專利名稱：截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備，尤其涉及一種截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段海洋工程組塊、船舶浮體以及陸地鋼結(jié)構(gòu)中常用的大直徑或大曲率半徑截切環(huán)形板材的坡口加工方法主要有手工切割和機加工兩種方式，其中手工切割方法的缺陷是效率低、對工人技能水平要求高且勞動強度大、切割質(zhì)量不理想、打磨工作量大以及材料 和人工消耗多等；采用自動或半自動切割機時，則需要根據(jù)板材的尺寸形狀安裝相配備的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌購置不僅成本高，而且規(guī)格類型繁多的導(dǎo)軌會對現(xiàn)場使用和管理造成困難。因此，有待進(jìn)行改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點，而提供一種截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置，其由切割小車、徑向齒條桿、氣流分配器、齒條桿固定總成、割炬方位調(diào)節(jié)總成和切割導(dǎo)向總成組成，可以實現(xiàn)不同尺寸鋼板內(nèi)外坡口的半自動火焰切割，使用時可在現(xiàn)場調(diào)整快捷方便，不需更換零部件，在板材上行走準(zhǔn)確而穩(wěn)定，還能同時加工兩側(cè)坡口，坡口的加工質(zhì)量和效率較高。本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。本實用新型截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置，其特征在于，包括切割小車I、徑向齒條桿2、氣流分配器3、齒條桿固定總成4、割炬方位調(diào)節(jié)總成5和切割導(dǎo)向總成6;該徑向齒條桿2通過齒條桿固定總成4與切割小車I連接，且徑向齒條桿2的兩端分別設(shè)置割炬方位調(diào)節(jié)總成5，該氣流分配器3和切割導(dǎo)向總成6分別與切割小車I連接。前述的截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置，其中齒條桿固定總成4由齒條桿連接管卡41和齒條桿固定管卡42呈軸向垂直狀連接一體,該齒條桿連接管卡41上設(shè)有手輪412以及螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘411穿設(shè)，使齒條桿連接管卡41穿套在徑向齒條桿2外壁上的位置可調(diào)節(jié)固定；齒條桿固定管卡42上設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供手柄螺柱421穿設(shè)，使齒條桿固定管卡42套設(shè)在切割小車I頂部立柱外壁后與切割小車I固定。前述的截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置，其中割炬方位調(diào)節(jié)總成5由徑向調(diào)節(jié)管卡51、高度調(diào)節(jié)管卡52、第一固定管卡53、第二固定管卡54、旋轉(zhuǎn)管卡55、高度調(diào)節(jié)齒條桿56以及割炬57組成；該徑向調(diào)節(jié)管卡51與高度調(diào)節(jié)管卡52呈軸向垂直狀連接一體，該徑向調(diào)節(jié)管卡51上設(shè)有手輪511以及螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘512穿設(shè)，使徑向調(diào)節(jié)管卡51穿套在徑向齒條桿2外壁上的位置可調(diào)節(jié)固定；該高度調(diào)節(jié)管卡52上設(shè)有手輪521及螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘512穿設(shè)，使高度調(diào)節(jié)管卡52穿套在高度調(diào)節(jié)齒條桿56外壁上部的位置可調(diào)節(jié)固定；第一固定管卡53與第二固定管卡54呈軸向垂直狀連接一體，該第一固定管卡53上設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘穿設(shè)，使第一固定管卡53穿套在高度調(diào)節(jié)齒條桿56外壁且位于高度調(diào)節(jié)管卡52下方的位置可調(diào)節(jié)固定；該第二固定管卡54上設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘穿設(shè)，使第二固定管卡54夾持旋轉(zhuǎn)管卡55管壁上的鋼管551 ;該旋轉(zhuǎn)管卡55上設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘552穿設(shè)，使旋轉(zhuǎn)管卡55套設(shè)在割炬57上，且旋轉(zhuǎn)管卡55與螺紋孔相對的管壁上設(shè)有鋼管551，該鋼管551供第二固定管卡54夾持。前述的截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置，其中切割導(dǎo)向總成6包括連接折板61、螺柱62、滾輪63以及螺柱套桿64 ;該連接折板61為斷面呈L字形的板體，該板體上設(shè)有多個螺孔611供螺釘穿設(shè)而將連接折板61固定在切割小車I的側(cè)壁；該螺柱套桿64為兩根軸線相交成90度的鋼管焊接而成，其中呈水平方向的鋼管與連接折板61的一端固定，螺柱
62穿套在呈垂直方向的鋼管上，且螺柱62的上端和下端分別通過螺母621與螺柱套桿64固定，該螺柱62是一根具有臺階的螺柱，上段為大直徑全螺紋，下段為小直徑部分螺紋，滾輪63穿過下段小直徑部分螺紋而位于螺柱的非螺紋部分，螺柱的非螺紋部分是滾輪63的旋轉(zhuǎn)位置，滾輪63通過螺柱62的臺階和位于臺階底部螺母631限位。前述的截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置，其中氣流分配器3包括本體31，該本體31底部設(shè)有螺紋柱32，該螺紋柱32與切割小車I立柱的螺紋孔螺接固定，燃?xì)饪傔M(jìn)氣口 33和氧氣總進(jìn)氣口 34分別設(shè)置在本體31背離徑向齒條桿2端的側(cè)壁上，本體31頂部設(shè)有供設(shè)置在徑向齒條桿2兩端割炬輸氣軟管連接的調(diào)節(jié)接頭35和燃?xì)庹{(diào)節(jié)接頭36。本實用新型截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置的有益效果，可用于各種大直徑及大曲率半徑(半徑或曲率半徑大于等于O. 5m)環(huán)形板材或截切環(huán)形板材的內(nèi)外坡口加工。該裝置通過利用現(xiàn)有半自動火焰切割機的切割小車作為行走裝置，在切割小車安裝切割導(dǎo)向總成，實現(xiàn)其在不同尺寸目標(biāo)板材上的無導(dǎo)軌行走，通過在徑向齒條桿的兩端設(shè)置割炬方位調(diào)節(jié)總成，實現(xiàn)割炬徑向、高度方向和傾斜角度的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)不同尺寸鋼板內(nèi)外坡口的半自動火焰切割。該裝置針對不同尺寸的板材的坡口加工時，可在現(xiàn)場調(diào)整快捷方便，不需更換零部件，在板材上行走準(zhǔn)確而穩(wěn)定，能實現(xiàn)兩側(cè)坡口的同時加工，坡口的加工質(zhì)量和效率較高。通過本實用新型的實施，可改變現(xiàn)有對大直徑及大曲率半徑(半徑或曲率半徑大于等于O. 5m)環(huán)形板材或截切環(huán)形板材坡口加工的工藝方法，有效提高此類板材坡口加工的機械化水平；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于攜帶，現(xiàn)場安裝調(diào)節(jié)方便；切割后坡口質(zhì)量優(yōu)于采用傳統(tǒng)切割方式切割后的坡口質(zhì)量，而且減少續(xù)打磨工作量，節(jié)省砂輪機及砂輪片設(shè)備和人工消耗；切割速度快，效率高，通過使用該裝置，加上后續(xù)打磨組對所節(jié)約的工時，效率能提高80%以上，成本節(jié)約50%以上；使用該切割裝置，可以大大降低工人勞動強度，使用時只需簡單按鈕操作即可，不需要對操作工人技能水平提出較高要求。

