專利名稱：一種太陽能電池片焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能電池片加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種太陽能電池片焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
太陽能光伏組件包括若干太陽能電池片和層壓組件，由于單片太陽能電池片的電流和電壓都比較小，一般先將若干太陽能電池片串聯(lián)獲得高電壓?，F(xiàn)有技術(shù)中若干太陽能電池片的串聯(lián)是通過串焊實現(xiàn)的，其中，串焊機是太陽能電池片的焊接機器，其能夠?qū)⑻柲茈姵仄黄黄悠饋?，焊接成電池串。一般地，在太陽能電池片焊接過程中為了保證焊接質(zhì)量，串焊機的加熱區(qū)會使用助焊劑，助焊劑呈粉塵狀，當太陽能電池片焊接成串時，會有少數(shù)的助焊劑粉塵附帶到焊接后的電池串上，即使在對焊接機進行清理后，不管清理的干凈與否，開機后都有少量的助焊劑粉塵，當對焊接成串的電池片進行檢測時，因為電池串的表面有助焊劑粉塵顆粒的存在，操作人員需要對電池片的表面進行擦拭，將助焊劑粉塵除去，以免影響檢測結(jié)果。但是，操作人員對電池串表面擦拭過程中，很有可能由于失誤操作對電池片造成損壞，或者造成電池片更臟等問題，消耗比較大的人力，導致生產(chǎn)成本比較高；并且，如果帶有助焊劑粉塵的太陽能電池片被漏檢，會對做板人員造成困擾，大大降低了太陽能電池板的生產(chǎn)質(zhì)量和加工效率。因此，如何提供一種太陽能電池片焊接設(shè)備，該焊接設(shè)備焊后的太陽能電池片串焊表面比較潔凈，無需人工擦拭，提高太陽能電池片的加工效率和質(zhì)量，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要的目的為提供一種太陽能電池片焊接設(shè)備，該焊接設(shè)備焊后的太陽能電池片串焊后表面比較潔凈，無需人工擦拭。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種太陽能電池片焊接設(shè)備，包括支撐架以及設(shè)于所述支撐架上用于傳送焊接完成后電池片的傳送帶，還包括吹掃裝置，所述吹掃裝置的出氣口朝向所述傳送帶。優(yōu)選地，所述吹掃裝置設(shè)置于所述傳動帶的后部位置。優(yōu)選地，所述吹掃裝置設(shè)置于所述傳送帶的一側(cè)。優(yōu)選地，所述吹掃裝置的氣源為太陽能電池片焊接設(shè)備的焊接氣源，所述吹掃裝置的出氣口通過管路連接所述太陽能電池片焊接設(shè)備的焊接氣源。優(yōu)選地，所述太陽能電池片焊接設(shè)備還包括用于控制所述出氣口和所述焊接氣源連通或斷開的控制器。優(yōu)選地，所述管路上設(shè)置有電控閥，所述控制器通過控制所述電控閥的開度控制所述出氣口和所述焊接氣源的連通或斷開。[0014]優(yōu)選地，所述控制器為所述太陽能電池片焊接設(shè)備的PLC控制器。優(yōu)選地，所述吹掃裝置的氣源為獨立設(shè)置的焊接氣源。優(yōu)選地，所述吹掃裝置的數(shù)量至少為兩個，各所述吹掃裝置分別設(shè)置于所述傳送帶的兩側(cè)。本實用新型提供了一種太陽能電池片焊接設(shè)備，包括支撐架以及設(shè)于所述支撐架上用于傳送焊接完成后電池片的傳送帶，還包括吹掃裝置，所述吹掃裝置的出氣口朝向所述傳送帶。本實用新型所提供的太陽能電池片焊接設(shè)備中設(shè)置有出氣口朝向所述傳送帶的吹掃裝置，當太陽能電池片被焊接成電池串由傳送帶傳送至適當位置時，可以啟動吹掃裝置對電池串的表面進行吹掃，這樣如果電池串表面上附帶有助焊劑粉塵，助焊劑粉塵可以在吹掃裝置的風力作用下被清除，避免操作人員手動擦拭電池串表面，減少操作人員與電池的接觸機會，進而消除對電池的破壞隱患，提高了太陽能電池片的生產(chǎn)質(zhì)量，同時可以降 低操作人員的勞動強度和節(jié)省勞動力成本，并且，有利于太陽能電池片的后續(xù)加工程序順利進行，有效提高工作效率。在一種優(yōu)選的實施方式中，所述吹掃裝置設(shè)置于所述傳動帶的后部位置；這樣也可以避免吹掃裝置在工作時，其出氣口的氣體對焊接其他工序產(chǎn)生影響，保證太陽能電池片的焊接質(zhì)量。在另一種優(yōu)選的實施方式中，所述吹掃裝置的氣源為太陽能電池片焊接設(shè)備的焊接氣源，所述吹掃裝置的出氣口通過管路連接所述太陽能電池片焊接設(shè)備的焊接氣源；該實施方式無需增加額外的焊接起源，節(jié)省成本，并且使用比較方便。

