一種ap1000核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及核電領(lǐng)域蒸汽干燥、汽水分離技術(shù)，具體涉及一種AP1000核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件。
【背景技術(shù)】
[0002]核電蒸汽發(fā)生器是核島內(nèi)的三大設(shè)備之一，它將核反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量傳遞給蒸汽發(fā)生器二次側(cè)，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)一、二級(jí)汽水分離裝置干燥后推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電，經(jīng)干燥的蒸汽需達(dá)到濕度小于0.25%的要求。
[0003]其中，一級(jí)汽水分離裝置多采用旋流葉片式分離器，其汽水分離效率約為90% ;目前常用的二級(jí)汽水分離裝置主要為波紋板式細(xì)分離器，以多個(gè)表面帶波紋的板組裝構(gòu)成蒸汽流通通道，濕蒸汽在彎曲通道中多次改變流向，其攜帶的細(xì)小水滴受離心力作用而附著于板面上形成液膜，進(jìn)而匯集排出。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中在波紋板上加設(shè)擋水鉤和尾鉤，用于水滴匯流，并設(shè)置支撐板，在相鄰波紋板間起定位、支撐作用，其中波紋、擋水鉤、尾鉤和支撐板的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、數(shù)量及相應(yīng)組成構(gòu)件在波紋板上的安裝位置均直接或間接影響汽水分離效率，這也正是波紋板式細(xì)分離器的設(shè)計(jì)難點(diǎn)所在。
[0005]AP1000作為第三代先進(jìn)核電技術(shù)，目前已被世界多個(gè)國(guó)家的核電站或核電廠所使用，但受制造水平限制，其蒸汽發(fā)生器干燥器的干燥能力及與核電裝置的配合運(yùn)行效果仍有待提尚。
[0006]由于現(xiàn)有技術(shù)中上述問題的存在，本發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有的波紋板式汽水分離器進(jìn)行研究，以便制作出汽水分離效率更高、流動(dòng)阻力更小、且適用于AP1000蒸汽發(fā)生器的干燥器的一種核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為了克服上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，設(shè)計(jì)出一種AP1000核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件，其汽水分離效率更高、流動(dòng)阻力更小，且便于安裝、易于制造。
[0008]具體來說，本實(shí)用新型的目的在于提供一種AP1000核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件，該波紋板組件包括基板1和設(shè)置在基板上的擋水構(gòu)件2及支承構(gòu)件3，其中，在所述基板1上形成有波浪形波紋，所述波浪形波紋包括波峰和波谷，波峰和波谷的波紋夾角一致。
[0009]所述波紋板組件設(shè)置于AP1000蒸汽發(fā)生器干燥器上。
[0010]其中，所述擋水構(gòu)件2設(shè)置于基板1正面和/或反面上的波峰處，包括擋水板21和支撐板22，擋水板21與支撐板22所成夾角與基板上的波紋夾角一致，所述支撐板22的內(nèi)表面與基板上的波峰連接，基板同一面上擋水構(gòu)件的擋水板21均相互平行。
[0011 ] 其中，在所述基板1正面上末端波紋的波峰處設(shè)置有尾鉤4，其包括長(zhǎng)板41和短板42，長(zhǎng)板41與短板42所成夾角與基板上的波紋夾角一致，所述短板42的末端與基板的末端邊緣連接，所述長(zhǎng)板41與基板同一面上擋水構(gòu)件的擋水板21相互平行。
