專利名稱：一種飛邊頂出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種飛邊頂出裝置，尤其應(yīng)用在鍛造領(lǐng)域，在切邊完成后實(shí)現(xiàn)飛邊頂出的裝置。
背景技術(shù)：
目前廣泛采用的飛邊頂出裝置也可為多級導(dǎo)向，其頂板導(dǎo)向部分與頂桿安裝于不同側(cè)，如圖9-a，9-b所示，其占用空間較大，且隨著頂桿3的不斷頂出，頂板16的導(dǎo)向部分有效導(dǎo)向長度從L2減小為L2'，造成導(dǎo)向的精度和穩(wěn)定性下降。將頂板的導(dǎo)向部分設(shè)計(jì)為與頂桿處于同一側(cè)，可使得結(jié)構(gòu)緊湊，減小空間占用，如圖8-a，8-b所示，且隨著頂桿3的不斷頂出，頂板16導(dǎo)向部分有效導(dǎo)向長度保持不變，即Ll=Ll'，這樣可保證在飛邊頂出時能有較高的導(dǎo)向精度和穩(wěn)定性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種飛邊頂出裝置。一種飛邊頂出裝置，主要包括頂板、一級頂桿、二級頂桿、頂板導(dǎo)套、頂桿導(dǎo)套、一級頂桿彈簧、二級頂桿彈簧、脫飛邊板、壓板、鎖緊螺母、開口銷等。頂板導(dǎo)向部分與頂桿位于同一側(cè)。脫飛邊板與沖頭外輪廓間隙為CO，C0=l-2mm。頂板具有與之配合的限位塊，限位塊與頂板上限位槽間隙Cl，Cl=7-9mm，頂板與模座上相應(yīng)的孔壁間距C2，C2=2_3mm。頂板導(dǎo)向部分直徑為d0, d0=110 mm,—級頂桿導(dǎo)向部分直徑為dl, dl=30_35mm, 二級頂桿導(dǎo)向部分直徑為d2，d2=30-32mm。頂板導(dǎo)向部分長度a0，a0=240_250mm，有效導(dǎo)向長度為a(T，a(T=150-160mm，一級頂桿有效導(dǎo)向長度為al，al=95_105mm。頂出行程為HO，H0=40-50mm。頂板頭部具有大致正方形形狀，邊長Ld=Bd,為295mm-300mm，導(dǎo)板頭部高度hg,hg=55-65mm,總高度 hd, hd=300-310mm,限位槽高度 hk, hk=8_12mm。頂板導(dǎo)套厚度為 m0,m0=9.5-10.5mm，一級頂桿導(dǎo)套厚度為ml，ml=6.5-7.5mm。二級頂桿尾部帶有螺紋部分并與鎖緊螺母和開口銷配合將脫飛邊板固定鎖緊。二級頂桿頭部高度hl，hl=9-10mm，頭部臺階寬度bl，bl=4.5-5.5mm，尾部高度h2，h2=65_75mm，尾部開有直徑dk的小孔，dk=4mm，小孔距離尾端 h3, h3=14_15mm。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為初始狀態(tài)飛邊頂出裝置裝配示意圖。圖2為
圖1中飛邊頂出裝置俯視圖。圖3為頂板限位裝置示意圖。圖4為頂出狀態(tài)飛邊頂出裝置裝配示意圖。圖4_a是圖4中局部放大圖。圖5-a,5_b是脫飛邊板鎖緊不意圖。[0013]圖6是二級頂桿圖。圖7-a，7_b是頂板圖。圖8-a,8_b是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的頂板與一級頂桿連接示意圖。圖9-a，9_b是現(xiàn)有技術(shù)的頂板與一級頂桿連接示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，該裝置安裝于切邊模模座5內(nèi)。頂板16與外部頂出裝置17相連。壓板2通過螺釘I固定在模座5上,形成一限位塊,防止頂板16脫出模座5表面5-1。