專利名稱：Ap1000核電機組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件的制作方法
技術領域：
AP1000核電機組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件技術領域[0001]本實用新型涉及一種AP1000核電機組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件。
背景技術：
[0002]核電站中的U形熱傳管是一回路系統(tǒng)壓力邊界中最關鍵也是最薄弱的環(huán)節(jié)。一旦 傳熱管振動破壞，就得更換蒸汽發(fā)生器，這勢必造成人力、財力和事件的巨大浪費，也增加 了檢修人員受放射性輻照的危險。因此，解決蒸汽發(fā)生器破管事故是關系到核電站的安全 性以及使核電站具有競爭力和生命力的關鍵問題。[0003]要盡量消除振動產(chǎn)生的根源，一般需要在蒸汽發(fā)生器中U形傳熱管的彎頭處加裝 抗振條，如何提供一種抗振性能好的抗振條組件，及方便簡單、精密度高的制備方法，是本 領域的技術難題。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種抗振性能好的AP1000核電機組蒸汽發(fā) 生器的抗振條組件。[0005]本實用新型的AP1000機組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件，其包括V字型結(jié)構(gòu)的抗振 條及分別固定套設于抗振條兩端的兩個端帽。[0006]所述抗振條選用405不銹鋼材料；所述端帽選用690鎳基合金材料，機組蒸汽發(fā)生 器中的U型熱傳管也是鎳基合金材料，二者材料相同，可以方便將U型熱傳管與所述端帽焊 接固定。690鎳基合金材料同時具有耐腐蝕性強的特點。[0007]所述端帽鐓壓固定在所述抗振條上，防止端帽在抗振條組件與所述U型管的裝 配、焊接過程中出現(xiàn)拉脫。[0008]具體實施時，所述端帽的中央、以及在抗振條上鄰近端帽兩端的部分壓扁。[0009]本實用新型的技術效果本實用新型所述的AP1000機組蒸汽發(fā)生器的抗振條組 件，結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品質(zhì)量符合核電站中蒸汽發(fā)生器對抗振條的精密要求，使用時更加安全。 本抗振條的制備方法，經(jīng)嚴格的制備工序，保證了核電站中對蒸汽發(fā)生器的抗振條組件的 工藝要求，保證了質(zhì)量，提高了安全性。所述端帽鐓壓固定在所述抗振條上，防止端帽在抗 振條組件與所述U型管的裝配、焊接過程中出現(xiàn)拉脫。具體實施時，所述端帽的中央、以及 在抗振條上鄰近端帽兩端的部分壓扁。


[0010]圖1是本實用新型所述的AP1000機組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件的結(jié)構(gòu)示意圖，附 圖標記I一抗振條，2—端帽。
具體實施方式
[0011]實施例1[0012]如圖1，本實施例的AP1000機組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件，其包括V字型結(jié)構(gòu)的抗振條I及分別固定套設于抗振條兩端的兩個端帽2。[0013]所述抗振條I選用405不銹鋼材料(SA-479 TYPE405);所述端帽2選用690鎳基合金材料(SB-166 UNS N06690)。[0014]所述端帽2的中央以及抗振條I上的鄰近端帽兩端的四處被壓扁。在抗振條I上處于端帽端部的兩個壓扁處對稱分布。[0015]上述抗振條組件的制備方法，包括抗振條棒材的制備、端帽的制備、抗振條棒材彎制成型、端帽裝配、鐓壓、檢查、清潔與包裝等工序。[0016]所述的抗振條棒材彎制成型將抗振條棒材按要求尺寸總長加50mm留量進行切斷，設定角度彎制抗振條，彎制后的抗振條置于平面磨床上，對彎角增厚區(qū)進行修磨至圖紙要求。[0017]所述的端帽裝配將端帽用酒精輕擦洗端帽表面和線切割成型的內(nèi)孔，同時用酒精將不銹鋼棒材進行清洗，清洗干凈后，清除毛刺、咬痕、凸出金屬或尖角；再將不銹鋼棒插入帽端，對準角度進行裝配。