專利名稱：異型銅管連軋成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及銅鋁復(fù)合排生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種異型銅管連軋成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
銅鋁復(fù)合排，又名銅鋁匯流排，匯流排普遍采用銅材制成。我國(guó)對(duì)匯流排的需求量較大，但我國(guó)是一個(gè)貧銅國(guó)家，全世界探明的銅藏量?jī)H夠用40年，我國(guó)的銅藏量?jī)H占世界的5. 5%，大量的銅需求導(dǎo)致銅材價(jià)格連年飆升。這給匯流排生產(chǎn)及使用企業(yè)造成了很大的壓力，開發(fā)銅鋁復(fù)合排的替代品，降低匯流排的生產(chǎn)成本成為當(dāng)務(wù)之急。異型銅管的制備是銅鋁復(fù)合排生產(chǎn)的重要工序，其直接影響銅鋁復(fù)合排的質(zhì)量。目前異型銅管的制備主要是通過(guò)上引連鑄法牽引出圓管，通過(guò)多模具組拉拔實(shí)現(xiàn)異型銅管的加工，其缺點(diǎn)是鑄態(tài)組織一直存在后續(xù)加工道次中，同時(shí)采用多模具組拉拔工序復(fù)雜，異型銅管壁厚均勻性較差，對(duì)銅鋁復(fù)合排的加工不利，易于出現(xiàn)熱軋開裂等缺陷。有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有的異型銅管加工設(shè)備予以改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種異型銅管連軋成型設(shè)備，該異型銅管連軋成型設(shè)備所加工出來(lái)的異型銅管壁厚尺寸精度高、平直度好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種異型銅管連軋成型設(shè)備，用以對(duì)銅管進(jìn)行加工而形成異型銅管，所述異型銅管連軋成型設(shè)備包括滾壓模具組、安裝在所述滾壓模具組一側(cè)以帶動(dòng)所述滾壓模具組轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸以及控制所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述滾壓模具組的孔型由大到小依次漸變成平面，以使得經(jīng)所述滾壓模具組孔型軋制成型的異型銅管壁厚尺寸精度聞。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾壓模具組包括六道次滾壓模具，所述六道次滾壓模具分別設(shè)有上下滾輪，且所述上下滾輪之間的孔型由大到小依次漸變成平面。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述異型銅管連軋成型設(shè)備還包括前輥道和成品接料輥道，所述滾壓模具組設(shè)置在所述前輥道和所述成品接料輥道之間。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前輥道上安裝有對(duì)中裝置，所述對(duì)中裝置上設(shè)有紅外探頭，以對(duì)銅管的位置進(jìn)行檢測(cè)并發(fā)出紅外信號(hào)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前輥道的至少一側(cè)邊設(shè)置有氣缸，所述氣缸與所述對(duì)中裝置相連接，以通過(guò)接收紅外信號(hào)來(lái)控制銅管的位置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前輥道上還安裝有圓管滑料裝置，所述圓管滑料裝置的中間位置處設(shè)有凹陷部，以使得銅管卡在所述凹陷部?jī)?nèi)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)和所述傳動(dòng)軸之間還連接有用以控制所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的減速箱和分配箱。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述減速箱和所述電機(jī)相連，以控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速。[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分配箱安裝在所述減速箱和所述傳動(dòng)軸之間，以控制所述傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的異型銅管連軋成型設(shè)備通過(guò)設(shè)置有孔型由大到小依次漸變成平面的滾壓模具組，從而使得異型銅管經(jīng)所述滾壓模具組孔型軋制成型后長(zhǎng)度方向無(wú)延伸、壁厚尺寸精度高、平直度好。

