專利名稱：縮管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工業(yè)技術(shù)中的管徑收縮裝置，具體涉及一種能夠用于加工針管筆頭的縮管裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，很多行業(yè)在生產(chǎn)時都需要將管段的管徑收縮至設(shè)定大小以符合后續(xù)加工需求，比如制筆行業(yè)。例如在生產(chǎn)針管筆頭時需要將管料的頭部先進(jìn)行縮管，使收縮后的管徑符合加工需求，然后在收縮過的管段上徑向向內(nèi)打三點，打三點之后管壁向內(nèi)凹進(jìn)以承托球珠。針管筆頭的傳統(tǒng)縮管方式是模具擠壓，即是先設(shè)置一個模具，然后在模具一端將管料通過擠壓達(dá)到縮管的目的，這種模具擠壓的縮管方式存在下述缺陷一、易造成管料表面不光整，易出現(xiàn)毛邊；二、不同直徑的管料，需要不同的成型模具，造成成本的增加。

實用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了 一種縮管裝置，該縮管裝置能夠?qū)芰线M(jìn)行壓縮，使管料管徑縮小，且縮管后的管料表面光整、尺寸精準(zhǔn)，適用于針管筆頭的制造，也可用于其它有類似需求的縮管。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種縮管裝置，包括動力頭、球座和球珠，所述動力頭上端連接外部動力裝置，所述動力頭能夠在動力裝置驅(qū)動下以自身軸線為軸轉(zhuǎn)動，所述球珠設(shè)有至少三顆，所述球珠容置于所述球座內(nèi)，所述球座固定于所述動力頭下端，所有球珠位于同一平面且圍繞所述球座內(nèi)部中心分布，所有球珠在所述球座的內(nèi)部中心處能夠與管料接觸，所述球座下表面開設(shè)有料孔，所述料孔的中心與所述球座內(nèi)部中心位置對應(yīng)。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是較佳地，所述球座內(nèi)部上表面分隔形成有若干限位槽，若干限位槽的數(shù)量與球珠的數(shù)量相同，限位槽的大小與球珠的大小匹配，所有限位槽圍繞所述球座內(nèi)部中心分布，球珠位于對應(yīng)的限位槽中，球珠能夠在限位槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。較佳地，所述球座由座體和座套構(gòu)成，所述座體為圓臺形且具有圓形的底面、圓形的頂面以及外側(cè)面，所述限位槽位于所述座體的底面，且相鄰限位槽之間開設(shè)有隔斷調(diào)節(jié)溝，每個所述隔斷調(diào)節(jié)溝開口于所述的座體的底面并向上延伸且封閉于所述座體的頂面，每個所述隔斷調(diào)節(jié)溝開口于所述限位槽并徑向向外延伸至所述座體的外側(cè)面并開口于所述座體的外側(cè)面，所述座套由下端面和側(cè)面構(gòu)成，所述座套中空且上端為開口，所述料孔位于所述座套的下端面，所述座套的側(cè)面的內(nèi)表面的上部為內(nèi)螺牙，所述座套的側(cè)面的內(nèi)表面的下部是與所述座體外側(cè)面錐度相匹配的斜面，所述動力頭下端具有外螺牙，所述內(nèi)、夕卜螺牙相匹配，所述座套套于所述座體外并與所述動力頭通過所述內(nèi)、外螺牙連接。較佳地，所述座體固定于所述動力頭下端。較佳地，所述座體的頂面大于所述座體的底面。[0011]較佳地，所述限位槽與所述球珠相接觸的面為球面。較佳地，所述球珠為鋼珠。較佳地，所述球珠設(shè)有三顆。