頂板導(dǎo)向部分可在頂板導(dǎo)套15內(nèi)滑動，頂板另一側(cè)壓緊一級頂桿3, —級頂桿3可在頂桿導(dǎo)套6內(nèi)滑動，并配有復(fù)位彈簧4，一級頂桿3尾部與二級頂桿8頭部相連，二級頂桿8也配有復(fù)位彈簧9。二級頂桿8頭部與脫飛邊板12通過螺紋連接，并由鎖緊螺母11鎖緊。當(dāng)外部頂出裝置運(yùn)動到如圖4所示位置，其行程為HO。與此同時，頂板16也運(yùn)動相同的距離，從而帶動一級頂桿3以及與一級頂桿3相連的二級頂桿8運(yùn)動，相應(yīng)地，一級頂桿彈簧4和二級頂桿彈簧9被壓縮。因此，與二級頂桿8通過螺紋固定連接的脫飛邊板11推動飛邊10槽脫離沖頭14的方向運(yùn)動，將飛邊10推出。頂出工作完成后，外部頂桿回復(fù)，一級頂桿彈簧4和二級頂桿彈簧9分別復(fù)位，將一級頂桿3、二級頂桿8以及頂板16推回如
圖1所示初始位置，完成一個工作循環(huán)。圖2為飛邊頂出裝置俯視圖。從中可知，限位塊I被布置在頂板的四條邊外，限位塊I為圓形。圖3為
圖1中I的局部放大圖，限位塊I限位面與頂板16限位槽底面16-1接觸，防止頂板脫出模座5表面5-1。限位塊I與頂板上限位槽側(cè)面間隙Cl，Cl=7-9mm，頂板與模座上相應(yīng)的孔壁間距C2，C2=2-3mm。圖4為頂出狀態(tài)飛邊頂出裝置裝配示意圖。頂板導(dǎo)向部分直徑為d0，d0=110 mm，一級頂桿導(dǎo)向部分直徑為dl, dl=30-35mm, 二級頂桿導(dǎo)向部分直徑為d2, d2=30_32mm。頂板導(dǎo)向部分長度a0，a0=240-250mm，有效導(dǎo)向長度為a(T，a(T =150_160mm，一級頂桿有效導(dǎo)向長度為 al，al=95-105mm。頂出行程為 HO，H0=40-50mm。頂板導(dǎo)套厚度為 m0，m0=9.5-10.5mm,一級頂桿導(dǎo)套厚度為ml，ml=6.5-7.5mm。圖5_a,圖5_b是脫飛邊板鎖緊不意圖。二級頂桿8具有臺階面8_1，該臺階面8_1與脫飛邊板12的底面靠近，尾部8-2穿過脫飛邊板12的通孔，用鎖緊螺母11緊固，二級頂桿8的尾部8-2上具有定位孔8-3 (圖6所示)，可用以插入開口銷19，從而防止鎖緊螺母11相對二級頂桿8轉(zhuǎn)動。圖6是二級頂桿圖。二級頂桿8頭部高度hl，hl=9_10mm，頭部臺階寬度bl，bl=4.5-5.5mm,尾部高度h2, h2=65-75mm,尾部開有直徑dk的小孔8-3, dk=4mm,小孔距離尾端 h3, Ii3=14~1 Smnin圖7-a，圖7-b是頂板圖。由圖7_a可知，頂板高度為hd，hd=300_310mm，頭部高度hg, hg=55_65mm,限位槽高度 hk, hk=10mm。圖8-a，8_b是本實(shí)用新型中頂板與一級頂桿連接示意圖。為了便于說明，以初始狀態(tài)頂板16上表面為基準(zhǔn)面Cl，以一級頂桿3下表面為基準(zhǔn)面c2。當(dāng)裝置處于圖8-a位置時，頂板的有效導(dǎo)向長度為LI。當(dāng)頂板16和一級頂桿3運(yùn)動到圖8-b位置時,一級頂桿3頂出行程為HO，此時頂板16有效導(dǎo)向長度為Lr，顯然Lr=Ll,即頂板16的有效導(dǎo)向長度不隨頂出行程的變化而改變。圖9-a，9_b是現(xiàn)有技術(shù)中頂板與一級頂桿連接示意圖。將9_a與8_a比較，8_a所示的結(jié)構(gòu)更為緊湊，占用空間小。當(dāng)一級頂桿3頂出行程為HO時(圖9-b)，頂板16有效導(dǎo)向長度為L2、而L2XL2，即隨著一級頂桿3頂出行程增大，頂板16的有效導(dǎo)向長度減少。