圖I為本實用新型一種具體實施例中太陽能電池片焊接設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示太陽能電池片焊接設(shè)備的俯視示意圖。其中，圖I和圖2中部件名稱和附圖標記的對應(yīng)關(guān)系如下所不傳送帶11、吹掃裝置12、支撐架13、安裝架14。
具體實施方式
本實用新型的核心為提供一種太陽能電池片焊接設(shè)備，該焊接設(shè)備焊后的太陽能電池片串焊后表面比較潔凈，無需人工擦拭。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖I和圖2，圖I為本實用新型一種具體實施例中太陽能電池片焊接設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示太陽能電池片焊接設(shè)備的俯視示意圖；圖I和圖2中只示出了太陽能電池片焊接設(shè)備的傳送帶局部示意圖，因該設(shè)備的焊接工作臺等其他部分與現(xiàn)有技術(shù)類似，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以參考現(xiàn)有技術(shù)。本實用新型提供了一種太陽能電池片焊接設(shè)備，太陽能電池片焊接設(shè)備一般包括圖象處理系統(tǒng)，圖象處理系統(tǒng)可以起到對太陽能電池片定位和及時檢測太陽能電池片外觀與焊接情況的作用，焊接設(shè)備一般采用紅外線燈式焊接方式，焊帶自動送料，自動切斷，焊接動作由PLC控制器自動控制。太陽能電池片焊接設(shè)備還包括支撐架13以及設(shè)于支撐架13上用于傳送焊接完成后電池片的傳送帶11，本實用新型所提供的焊接設(shè)備還包括吹掃裝置12，所述吹掃裝置12的出氣口朝向所述傳送帶11。本實用新型所提供的太陽能電池片焊接設(shè)備中設(shè)置有出氣口朝向所述傳送帶11的吹掃裝置12，當太陽能電池片被焊接成電池串由傳送帶11傳送至適當位置時，可以啟動吹掃裝置12對電池串的表面進行吹掃，這樣如果電池串表面上附帶有助焊劑粉塵，助焊劑粉塵可以在吹掃裝置12的風力作用下被清除，避免操作人員手動擦拭電池串表面，減少操作人員與電池的接觸機會，進而消除對電池的破壞隱患，提高了太陽能電池片的生產(chǎn)質(zhì)量，同時可以降低操作人員的勞動強度和節(jié)省勞動力成本，并且，有利于太陽能電池片的后續(xù)加工程序順利進行，有效提高工作效率。在一種具體的實施方式中，吹掃裝置12可以設(shè)置于傳動帶的后部位置，這樣也可以避免吹掃裝置12在工作時，其出氣口的氣體對焊接其他工序產(chǎn)生影響，保證太陽能電池·片的焊接質(zhì)量。需要說明的是，本文將傳送帶11靠近焊接區(qū)域的位置定義為傳送帶11的前部位置，相應(yīng)地，遠離焊接區(qū)域的位置即為傳送帶11的后部位置。吹掃裝置12的設(shè)置位置可以根據(jù)實際太陽能電池片焊接設(shè)備的安裝位置選擇合適的位置進行設(shè)置，下面本文將詳細描述在一種優(yōu)選實施方式中，吹掃裝置12的設(shè)置位置。在一種優(yōu)選的實施方式中，吹掃裝置12可以設(shè)置于所述傳送帶11的一側(cè)，請再次參考圖2，吹掃裝置12可以通過安裝架14固定于傳送帶11的一側(cè)，該設(shè)置方式不僅方便吹掃裝置12的安裝，而且吹掃裝置12的出氣口氣流方向有利于將太陽能電池片上的助焊劑等粉塵吹掃干凈。當然，為了進一步地保證太陽能電池片串上助焊劑粉塵清除效果，保證太陽能電池片串的表面清潔，可以在傳送帶11的兩側(cè)設(shè)置若干吹掃裝置12，各吹掃裝置12可以對稱布置于傳送帶11的兩側(cè)，也可以錯開布置于傳送帶11的兩側(cè)，其工作可以彼此獨立，互不影響，如果其中一個吹掃裝置12出現(xiàn)故障，也不會影響對太陽能電池片串表面的清潔效