本實用新型的有益效果是本實用新型的縮管裝置包括動力頭、球座和球珠，動力頭能夠在動力裝置驅(qū)動下以自身軸線為軸轉(zhuǎn)動，球珠容置于球座內(nèi)，球座固定于動力頭下端，所有球珠位于同一平面且圍繞球座內(nèi)部中心分布，所有球珠在球座的內(nèi)部中心處能夠與管料接觸，球座下表面開設(shè)有料孔，當(dāng)動力頭在外部動力裝置驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)時，球座內(nèi)的球珠也跟著動力頭高速旋轉(zhuǎn)，同時球珠與管料接觸后又會發(fā)生自轉(zhuǎn)，球珠的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)運動能夠壓縮管料，使管料管徑縮小，且縮管后的管料表面光整、尺寸精準(zhǔn)，適用于針管筆頭的制造，也可用于其它有類似需求的縮管；而且當(dāng)球座采用座體與座套相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，并在座體上開設(shè)有隔斷調(diào)節(jié)溝時，通過座體與座套的結(jié)合度能夠調(diào)節(jié)球珠之間的位置間隙以滿足不同管徑的管料加工需求。

圖1為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型座體裝配有球珠仰視示意圖。
具體實施方式
實施例一種縮管裝置，包括動力頭1、球座2和球珠3，所述動力頭I上端連接外部動力裝置，所述動力頭I能夠在動力裝置驅(qū)動下以自身軸線為軸轉(zhuǎn)動，所述球珠3為鋼珠且設(shè)有三顆，所述球珠3容置于所述球座2內(nèi)，所述球座2固定于所述動力頭I下端，所有球珠3位于同一平面且圍繞所述球座2內(nèi)部中心分布，所有球珠3在所述球座的內(nèi)部中心處能夠與管料接觸，所述球座2下表面開設(shè)有料孔4，所述料孔的中心與所述球座內(nèi)部中心位置對應(yīng)。其中，所述球座2內(nèi)部上表面分隔形成有三個限位槽5，限位槽的大小與球珠的大小匹配，所有限位槽圍繞所述球座內(nèi)部中心分布，球珠3位于對應(yīng)的限位槽5中，所述限位槽5與所述球珠3相接觸的面為球面，球珠能夠在限位槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。其中，所述球座2由座體21和座套22構(gòu)成，所述座體21為圓臺形且具有圓形的底面211、圓形的頂面212以及外側(cè)面213，所述座體21的頂面212大于所述座體的底面211，所述限位槽5位于所述座體的底面211，且相鄰限位槽5之間開設(shè)有隔斷調(diào)節(jié)溝6，每個所述隔斷調(diào)節(jié)溝6開口于所述的座體的底面211并向上延伸且封閉于所述座體的頂面212，每個所述隔斷調(diào)節(jié)溝6開口于所述限位槽5并徑向向外延伸至所述座體的外側(cè)面213并開口于所述座體的外側(cè)面213，所述座套22由下端面221和側(cè)面222構(gòu)成，所述座套22中空且上端為開口，所述料孔4位于所述座套22的下端面221，所述座套22的側(cè)面222的內(nèi)表面的上部為內(nèi)螺牙223，所述座套22的側(cè)面222的內(nèi)表面的下部是與所述座體外側(cè)面錐度相匹配的斜面224，所述動力頭I下端具有外螺牙11，所述內(nèi)、外螺牙223、11相匹配，所述座體21固定于所述動力頭I下端,所述座套22套于所述座體21外并與所述動力頭I通過所述內(nèi)、外螺牙223、11連接。[0021]本實用新型的原理及工作過程如下當(dāng)動力頭在外部動力裝置驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)時，由于整個球座是固定于動力頭下端的，因此球座內(nèi)的鋼珠也跟著動力頭高速旋轉(zhuǎn)，此為鋼珠的公轉(zhuǎn)，同時鋼珠與管料接觸后在摩擦力的作用下又會發(fā)生自轉(zhuǎn)，鋼珠的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)運動能夠壓縮管料，使管料管徑縮小，且縮管后的管料表面光整、尺寸精準(zhǔn)；而且球座采用座體與座套相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，并在座體上開設(shè)有隔斷調(diào)節(jié)溝，通過改變座體與座套的螺合程度來影響座套內(nèi)部斜面對座體外側(cè)面的壓緊程度從而能夠調(diào)節(jié)鋼珠之間的位置間隙以滿足不同管徑的管料加工需求。因此，本實用新型適用于針管筆頭的縮管制程，但本實用新型的用途并不限于此，但凡有類似加工需求的皆可使用本實用新型。