圖I為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型氣流分配器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型徑向齒條桿固定總成結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型割炬方位調(diào)節(jié)總成結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型徑向調(diào)節(jié)管卡結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖6為本實用新型固定管卡結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型旋轉(zhuǎn)管卡結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型切割導(dǎo)向總成結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型螺柱結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實用新型截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置實施狀態(tài)示意圖。圖中主要標(biāo)號說明I切割小車、2徑向齒條桿、3氣流分配器、31本體、32螺釘、33燃?xì)饪傔M(jìn)氣口、34氧氣總進(jìn)氣口、35氧氣調(diào)節(jié)接頭、36燃?xì)庹{(diào)節(jié)接頭、4齒條桿固定總成、41齒條桿連接管卡、411蝶形螺釘、412手輪、42齒條桿固定管卡、421手柄螺柱、5割炬方位調(diào)節(jié)總成、51徑向調(diào)節(jié)管卡、511手輪、512蝶形螺釘、52高度調(diào)節(jié)管卡、521手輪、522蝶形螺釘、53第一固定管·卡、54第二固定管卡、55旋轉(zhuǎn)管卡、551鋼管、56高度調(diào)節(jié)齒條桿、57割炬、6切割導(dǎo)向總成、61連接折板、611螺孔、62螺柱、621螺母、63滾輪、631螺母、64螺柱套桿、7被切割工件。
具體實施方式
如圖I至圖9所示，本實用新型截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置，其包括切割小車
I、徑向齒條桿2、氣流分配器3、齒條桿固定總成4、割炬方位調(diào)節(jié)總成5和切割導(dǎo)向總成6 ；該徑向齒條桿2通過齒條桿固定總成4與切割小車I連接，且徑向齒條桿2的兩端分別設(shè)置割炬方位調(diào)節(jié)總成5，該氣流分配器3和切割導(dǎo)向總成6分別與切割小車I連接。如圖I至圖9所示，本實用新型截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置，其中，該齒條桿固定總成4由齒條桿連接管卡41和齒條桿固定管卡42呈軸向垂直狀連接一體,該齒條桿連接管卡41上設(shè)有手輪412以及螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘411穿設(shè)，使齒條桿連接管卡41穿套在徑向齒條桿2外壁上的位置可調(diào)節(jié)固定；齒條桿固定管卡42上設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供手柄螺柱421穿設(shè)，使齒條桿固定管卡42套設(shè)在切割小車I頂部立柱外壁后與切割小車I固定。