圖1是本實(shí)用新型異型銅管連軋成型設(shè)備的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)用新型的異型銅管連軋成型設(shè)備用以對(duì)銅管(未圖示)進(jìn)行加工而形成異型銅管(未圖示)。所述異型銅管連軋成型設(shè)備包括滾壓模具組10、安裝在所述滾壓模具組10 —側(cè)用以帶動(dòng)所述滾壓模具組10轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸20、控制所述傳動(dòng)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)21以及設(shè)置在所述電機(jī)21和所述傳動(dòng)軸20之間用以控制所述傳動(dòng)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)的減速箱22和分配箱23。所述減速箱22和所述電機(jī)21相連，以控制所述電機(jī)21的轉(zhuǎn)速。所述分配箱23安裝在所述減速箱22和所述傳動(dòng)軸20之間，以控制所述傳動(dòng)軸20的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述滾壓模具組10包括六道次滾壓模具。所述六道次滾壓模具分別設(shè)有上下滾輪(未標(biāo)號(hào))，且所述上下滾輪之間的孔型由大到小依次漸變成平面，以使得經(jīng)過(guò)所述六道次滾壓模具孔型軋制成型的異型銅管壁厚尺寸精度高。本實(shí)施方式中，所述上下滾輪之間的孔型由圓孔、橢圓孔到成品異型銅管的尺寸逐級(jí)過(guò)度，以使得異型銅管的尺寸精度高；同時(shí)滾輪可拆卸、以便于更換滾壓模具，從而可適應(yīng)多種規(guī)格的異型銅管的加工。所述傳動(dòng)軸20有12根，且所述12根傳動(dòng)軸20分別與所述六道次滾壓模具的上下滾輪相連，從而可根據(jù)需要對(duì)所述分配箱23進(jìn)行設(shè)置，并控制相應(yīng)的傳動(dòng)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)相應(yīng)的所述滾壓模具轉(zhuǎn)動(dòng)。所述異型銅管連軋成型設(shè)備還包括前輥道30和成品接料輥道40。所述滾壓模具組10設(shè)置在所述前輥道30和所述成品接料輥道40之間，從而便于將銅管送入和送出所述滾壓模具組10。所述前輥道30包括相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)桿31，所述兩側(cè)桿31之間留有適當(dāng)?shù)拈g距311。所述前輥道30上安裝有圓管滑料裝置32，所述圓管滑料裝置32的中間穿插有固定軸33，所述固定軸33的兩端分別固定安裝在所述兩側(cè)桿31上，以保證所述圓管滑料裝置32能夠平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述圓管滑料裝置32的中間位置處向下凹陷形成凹陷部34，以使得銅管卡在所述凹陷部34內(nèi)，從而進(jìn)一步控制銅管的位置，以防銅管發(fā)生偏移。所述前輥道30上還安裝有對(duì)中裝置35。所述對(duì)中裝置35分別安裝在靠近所述兩側(cè)桿31內(nèi)側(cè)壁的位置處。所述對(duì)中裝置35上設(shè)有紅外探頭(未圖示)，所述紅外探頭用以檢測(cè)銅管的位置并發(fā)出紅外信號(hào)。在所述兩側(cè)桿31外側(cè)壁的下方、與所述對(duì)中裝置35相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有氣缸(未圖示)，所述氣缸與所述對(duì)中裝置35相連接，從而所述氣缸可通過(guò)接收所述紅外探頭發(fā)出的紅外信號(hào)來(lái)控制銅管的位置。在使用本實(shí)用新型的異型銅管連軋成型設(shè)備時(shí)，首先將銅管放入前輥道30，在所述圓管滑料裝置32的帶動(dòng)下銅管向前滑動(dòng)，在銅管向前滑動(dòng)的過(guò)程中，所述對(duì)中裝置35上的紅外探頭會(huì)對(duì)銅管的位置進(jìn)行檢測(cè)并發(fā)出紅外信號(hào)，待與所述對(duì)中裝置35相連接的所述氣缸接收到上述紅外信號(hào)后，就會(huì)對(duì)銅管的位置進(jìn)行控制，以防止銅管發(fā)生位置偏移；接著所述圓管滑料裝置32將銅管送入所述滾壓模具組10的內(nèi)孔，經(jīng)過(guò)六道次滾壓模具的孔型軋制而形成長(zhǎng)度方向無(wú)延伸、壁厚尺寸精度高、平直度較好的異型銅管；最后，最后一道次滾壓模具將成型后的異型銅管送入成品接料輥道40，從而完成了異型銅管的加工。