這不利于保證頂出的精確性和穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種飛邊頂出裝置，主頂板、一級頂桿、二級頂桿、頂板導(dǎo)套、頂桿導(dǎo)套、一級頂桿彈簧、二級頂桿彈簧、脫飛邊板、壓板、鎖緊螺母、開口銷，其特征是:頂板導(dǎo)向部分與頂桿安裝于同一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛邊頂出裝置，其特征在于，頂出行程為40-50_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛邊頂出裝置，其特征在于，脫飛邊板與沖頭外輪廓間隙為l-2mm,導(dǎo)板與模座上相應(yīng)的孔壁間距2-3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛邊頂出裝置，其特征在于，頂板具有與之配合的限位塊，限位塊與頂板上限位槽間隙7-9mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛邊頂出裝置，其特征在于，頂板導(dǎo)向部分直徑為110mm，一級頂桿導(dǎo)向部分直徑為30-35mm, 二級頂桿導(dǎo)向部分直徑為30_32mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛邊頂出裝置，其特征在于，頂板導(dǎo)向部分長度240-250mm，有效導(dǎo)向長度為150-160mm，一級頂桿有效導(dǎo)向長度為95_105mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛邊頂出裝置，其特征在于，頂板頭部具有大致正方形形狀，邊長為295mm-300mm,導(dǎo)板頭部高度55_65mm,總高度300-310mm,限位槽高度8_12mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛邊頂出裝置，其特征在于，頂板導(dǎo)套厚度為9.5-10.5_，一級頂桿導(dǎo)套厚度為6.5-7.5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛邊頂出裝置，其特征在于，二級頂桿尾部帶有螺紋部分并與鎖緊螺母和開口銷配合將脫飛邊板固定鎖緊；二級頂桿頭部高度9-10_，頭部臺階寬度.4.5-5.5mm,尾部高度65_75mm,尾部開有直徑4mm的小孔,小孔距離尾端14_15mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種飛邊頂出裝置，主要包含頂板、一級頂桿、二級頂桿、頂板導(dǎo)套、頂桿導(dǎo)套、一級頂桿彈簧、二級頂桿彈簧、脫飛邊板、壓板、鎖緊螺母、開口銷等。該裝置安裝在切邊模內(nèi)，在完成切邊后將飛邊推出。其中頂板一側(cè)與外部頂出機(jī)構(gòu)相連，頂板另一側(cè)與一級頂桿相連，一級頂桿與二級頂桿相連，二級頂桿具有螺紋部分，螺紋部分與脫飛邊板連接并由鎖緊螺母和開口銷鎖緊，頂板和一級頂桿可在導(dǎo)套內(nèi)滑動，導(dǎo)套固定在模具中。在切邊完成后，飛邊掛于沖頭上，需要將其頂出以便取走。外部頂出機(jī)構(gòu)動作，推動頂板向下運(yùn)動，頂板推動一級頂桿以及與之連接的二級頂桿隨之向下運(yùn)動，二級頂桿帶動與之螺紋連接的脫飛邊板運(yùn)動，將飛邊從沖頭中推出。
文檔編號B21J13/14GK202984567SQ20122049070
公開日2013年6月12日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者蔣鵬, 韋韡, 曹飛, 余光中, 胡福榮, 宋彤, 楊勇 申請人:北京機(jī)電研究所