該割炬方位調(diào)節(jié)總成5由徑向調(diào)節(jié)管卡51、高度調(diào)節(jié)管卡52、第一固定管卡53、第二固定管卡54、旋轉(zhuǎn)管卡55、高度調(diào)節(jié)齒條桿56以及割炬57組成；該徑向調(diào)節(jié)管卡51與高度調(diào)節(jié)管卡52呈軸向垂直狀連接一體，該徑向調(diào)節(jié)管卡51上設(shè)有手輪511以及螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘512穿設(shè)，使徑向調(diào)節(jié)管卡51穿套在徑向齒條桿2外壁上的位置可調(diào)節(jié)固定；該高度調(diào)節(jié)管卡52上設(shè)有手輪521及螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘512穿設(shè)，使高度調(diào)節(jié)管卡52穿套在高度調(diào)節(jié)齒條桿56外壁上部的位置可調(diào)節(jié)固定；第一固定管卡53與第二固定管卡54呈軸向垂直狀連接一體，該第一固定管卡53上設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘穿設(shè)，使第一固定管卡53穿套在高度調(diào)節(jié)齒條桿56外壁且位于高度調(diào)節(jié)管卡52下方的位置可調(diào)節(jié)固定；該第二固定管卡54上設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘穿設(shè)，使第二固定管卡54夾持旋轉(zhuǎn)管卡55管壁上的鋼管551 ;該旋轉(zhuǎn)管卡55上設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘552穿設(shè)，使旋轉(zhuǎn)管卡55套設(shè)在割炬57上，且旋轉(zhuǎn)管卡55與螺紋孔相對的管壁上設(shè)有鋼管551，該鋼管551供第二固定管卡54夾持。該切割導(dǎo)向總成6包括連接折板61、螺柱62、滾輪63以及螺柱套桿64 ;該連接折板61為斷面呈L字形的板體，該板體上設(shè)有多個螺孔611供螺釘穿設(shè)而將連接折板61固定在切割小車I的側(cè)壁；該螺柱套桿64為兩根軸線相交成90度的鋼管焊接而成，其中呈水平方向的鋼管與連接折板61的一端固定，螺柱62穿套在呈垂直方向的鋼管上，且螺柱62的上端和下端分別通過螺母621與螺柱套桿64固定，該螺柱62是一根具有臺階的螺柱，上段為大直徑全螺紋，下段為小直徑部分螺紋，滾輪63穿過下段小直徑部分螺紋而位于螺柱的非螺紋部分，螺柱的非螺紋部分是滾輪63的旋轉(zhuǎn)位置，滾輪63通過螺柱62的臺階和位于臺階底部螺母631限位。該氣流分配器3包括本體31，該本體31底部設(shè)有螺紋柱32，該螺紋柱32與切割小車I立柱的螺紋孔螺接固定，燃?xì)饪傔M(jìn)氣口 33和氧氣總進(jìn)氣口 34分別設(shè)置在本體31背離徑向齒條桿2端的側(cè)壁上，本體31頂部設(shè)有供設(shè)置在徑向齒條桿2兩端割炬輸氣軟管連接的調(diào)節(jié)接頭35和燃?xì)庹{(diào)節(jié)接頭36。本實用新型截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置的工作原理，該裝置為維持平衡和完成環(huán)形板材內(nèi)外兩側(cè)坡口的加工，在徑向齒條桿2兩端均安裝一套割炬方位調(diào)節(jié)總成5，兩端的割炬方位調(diào)節(jié)總成5與徑向齒條桿2分別通過徑向調(diào)節(jié)管卡51連接組成一個整體，該割炬方位調(diào)節(jié)總成5通過徑向齒條桿固定總成4與切割小車I固定連接；該徑向齒條桿固定總成4由齒條桿連接管卡41與齒條桿固定管卡42連接一體而成,齒條桿連接管卡41與齒條桿固定管卡42的軸線投影角度成90度，齒條桿固定管卡42通過帶手柄的螺柱421 將其緊固在切割小車I的立柱上，齒條桿連接管卡41通過兩個碟形螺釘411與徑向齒條桿2固定，旋轉(zhuǎn)齒條桿連接管卡41上的手輪412可調(diào)整徑向齒條桿2的徑向位置。