[0012]其中，所述支承構(gòu)件3設(shè)置于基板1正面上的波峰處，其包括順次連接的大支撐板31、定位板32和小支撐板33，所述大支撐板31與基板正面上的波谷嚙合，所述小支撐板33與基板1正面上的波峰連接，所述定位板32與相鄰的另一塊基板反面上的波谷嚙合。
[0013]其中，所述基板1的壁厚為0.8?1.2mm，其橫向?qū)挾葹?50?300mm，縱向長(zhǎng)度為700?900mm，基板1的截面呈三角形波紋狀，其波紋夾角為115°?125° ;優(yōu)選地，將波紋夾角處設(shè)置為圓滑過渡的圓?。粌?yōu)選地，基板1同一面上任意相鄰兩波峰或相鄰兩波谷之間的橫向距離為34?36mm ;優(yōu)選地，基板1同一面上波峰最高點(diǎn)距波谷最低點(diǎn)的垂直距離為 10.2 ?11.2_。
[0014]優(yōu)選地，所述擋水構(gòu)件2的壁厚為0.8?1.2mm，擋水構(gòu)件2包括擋水鉤，所述擋水鉤的截面呈“V”形，所述擋水板21與支撐板22所成夾角弧度與基板上波紋夾角弧度一致，優(yōu)選地，在與縱向垂直的截面上，所述擋水板21和/或支撐板22的長(zhǎng)度為6.8?7.2mm ;優(yōu)選地，所述擋水板21的內(nèi)表面與基板上波峰的表面間距為2.0?2.3mm ;進(jìn)一步優(yōu)選地，所述擋水鉤與基板1的縱向長(zhǎng)度一致。
[0015]優(yōu)選地，所述尾鉤4的壁厚為0.8?1.2mm，尾鉤4的截面呈“L”形，優(yōu)選地，所述長(zhǎng)板41的內(nèi)表面與基板上末端波峰的表面間距為2.0?2.3mm ;優(yōu)選地，在與縱向垂直的截面上，所述長(zhǎng)板41的長(zhǎng)度為5.8?6.2mm，所述短板42的長(zhǎng)度為3.8?4.2mm ;優(yōu)選地，所述短板42的末端邊緣與基板正面上相鄰波谷最低點(diǎn)的橫向距離為17.3?17.7mm ;優(yōu)選地，所述尾鉤4與基板1的縱向長(zhǎng)度一致。
[0016]優(yōu)選地，所述長(zhǎng)板41與短板42所成夾角弧度與基板上波紋夾角弧度一致。
[0017]其中，在所述基板1上設(shè)置有四個(gè)支承構(gòu)件3，優(yōu)選地，所述四個(gè)支承構(gòu)件3分別設(shè)置在基板1正面上的四個(gè)角附近，和/或
[0018]優(yōu)選地，所述支承構(gòu)件3的壁厚為1.3?1.7mm，支承構(gòu)件3包括支承隔片，所述支承隔片的截面呈“ Ω ”形，所述大支撐板31的內(nèi)表面與基板正面上波谷的表面形狀一致，所述定位板32的外表面與相鄰的另一塊基板反面上波谷的表面形狀一致；優(yōu)選地，所述大支撐板31與定位板32、定位板32與小支撐板33之間圓滑過渡，形成弧度一致的內(nèi)側(cè)過渡圓弧和外側(cè)過渡圓弧，和/或
[0019]優(yōu)選地，所述大支撐板31包括互成夾角的兩個(gè)板，所成夾角和夾角弧度分別與基板上波紋夾角和波紋夾角弧度一致，優(yōu)選地，所述大支撐板31的末端邊緣距其上夾角最低點(diǎn)的橫向距離為5.8?6.2mm，和/或
[0020]優(yōu)選地，所述定位板32包括大定位板34和小定位板35，大定位板34與小定位板35所成夾角和夾角弧度分別與基板上波紋夾角和波紋夾角弧度一致，優(yōu)選地，所述大定位板34的末端邊緣距定位板上夾角最高點(diǎn)的橫向距離為9.8?10.2mm，所述小定位板35的末端邊緣距定位板上夾角最高點(diǎn)的橫向距離為5.8?6.2mm，和/或
[0021]優(yōu)選地，所述小支撐板33的末端邊緣距定位板上夾角最高點(diǎn)的橫向距離為13.3 ?13.7_，和 / 或
[0022]優(yōu)選地，所述定位板32的最高點(diǎn)距基板正面上的波谷最低點(diǎn)的垂直距離為19.3?19.7mm ;優(yōu)選地，所述支承隔片的縱向?qū)挾葹?5_，橫向長(zhǎng)度為37_。
