動縱向的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，高低凸輪位于轉(zhuǎn)軸的上端，該高低凸輪是一下表面水平且上表面一端高一端低的凸輪，杠桿機構(gòu)具有支點，杠桿一端連接升降柱，杠桿另一端連接動力頭，升降柱抵頂高低凸輪的上表面邊緣，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動通過高低凸輪高低的上表面轉(zhuǎn)化為杠桿一端升降柱的升降運動，進而轉(zhuǎn)化為杠桿另一端動力頭的上下沖程運動。所述上排加工機構(gòu)包括進材料機構(gòu)、夾頭鎖緊機構(gòu)、粗修前外圓機構(gòu)、修平面機構(gòu)、粗修斜面機構(gòu)、中修斜面機構(gòu)、粗修珠座機構(gòu)、鉆毛細孔機構(gòu)、毛細孔檢測機構(gòu)、精修珠座機構(gòu)、沖氣機構(gòu)、沖油槽機構(gòu)、高壓充油機構(gòu)、高壓沖氣機構(gòu)、下球珠機構(gòu)、收口機構(gòu)、錘壓機構(gòu)、球珠檢測機構(gòu)和沖油氣機構(gòu)；所述下排加工機構(gòu)包括若干支撐機構(gòu)、修底面修倒角機構(gòu)、點中心機構(gòu)、若干鉆孔機構(gòu)、通孔檢測機構(gòu)和收成品機構(gòu)；若干個工位的加工機構(gòu)還包括有打三點機構(gòu)，所述打三點機構(gòu)安裝于一個動力頭末端，所述打三點機構(gòu)包括斜滑塊1、導柱2和鋼針3，所述導柱2設有三根，每根導柱2橫向設置，且三根導柱2相互之間呈120度環(huán)形排列，每根導柱2具有相對的兩端且分別為內(nèi)端和外端，所述鋼針3設有三根，每根鋼針3橫向設置，每根鋼針3 —端連接于一根導柱2的內(nèi)端，被加工管料能夠定位于由三根鋼針3的另一端所圍成的中心處，所述導柱2縱向止動且橫向能夠沿其自身軸向移動，所述斜滑塊I位于所述導柱2的外端的外圍，所述斜滑塊I與所述導柱2接觸，所述斜滑塊I與所述導柱2相接觸的面為斜滑塊的內(nèi)面，且所述斜滑塊I的內(nèi)面為斜面，所述斜滑塊I在橫向定位止動且在縱向能夠升降，所述打三點機構(gòu)所在的動力頭帶動所述斜滑塊I升降。所述斜滑塊I的內(nèi)面是由下至上地向所述中心處傾斜的斜面。所述導柱2的外端為楔形且與所述斜滑塊I的內(nèi)面相配合。設有若干彈性復位裝置4，所述彈性復位裝置4 一端定位止動且另一端連接所述導柱2，且所述彈性復位裝置4在所述導柱2的軸向具有伸縮性。所述彈性復位裝置4是與所述導柱2平行設置的螺旋彈簧。所述斜滑塊I設有三塊，且與三根所述導柱2 —一對應。所述打三點機構(gòu)所在的動力頭具有主軸5和軸套,所述傳動機構(gòu)及動力設備帶動所述主軸升降，所述主軸5位于所述斜滑塊I的上方，所述斜滑塊I下方設有彈簧6，所述彈簧6下端固定止動，所述主軸5下降時下壓所述斜滑塊1，所述主軸5上升時彈簧6推動所述斜滑塊I復位。設有固定座7，所述固定座7定位止動，所述導柱2和鋼針3設置于所述固定座7內(nèi)，所述固定座7的中心開設有料孔8，所述料孔8與所述由三根鋼針的另一端所圍成的中心處位置相對應，所述鋼針3的另一端能夠移動至所述料孔內(nèi)。所述斜滑塊I和所述導柱2兩者之一離所述中心處的中心的距離可調(diào)。本實用新型的打三點機構(gòu)的原理及工作過程如下主軸5沿軸向向下運動下壓斜滑塊1，斜滑塊I擠壓導柱2和螺旋彈簧(彈性復位裝置4)，推動導柱2使鋼針3向心移動對管料進行打三點；打三點完成后，主軸5沿軸向向上運動，彈簧6上頂斜滑塊1，螺旋彈簧(彈性復位裝置4)拉動導柱2離心移動，整個打三點機構(gòu)復位。
權(quán)利要求1.一種具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床，具有外部機罩，機罩內(nèi)設有上部床身、下部床身和旋轉(zhuǎn)工作臺，若干個工位分為上、下兩排加工機構(gòu)且均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)工作臺上、下方，上排加工機構(gòu)位于上部床身，下排加工機構(gòu)位于下部床身，上、下兩排加工機構(gòu)位置上下一一對應，筆料固定于所述旋轉(zhuǎn)工作臺，加工機構(gòu)對筆料進行垂直加工，所述旋轉(zhuǎn)工作臺能夠?qū)⒐P料旋轉(zhuǎn)至下一工位，每個加工機構(gòu)安裝于每個動力頭末端，還設有用于帶動所述旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動以及帶動所述動力頭運動的傳動機構(gòu)和動力設備，還設有用于給床身噴油潤滑的噴油機構(gòu)、油泵機組以及油箱，還設有控制整個機床運行的控制柜； 所述上排加工機構(gòu)包括進材料機構(gòu)、夾頭鎖緊機構(gòu)、粗修前外圓機構(gòu)、修平面機構(gòu)、粗修斜面機構(gòu)、中修斜面機構(gòu)、粗修珠座機構(gòu)、鉆毛細孔機構(gòu)、毛細孔檢測機構(gòu)、精修珠座機構(gòu)、沖氣機構(gòu)、沖油槽機構(gòu)、高壓充油機構(gòu)、高壓沖氣機構(gòu)、下球珠機構(gòu)、收口機構(gòu)、錘壓機構(gòu)、球珠檢測機構(gòu)和沖油氣機構(gòu)；所述下排加工機構(gòu)包括若干支撐機構(gòu)、修底面修倒角機構(gòu)、點中心機構(gòu)、若干鉆孔機構(gòu)、通孔檢測機構(gòu)和收成品機構(gòu)； 