為便于對不同尺寸板材的坡口切割加工，并實現(xiàn)不同角度的坡口切割加工，割炬方位調(diào)節(jié)總成5設(shè)置徑向調(diào)節(jié)管卡51、高度調(diào)節(jié)管卡52、第一固定管卡53、第二固定管卡54、旋轉(zhuǎn)管卡55、高度調(diào)節(jié)齒條桿56和割炬57 ;割炬方位調(diào)節(jié)總成5通過徑向調(diào)節(jié)管卡51夾持在徑向齒條桿2上，徑向調(diào)節(jié)管卡和高度調(diào)節(jié)管卡焊接一體，徑向調(diào)節(jié)管卡和高度調(diào)節(jié)管卡上均設(shè)置旋轉(zhuǎn)手輪，高度調(diào)節(jié)管卡與高度調(diào)節(jié)齒條桿56相連，徑向調(diào)節(jié)管卡和高度調(diào)節(jié)管卡的軸線投影角度成90度,旋轉(zhuǎn)對應(yīng)的手輪可使管卡帶著割炬57沿著徑向齒條桿2或高度調(diào)節(jié)齒條桿56移動，實現(xiàn)割炬57的徑向和高度位置調(diào)節(jié)；第一固定管卡通過碟形螺釘固定在高度調(diào)節(jié)齒條桿56上，第二固定管卡與第一固定管卡焊接一體，旋轉(zhuǎn)管卡55夾持割炬57，旋轉(zhuǎn)管卡的管壁上焊有一鋼管551，鋼管551由第二固定管卡夾持，松開第二固定管卡54，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)管卡55可調(diào)整割炬57的傾斜角度。為保證向本實用新型截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置兩側(cè)的割炬57提供穩(wěn)定的燃?xì)夂脱鯕猓谇懈钚≤嘔的立柱上固定一個氣流分配器3,該氣流分配器3背離徑向齒條桿2的一端分別設(shè)有一個燃?xì)饪傔M(jìn)氣口 33和一個氧氣總進(jìn)氣口 34，其頂部左右兩側(cè)對稱設(shè)置用于兩側(cè)割炬57輸氣軟管連接的六個調(diào)節(jié)接頭，每側(cè)分別設(shè)有三個調(diào)節(jié)接頭，其中一個是燃?xì)庹{(diào)節(jié)接頭36，另外兩個是氧氣調(diào)節(jié)接頭35，兩個氧氣調(diào)節(jié)接頭35中一個是預(yù)熱用氧氣接頭，一個是切割用氧氣接頭，為滿足可能兩側(cè)同時切割要求，每側(cè)割炬需連接一根燃?xì)夤芫€、兩根氧氣管線，氣流分配器是市售產(chǎn)品。為保證本實用新型截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置能夠沿著板材形狀路徑順利穩(wěn)定行走，在切割小車I側(cè)壁鉆螺紋孔，使切割導(dǎo)向總成6的連接折板61通過螺釘與切割小車I固定，切割導(dǎo)向總成6上的螺柱套桿64由兩根軸線相交成90度的鋼管焊接而成，呈水平方向的鋼管與連接折板61焊接固定，螺柱62貫穿在呈垂直方向的鋼管內(nèi)，螺柱62上端和下端分別通過六角螺母621與螺柱套桿64固定，螺柱62是一根具有臺階的螺柱，上段為大直徑全螺紋，下段為小直徑且部分設(shè)有螺紋，滾輪63穿過下段小直徑的螺紋部而位于螺柱的非螺紋部分，螺柱的非螺紋部分是滾輪63的旋轉(zhuǎn)位置，滾輪通過螺柱63的臺階和位于臺階底部螺母631限位。如圖10所示，本實用新型截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置使用時首先將切割小車I置于平地上，徑向齒條桿固定總成4的齒條桿固定管卡42套在切割小車I的立柱上，旋緊手柄螺柱，使其緊固在切割小車I的立柱上；松開齒條桿連接管卡41上的兩個碟形螺釘411，將徑向齒條桿2穿過齒條桿連接管卡41，旋緊齒條桿連接管卡41上的碟形螺釘411將徑向齒條桿2固定在適當(dāng)位置，如圖I、圖3所示。將徑向調(diào)節(jié)管卡51與高度調(diào)節(jié)管卡52組合,并將第一固定管卡53與第二固定管卡54組合，然后安裝在高度調(diào)節(jié)齒條桿56上，安裝時要保證徑向調(diào)節(jié)管卡51的旋轉(zhuǎn)手輪511朝上，將割炬57安裝在旋轉(zhuǎn)管卡55上，旋轉(zhuǎn)管卡55安裝卡緊在第二固定管卡54上，實現(xiàn)割炬方位調(diào)節(jié)總成5的整體組裝，再將割炬方位調(diào)節(jié)總成5的徑向調(diào)節(jié)管卡51裝卡在徑向齒條桿2上，實現(xiàn)割炬方位調(diào)節(jié)總成5、徑向齒條桿2、徑向齒條桿固定總成4和切割小車 I的整體相連，如圖I、圖4所示。滾輪63穿過螺柱下段螺紋部分，旋入螺母631，將滾輪63限制在螺母和螺柱62的臺階之間；向螺柱62下段螺紋旋入螺母621，一直旋入至上段螺紋的下半部分，將螺柱套桿64的豎直鋼管穿入螺柱，再從上段螺柱旋入一個螺母621緊固螺柱套桿64，完成切割導(dǎo)向總成6的組裝，切割導(dǎo)向總成6的連接折板61上的螺孔與切割小車I上的螺紋孔對準(zhǔn)，旋入螺釘，完成切割導(dǎo)向總成6與切割小車I的連接，如圖I、圖8所示。