[0023]其中，所述基板1與擋水構(gòu)件2、基板1與尾鉤4、基板1與支承構(gòu)件3之間焊接連接，優(yōu)選地，在縱向上每隔59?61mm點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為4.5?5.5mm。
[0024]其中，任選在所述基板1的橫向兩端設(shè)置定距塊以替代尾鉤4，和/或
[0025]優(yōu)選地，所述波紋板組件的橫向?qū)挾葹?27?228mm，縱向長(zhǎng)度為808?809mm，在與縱向垂直的截面上，所述波紋板組件的厚度為19.3?19.7_。
[0026]本實(shí)用新型所具有的有益效果包括:
[0027](1)本實(shí)用新型提供的AP1000核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件采用帶支撐板的雙鉤波紋板形式，對(duì)其基板波紋、尾鉤、擋水構(gòu)件和支承構(gòu)件的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸進(jìn)行優(yōu)化，具有較高的汽水分離效率和較低的流動(dòng)阻力，以適用于AP1000蒸汽發(fā)生器的干燥器，經(jīng)其處理后的蒸汽含水量可低至0.136% ;
[0028](2)本實(shí)用新型提供的AP1000核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件采用具有特定尺寸的“V”形擋水鉤配合所述設(shè)置有特定三角形波紋的基板，使得濕蒸汽在其構(gòu)成的通道內(nèi)成流線型流動(dòng)且具有較高的離心效應(yīng)，蒸汽中夾帶的水滴更易附著于板面并形成液膜進(jìn)而分離除去，同時(shí)，保證合適的蒸汽流速，防止蒸汽流速過高而造成局部增濕或沖破板面上的液I旲，從而提尚除濕能力；
[0029](3)本實(shí)用新型提供的AP1000核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件采用具有特定尺寸的“L”形尾鉤，不僅起到固定波紋板組件的作用，還可與基板上末端三角形波紋的一面形成凹槽，發(fā)揮類似擋水鉤的作用，收集板面液膜并捕集蒸汽流中的水滴，匯集后流入疏水裝置而排出，從而進(jìn)一步提尚除濕能力；
[0030](4)本實(shí)用新型提供的AP1000核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件采用具有特定尺寸的“ Ω ”形支承隔片，與基板上三角形波紋和擋水鉤的形狀、尺寸相配合，在不影響除濕效果的前提下，可防止相鄰波紋板組件間的水平位移，保持蒸汽流通通道的形狀，并在結(jié)構(gòu)上提供支承和加強(qiáng)，并減少因蒸汽流過板面造成的振動(dòng)；
[0031](5)本實(shí)用新型提供的AP1000核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且設(shè)計(jì)合理，便于安裝，易于制造，且成本低；
[0032](6)本實(shí)用新型提供的AP1000核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板可以將濕度約為1%的蒸汽干燥成濕度為0.136%的蒸汽，干燥效果優(yōu)異；
[0033](7)本實(shí)用新型提供的AP1000核電蒸汽發(fā)生器干燥器用波紋板的設(shè)計(jì)合理、制作精良、堅(jiān)固耐用，其使用壽命可長(zhǎng)達(dá)60年，降低了使用及更換成本。
【附圖說明】
[0034]圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的波紋板組件的截面圖；
[0035]圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的波紋板組件的俯視圖；
[0036]圖3示出圖1中A區(qū)域的局部放大圖；
[0037]圖4示出圖1中B區(qū)域的局部放大圖；
[0038]圖5示出圖1中C區(qū)域的局部放大圖；
[0039]圖6示出基板和尾鉤的截面圖和俯視圖；
[0040]圖7示出擋水鉤的截面圖和俯視圖；
[0041]圖8示出支承