其特征在于若干個工位的加工機構(gòu)還包括有打三點機構(gòu)，所述打三點機構(gòu)安裝于一個動力頭末端，所述打三點機構(gòu)包括斜滑塊(I)、導柱(2)和鋼針(3)，所述導柱(2)設有三根，每根導柱(2)橫向設置，且三根導柱(2)相互之間呈120度環(huán)形排列，每根導柱(2)具有相對的兩端且分別為內(nèi)端和外端，所述鋼針(3)設有三根，每根鋼針(3)橫向設置，每根鋼針(3)—端連接于一根導柱(2)的內(nèi)端，被加工管料能夠定位于由三根鋼針(3)的另一端所圍成的中心處，所述導柱(2)縱向止動且橫向能夠沿其自身軸向移動，所述斜滑塊(I)位于所述導柱(2)的外端的外圍，所述斜滑塊(I)與所述導柱(2)接觸，所述斜滑塊(I)與所述導柱(2)相接觸的面為斜滑塊的內(nèi)面，且所述斜滑塊(I)的內(nèi)面為斜面，所述斜滑塊(I)在橫向定位止動且在縱向能夠升降，所述打三點機構(gòu)所在的動力頭帶動所述斜滑塊(I)升降。
2.如權(quán)利要求1所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床，其特征在于所述斜滑塊(I)的內(nèi)面是由下至上地向所述中心處傾斜的斜面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床，其特征在于所述導柱(2)的外端為楔形且與所述斜滑塊(I)的內(nèi)面相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床，其特征在于設有若干彈性復位裝置(4)，所述彈性復位裝置(4) 一端定位止動且另一端連接所述導柱(2 )，且所述彈性復位裝置(4 )在所述導柱(2 )的軸向具有伸縮性。
5.如權(quán)利要求4所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床，其特征在于所述彈性復位裝置(4)是與所述導柱(2)平行設置的螺旋彈簧。
6.如權(quán)利要求1所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床，其特征在于所述斜滑塊(I)設有三塊，且與三根所述導柱(2) —一對應。
7.如權(quán)利要求1所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床，其特征在于所述斜滑塊是環(huán)狀的一圈，環(huán)狀的斜滑塊同時包圍三根導柱。
8.如權(quán)利要求1所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床，其特征在于所述打三點機構(gòu)所在的動力頭具有主軸(5)和軸套,所述傳動機構(gòu)及動力設備帶動所述主軸升降，所述主軸(5)位于所述斜滑塊(I)的上方，所述斜滑塊(I)下方設有彈簧(6)，所述彈簧(6 )下端固定止動，所述主軸(5 )下降時下壓所述斜滑塊(I)，所述主軸(5 )上升時彈簧(6 )推動所述斜滑塊(I)復位。
9.如權(quán)利要求1所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床，其特征在于設有固定座(7)，所述固定座(7)定位止動，所述導柱(2)和鋼針(3)設置于所述固定座(7)內(nèi)，所述固定座(7)的中心開設有料孔(8)，所述料孔(8)與所述由三根鋼針的另一端所圍成的中心處位置相對應，所述鋼針(3)的另一端能夠移動至所述料孔內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床，其特征在于所述斜滑塊(I)和所述導柱(2)兩者之一離所述中心處的中心的距離可調(diào)。
專利摘要本實用新型公開了一種具有打三點功能的轉(zhuǎn)盤式多工位筆頭自動加工機床，機罩內(nèi)設有上部床身、下部床身和旋轉(zhuǎn)工作臺，多個工位分為上、下兩排加工機構(gòu)且分布在旋轉(zhuǎn)工作臺上、下方，加工機構(gòu)對筆料垂直加工，旋轉(zhuǎn)工作臺能夠?qū)⒐P料旋轉(zhuǎn)至下一工位，加工機構(gòu)安裝于動力頭末端，設有用于帶旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動以及帶動力頭運動的傳動機構(gòu)和動力設備，設有用于給床身噴油的噴油機構(gòu)、油泵機組及油箱，還設有控制柜，還包括安裝于動力頭的打三點機構(gòu)，該打三點機構(gòu)包括斜滑塊、導柱和鋼針，動力頭的主軸下壓斜滑塊，斜滑塊推動導柱使鋼針向心移動對管料進行打三點，因此，使得本實用新型的機床不僅能夠制造子彈頭型筆頭，還適用于針管筆頭的打三點制程。
文檔編號B23P23/00GK202846150SQ20122049094
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者黃小喜, 曾清木, 陸憲明, 吳瑛戟, 張端周, 楊崇倡 申請人:真彩文具股份有限公司