將氣流分配器3固定在切割小車1，連接好各條氣管線，將本實用新型放置在被切割工件7上面，將滾輪63與被切割工件7內(nèi)側(cè)面接觸，旋轉(zhuǎn)徑向調(diào)節(jié)管卡的手輪511和高度調(diào)節(jié)管卡上的手輪521，調(diào)節(jié)好割炬57的徑向和高度位置，松開第二固定管卡54，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)管卡55調(diào)整好割炬57的傾斜角度，調(diào)節(jié)好氣流大小，開動切割小車I就可以進(jìn)行所需的坡口切割加工作業(yè)。本實用新型截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置通過切割導(dǎo)向總成可使整個裝置沿板材的形狀路徑準(zhǔn)確、平穩(wěn)行走。在行走過程中，切割小車產(chǎn)生的離心力，使切割導(dǎo)向總成的滾輪與環(huán)板內(nèi)弧側(cè)有效接觸貼合，切割小車的行走路徑與環(huán)板內(nèi)輪廓線高度一致，從而使整個裝置沿板材的形狀路徑準(zhǔn)確、平穩(wěn)行走。通過旋轉(zhuǎn)徑向調(diào)節(jié)管卡、高度調(diào)節(jié)管卡上手輪可方便實現(xiàn)割炬徑向、高度位置的調(diào)節(jié)；通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)管卡和第二固定管卡，可方便調(diào)整割炬割嘴的切割角度，實現(xiàn)不同截面尺寸(厚度和寬度)的板材的內(nèi)外任意角度的坡口加工。其結(jié)構(gòu)簡單合理，安裝、調(diào)節(jié)方便，工作性能可靠。本實施例未進(jìn)行說明的內(nèi)容為現(xiàn)有技術(shù)，故，不再進(jìn)行贅述。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置，其特征在于，包括切割小車(I)、徑向齒條桿(2)、氣流分配器(3)、齒條桿固定總成(4)、割炬方位調(diào)節(jié)總成(5)和切割導(dǎo)向總成(6);該徑向齒條桿(2)通過齒條桿固定總成(4)與切割小車(I)連接，且徑向齒條桿(2)的兩端分別設(shè)置割炬方位調(diào)節(jié)總成(5)，該氣流分配器(3)和切割導(dǎo)向總成(6)分別與切割小車(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置，其特征在于，所述齒條桿固定總成(4)由齒條桿連接管卡(41)和齒條桿固定管卡(42 )呈軸向垂直狀連接一體,該齒條桿連接管卡(41)上設(shè)有手輪412以及螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘(411)穿設(shè)，使齒條桿連接管卡(41)穿套在徑向齒條桿(2)外壁上的位置可調(diào)節(jié)固定；齒條桿固定管卡(42)上設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供手柄螺柱(421)穿設(shè)，使齒條桿固定管卡(42)套設(shè)在切割小車(I)頂部立柱外壁后與切割小車(I)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置，其特征在于，所述割炬方 位調(diào)節(jié)總成(5)由徑向調(diào)節(jié)管卡(51)、高度調(diào)節(jié)管卡(52)、第一固定管卡(53)、第二固定管卡(54)、旋轉(zhuǎn)管卡(55)、高度調(diào)節(jié)齒條桿(56)以及割炬(57)組成；該徑向調(diào)節(jié)管卡(51)與高度調(diào)節(jié)管卡(52)呈軸向垂直狀連接一體，該徑向調(diào)節(jié)管卡(51)上設(shè)有手輪(511)以及螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘(512)穿設(shè)，使徑向調(diào)節(jié)管卡(51)穿套在徑向齒條桿(2)外壁上的位置可調(diào)節(jié)固定；該高度調(diào)節(jié)管卡(52)上設(shè)有手輪(521)及螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘(512)穿設(shè)，使高度調(diào)節(jié)管卡(52)穿套在高度調(diào)節(jié)齒條桿(56)外壁上部的位置可調(diào)節(jié)固定； 