綜上所述，本實(shí)用新型的異型銅管連軋成型設(shè)備通過(guò)設(shè)置有孔型由大到小依次漸變成平面的滾壓模具組10，從而使得異型銅管經(jīng)所述滾壓模具組10孔型軋制成型后長(zhǎng)度方向無(wú)延伸、壁厚尺寸精度高、平直度好；同時(shí)，本實(shí)用新型的異型銅管連軋成型設(shè)備將銅管經(jīng)所述滾壓模具組10 —次性軋制成異型銅管，工序簡(jiǎn)單、加工效率高，適合大批量加工生產(chǎn)。以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種異型銅管連軋成型設(shè)備，用以對(duì)銅管進(jìn)行加工而形成異型銅管，其特征在于所述異型銅管連軋成型設(shè)備包括滾壓模具組、安裝在所述滾壓模具組一側(cè)以帶動(dòng)所述滾壓模具組轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸以及控制所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述滾壓模具組的孔型由大到小依次漸變成平面，以使得經(jīng)所述滾壓模具組孔型軋制成型的異型銅管壁厚尺寸精度高。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型銅管連軋成型設(shè)備，其特征在于所述滾壓模具組包括六道次滾壓模具，所述六道次滾壓模具分別設(shè)有上下滾輪，且所述上下滾輪之間的孔型由大到小依次漸變成平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型銅管連軋成型設(shè)備，其特征在于所述異型銅管連軋成型設(shè)備還包括前輥道和成品接料輥道，所述滾壓模具組設(shè)置在所述前輥道和所述成品接料輥道之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異型銅管連軋成型設(shè)備，其特征在于所述前輥道上安裝有對(duì)中裝置，所述對(duì)中裝置上設(shè)有紅外探頭，以對(duì)銅管的位置進(jìn)行檢測(cè)并發(fā)出紅外信號(hào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異型銅管連軋成型設(shè)備，其特征在于所述前輥道的至少一側(cè)邊設(shè)置有氣缸，所述氣缸與所述對(duì)中裝置相連接，以通過(guò)接收紅外信號(hào)來(lái)控制銅管的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異型銅管連軋成型設(shè)備，其特征在于所述前輥道上還安裝有圓管滑料裝置，所述圓管滑料裝置的中間位置處設(shè)有凹陷部，以使得銅管卡在所述凹陷部?jī)?nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型銅管連軋成型設(shè)備，其特征在于所述電機(jī)和所述傳動(dòng)軸之間還連接有用以控制所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的減速箱和分配箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異型銅管連軋成型設(shè)備，其特征在于所述減速箱和所述電機(jī)相連，以控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異型銅管連軋成型設(shè)備，其特征在于所述分配箱安裝在所述減速箱和所述傳動(dòng)軸之間，以控制所述傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種異型銅管連軋成型設(shè)備，所述異型銅管連軋成型設(shè)備包括滾壓模具組、安裝在所述滾壓模具組一側(cè)以帶動(dòng)所述滾壓模具組轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸以及控制所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述滾壓模具組的孔型由大到小依次漸變成平面，以使得經(jīng)所述滾壓模具組孔型軋制成型的異型銅管長(zhǎng)度方向無(wú)延伸、壁厚尺寸精度高、平直度好。
文檔編號(hào)B21B38/00GK202845436SQ20122049086
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者張堅(jiān)華, 沈金華, 魏尊波, 劉娜, 岳葆林, 馬力, 豐旋 申請(qǐng)人:蘇州華銅復(fù)合材料有限公司