[0018]所述的鐓壓包括(1)拉脫力工藝評定對裝配完成且進行鐓壓后的端帽進行拉脫力評定，使套帽在最小4448N的拉力下，位置不發(fā)生移動；在不同壓力下的端部拉脫力做好記錄，選取最合適的壓力，作為鐓壓工序中的壓力工藝參數(shù)；(2)鐓壓把帽端放入鐓壓模具中，用液壓機分別對端帽的中央位置及抗振條上的鄰近端帽兩端的位置進行鐓壓，壓下定位后保持壓力10秒后卸荷，保證帽端鐓壓后滿足圖紙要求?？拐駰l上的鐓壓位置有四處，鄰近端帽端部各兩處，用于對帽端進行限位，防止端帽在抗振條上發(fā)生位移。[0019]所述檢查(1)平整度檢測，在檢測平臺上用塞尺測量；(2)尺寸檢測，用數(shù)顯千分尺測量產(chǎn)品；(3)角度檢測，用數(shù)顯角度測量儀測量；(4)目視檢測，對工件逐件進行目視檢測，確保表面無缺陷，表面粗糙度用粗糙度測量儀進行爬行測量；(5)表面粗糙度測量，用粗糙度檢測儀或?qū)Ρ葮訅K進行測量；所有尺寸檢測結(jié)果應符合圖紙要求。所述清潔按相關規(guī)定對棒材進行清潔，確保成品表面沒有銹斑、灰塵和其他污染物，(I)硫、鉛、汞、鎘和其他低熔點的金屬，以及它們的合金和化合物，含鹵素的物質(zhì)均禁止用于抗振條的制備、試驗、檢驗及包裝等過程；(2)潤滑劑、切屑液和清洗劑也不含有上述物質(zhì)；二硫化鑰潤滑劑、聚四氯乙烯及其他聚氟材料也禁止使用。[0021]實施例2[0022]上述實施例1中的抗振條棒材的制備方法，依次包括以下工序感應爐冶煉、熔煉分析、鍛造、熱軋、第一熱處理、性能試驗(拉伸、硬度)及金相檢驗、產(chǎn)品分析、冷拔、第二熱處理、成品加工、性能試驗(拉伸、硬度)及晶粒度檢驗、尺寸檢驗、標記、清潔。[0023]所述的感應爐冶煉合金材料冶煉時在感應爐底部放置鎳板、純鐵、金屬鉻，并混裝密實，熔化70%后，加入總投料重量的2%的渣料進行煉鋼，測得鋼液溫度達到出鋼溫度后把鋼水倒下鋼包內(nèi)，鎮(zhèn)靜1-2分鐘后澆注成鋼錠棒材。鋼錠重量每只40-50kg，鋼錠直徑小頭 140mm,大頭 1 55mm η[0024]所述的熔煉分析包括(I)取樣距錠頭、錠尾20mm范圍以外車或刨取化學分析樣品；(2)對每一個爐號取一個化學分析樣品測定每爐鋼的化學成份，并按含量標準數(shù)據(jù)進行篩選。熔煉化學成份應符合下表要求[0025]
權(quán)利要求1.一種APlOOO核電機組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件，其特征在于包括V字型結(jié)構(gòu)的抗振條及分別固定套設于抗振條兩端的端帽。
2.如權(quán)利要求1所述的AP1000核電機組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件，其特征在于所述端帽鐓壓固定在所述抗振條上。
3.如權(quán)利要求2所述的AP1000核電機組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件，其特征在于所述端帽的中央、以及在抗振條上鄰近端帽兩端的部分壓扁。
專利摘要一種AP1000機組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件，其包括V字型結(jié)構(gòu)的抗振條及分別設于抗振條兩端的兩個端帽，抗振條選用405不銹鋼材料，端帽選用690鎳基合金材料。所述端帽鐓壓固定在所述抗振條上。所述端帽的中央、以及在抗振條上鄰近端帽兩端的部分壓扁。本實用新型所述的AP1000機組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件，結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品質(zhì)量符合核電站中蒸汽發(fā)生器對抗振條的精密要求，使用時更加安全。本抗振條的制備方法，經(jīng)嚴格的制備工序，保證了核電站中對蒸汽發(fā)生器的抗振條組件的工藝要求，保證了質(zhì)量，提高了安全性。
文檔編號B23P15/00GK202846099SQ20122041364
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者王國年, 姜建東, 束志華, 張勛 申請人:丹陽市龍鑫合金有限公司