第一固定管卡(53)與第二固定管卡(54)呈軸向垂直狀連接一體,該第一固定管卡(53)上設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘穿設(shè)，使第一固定管卡(53)穿套在高度調(diào)節(jié)齒條桿(56)外壁且位于高度調(diào)節(jié)管卡(52)下方的位置可調(diào)節(jié)固定；該第二固定管卡(54)上設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘穿設(shè)，使第二固定管卡(54)夾持旋轉(zhuǎn)管卡(55)管壁上的鋼管(551)； 該旋轉(zhuǎn)管卡(55)上設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)供蝶形螺釘(552)穿設(shè)，使旋轉(zhuǎn)管卡(55)套設(shè)在割炬(57)上，且旋轉(zhuǎn)管卡(55)與螺紋孔相對的管壁上設(shè)有鋼管(551)，該鋼管(551)供第二固定管卡(54)夾持。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置，其特征在于，所述切割導(dǎo)向總成(6)包括連接折板(61)、螺柱(62)、滾輪(63)以及螺柱套桿(64);該連接折板(61)為斷面呈L字形的板體，該板體上設(shè)有多個螺孔(611)供螺釘穿設(shè)而將連接折板(61)固定在切割小車(I)的側(cè)壁；該螺柱套桿(64)為兩根軸線相交成90度的鋼管焊接而成，其中呈水平方向的鋼管與連接折板(61)的一端固定，螺柱(62)穿套在呈垂直方向的鋼管上，且螺柱(62)的上端和下端分別通過螺母(621)與螺柱套桿(64)固定，該螺柱(62)是一根具有臺階的螺柱，上段為大直徑全螺紋，下段為小直徑部分螺紋，滾輪(63)穿過下段小直徑部分螺紋而位于螺柱的非螺紋部分，螺柱的非螺紋部分是滾輪(63)的旋轉(zhuǎn)位置，滾輪(63)通過螺柱(62)的臺階和位于臺階底部螺母(631)限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置，其特征在于，所述氣流分配器(3)包括本體(31)，該本體(31)底部設(shè)有螺紋柱(32)，該螺紋柱(32)與切割小車(I)立柱的螺紋孔螺接固定，燃?xì)饪傔M(jìn)氣口(33)和氧氣總進(jìn)氣口(34)分別設(shè)置在本體(31)背離徑向齒條桿(2)端的側(cè)壁上，本體(31)頂部設(shè)有供設(shè)置在徑向齒條桿(2)兩端割炬輸氣軟管連接的調(diào)節(jié)接頭(35 )和燃?xì)庹{(diào)節(jié)接 頭(36 )。
專利摘要本實用新型提供一種截切環(huán)板無軌導(dǎo)向坡口切割裝置，包括切割小車、徑向齒條桿、氣流分配器、齒條桿固定總成、割炬方位調(diào)節(jié)總成和切割導(dǎo)向總成；該徑向齒條桿通過齒條桿固定總成與切割小車連接，且徑向齒條桿的兩端分別設(shè)置割炬方位調(diào)節(jié)總成，該氣流分配器和切割導(dǎo)向總成分別與切割小車連接；可以實現(xiàn)不同尺寸鋼板內(nèi)外坡口的半自動火焰切割，使用時可在現(xiàn)場調(diào)整快捷方便，不需更換零部件，在板材上行走準(zhǔn)確而穩(wěn)定，還能同時加工兩側(cè)坡口，坡口的加工質(zhì)量和效率較高。
文檔編號B23K7/00GK202763252SQ201220394039
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者肖易萍, 仲繼彬, 胡云峰, 吳志星, 湯永紅, 王海萍, 劉波, 袁清璽 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司