權(quán)利要求1.一種縮管裝置，其特征在于包括動力頭(I)、球座(2)和球珠(3)，所述動力頭(I)上端連接外部動力裝置，所述動力頭(I)能夠在動力裝置驅(qū)動下以自身軸線為軸轉(zhuǎn)動，所述球珠(3)設(shè)有至少三顆，所述球珠(3)容置于所述球座(2)內(nèi)，所述球座(2)固定于所述動力頭(I)下端，所有球珠(3)位于同一平面且圍繞所述球座(2)內(nèi)部中心分布，所有球珠(3)在所述球座的內(nèi)部中心處能夠與管料接觸，所述球座(2)下表面開設(shè)有料孔(4)，所述料孔的中心與所述球座內(nèi)部中心位置對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的縮管裝置，其特征在于所述球座(2)內(nèi)部上表面分隔形成有若干限位槽(5)，若干限位槽的數(shù)量與球珠的數(shù)量相同，限位槽的大小與球珠的大小匹配，所有限位槽圍繞所述球座內(nèi)部中心分布，球珠(3)位于對應(yīng)的限位槽(5)中，球珠能夠在限位槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的縮管裝置，其特征在于所述球座(2)由座體(21)和座套(22)構(gòu)成，所述座體(21)為圓臺形且具有圓形的底面(211)、圓形的頂面(212)以及外側(cè)面(213)，所述限位槽(5)位于所述座體的底面(211)，且相鄰限位槽(5)之間開設(shè)有隔斷調(diào)節(jié)溝(6)，每個所述隔斷調(diào)節(jié)溝(6)開口于所述的座體的底面(211)并向上延伸且封閉于所述座體的頂面(212)，每個所述隔斷調(diào)節(jié)溝(6)開口于所述限位槽(5)并徑向向外延伸至所述座體的外側(cè)面(213)并開口于所述座體的外側(cè)面(213)，所述座套(22)由下端面(221)和側(cè)面(222)構(gòu)成，所述座套(22)中空且上端為開口，所述料孔(4)位于所述座套(22)的下端面(221)，所述座套(22 )的側(cè)面(222 )的內(nèi)表面的上部為內(nèi)螺牙(223 )，所述座套(22 )的側(cè)面(222)的內(nèi)表面的下部是與所述座體外側(cè)面錐度相匹配的斜面(224)，所述動力頭(I)下端具有外螺牙(11)，所述內(nèi)、外螺牙(223、11)相匹配，所述座套(22)套于所述座體(21)外并與所述動力頭(I)通過所述內(nèi)、外螺牙(223、11)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的縮管裝置，其特征在于所述座體(21)固定于所述動力頭(I)下端。
5.如權(quán)利要求3所述的縮管裝置，其特征在于所述座體(21)的頂面(212)大于所述座體的底面(211)。
6.如權(quán)利要求2所述的縮管裝置，其特征在于所述限位槽(5)與所述球珠(3)相接觸的面為球面。
7.如權(quán)利要求1所述的縮管裝置，其特征在于所述球珠(3)為鋼珠。
8.如權(quán)利要求1所述的縮管裝置，其特征在于所述球珠(3)設(shè)有三顆。
專利摘要本實用新型公開了一種縮管裝置，包括動力頭、球座和球珠，所述動力頭上端連接外部動力裝置，所述動力頭能夠在動力裝置驅(qū)動下以自身軸線為軸轉(zhuǎn)動，所述球珠設(shè)有至少三顆，所述球珠容置于所述球座內(nèi)，所述球座固定于所述動力頭下端，所有球珠位于同一平面且圍繞所述球座內(nèi)部中心分布，所有球珠在所述球座的內(nèi)部中心處能夠與管料接觸，所述球座下表面開設(shè)有料孔，所述料孔的中心與所述球座內(nèi)部中心位置對應(yīng)，該縮管裝置能夠?qū)芰线M(jìn)行壓縮，使管料管徑縮小，且縮管后的管料表面光整、尺寸精準(zhǔn)，適用于針管筆頭的制造，也可用于其它有類似需求的縮管。
文檔編號B21C1/22GK202845476SQ201220490589
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者黃小喜, 曾清木, 陸憲明, 吳瑛戟, 張端周, 楊崇倡 申請人:真彩文具股份有限公司