果O上述各實施例中，吹掃裝置12的氣源可以為太陽能電池片焊接設(shè)備的焊接氣源，所述吹掃裝置12的出氣口通過管路連接所述太陽能電池片焊接設(shè)備的焊接氣源；該實施方式無需增加額外的焊接起源，節(jié)省成本，并且使用比較方便。當然，吹掃裝置12的氣源也可以為獨立設(shè)置的焊接氣源，設(shè)置獨立的焊接氣源有利于吹掃裝置12工作的獨立性，其工作狀態(tài)可以不受焊接設(shè)備的使用情況影響。上述各實施例中，吹掃裝置12的出氣口和焊接氣源的連通或斷開可以通過手動方式實現(xiàn)，即在出氣口和焊接氣源的連接管道上設(shè)置手動開關(guān)，通過操作人員根據(jù)工作的需要，開啟或斷開手動開關(guān)實現(xiàn)，出氣口和焊接氣源的連通。在一種優(yōu)選的實施方式中，上述各實施例中的太陽能電池片焊接設(shè)備還包括用于控制所述出氣口和所述焊接氣源連通或斷開的控制器，通過控制器實現(xiàn)吹掃裝置12工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換；控制器的設(shè)置有利于實現(xiàn)焊接設(shè)備的自動化控制，并且增加控制的精確性，降低操作人員的勞動強度。進一步地，所述管路上設(shè)置有電控閥，控制器通過控制電控閥的開度控制所述出氣口和所述焊接氣源的連通或斷開，該實施方式中控制器可以根據(jù)傳送帶11上太陽能電池片串的大小和其表面上助焊劑粉末的多少，選擇合適的電控閥開度，以控制出氣口氣流的大小，避免吹壞電池片串。上述控制器可以為所述太陽能電池片焊接設(shè)備的PLC控制器，有利于實現(xiàn)焊接設(shè)備的集成、協(xié)調(diào)控制，并且減少焊接設(shè)備的控制部件，有利于降低設(shè)備使用成本。上述吹掃裝置的結(jié)構(gòu)不僅局限于上述描述，吹掃裝置還可以為通過風扇等部件產(chǎn)生氣流的部件，只要能實現(xiàn)本文中的技術(shù)效果即可。以上對本實用新型所提供的一種太陽能電池片焊接設(shè)備進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池片焊接設(shè)備，包括支撐架(13)以及設(shè)于所述支撐架(13)上用于傳送焊接完成后電池片的傳送帶(11)，其特征在于，還包括吹掃裝置(12)，所述吹掃裝置(12)的出氣口朝向所述傳送帶(11)。
2.如權(quán)利要求I所述的太陽能電池片焊接設(shè)備，其特征在于，所述吹掃裝置(12)設(shè)置于所述傳動帶的后部位置。
3.如權(quán)利要求2所述的太陽能電池片焊接設(shè)備，其特征在于，所述吹掃裝置(12)設(shè)置于所述傳送帶(11)的一側(cè)。
4.如權(quán)利要求I至3任一項所述的太陽能電池片焊接設(shè)備，其特征在于，所述吹掃裝置(12)的氣源為太陽能電池片焊接設(shè)備的焊接氣源，所述吹掃裝置(12)的出氣口通過管路連接所述太陽能電池片焊接設(shè)備的焊接氣源。
5.如權(quán)利要求4所述的太陽能電池片焊接設(shè)備，其特征在于，所述太陽能電池片焊接設(shè)備還包括用于控制所述出氣口和所述焊接氣源連通或斷開的控制器。
6.如權(quán)利要求5所述的太陽能電池片焊接設(shè)備，其特征在于，所述管路上設(shè)置有電控閥，所述控制器通過控制所述電控閥的開度控制所述出氣口和所述焊接氣源的連通或斷開。
7.如權(quán)利要求5所述的太陽能電池片焊接設(shè)備，其特征在于，所述控制器為所述太陽能電池片焊接設(shè)備的PLC控制器。
8.如權(quán)利要求I至3任一項所述的太陽能電池片焊接設(shè)備，其特征在于，所述吹掃裝置(12)的氣源為獨立設(shè)置的焊接氣源。
9.如權(quán)利要求2所述的太陽能電池片焊接設(shè)備，其特征在于，所述吹掃裝置(12)的數(shù)量至少為兩個，各所述吹掃裝置(12)分別設(shè)置于所述傳送帶(11)的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種太陽能電池片焊接設(shè)備，包括支撐架(13)以及設(shè)于所述支撐架(13)上用于傳送焊接完成后電池片的傳送帶(11)，還包括吹掃裝置(12)，所述吹掃裝置(12)的出氣口朝向所述傳送帶(11)；該太陽能電池片焊接設(shè)備中設(shè)置有出氣口朝向所述傳送帶的吹掃裝置，當太陽能電池片被焊接成電池串由傳送帶傳送至適當位置時，可以啟動吹掃裝置對電池串的表面進行吹掃，助焊劑粉塵可以在吹掃裝置的風力作用下被清除，避免操作人員手動擦拭電池串表面，減少操作人員與電池的接觸機會，進而消除對電池的破壞隱患，提高了太陽能電池片的生產(chǎn)質(zhì)量，同時可以降低操作人員的勞動強度和節(jié)省勞動力成本，并且可以有效提高工作效率。
文檔編號B23K37/00GK202684377SQ201220389960
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者趙亞欣, 范勝, 劉雙強 申請人:蠡縣英利新能源有限公司