專(zhuān)利名稱(chēng)：搖臂中心孔加工定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
搖臂中心孔加工定位工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床部件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工裝，特別是一種搖臂中心孔加工定位工裝。
背景技術(shù)：
[0002]搖臂是發(fā)動(dòng)機(jī)里配氣機(jī)構(gòu)的零件，其功用是將推桿和凸輪傳來(lái)作用力傳給氣門(mén)使其開(kāi)啟。搖臂是一個(gè)雙臂杠桿，以搖臂軸為支點(diǎn)，兩臂不等長(zhǎng)。短臂端加工有螺紋孔，用來(lái)擰入氣門(mén)間隙調(diào)整螺釘。長(zhǎng)臂端加工成圓弧面，是推動(dòng)氣門(mén)的工作面。[0003]搖臂在加工時(shí)，需要在這種搖臂的中部進(jìn)行鉆中心孔或者鏜中心孔，但因搖臂外形極其不規(guī)則，裝夾搖臂十分費(fèi)勁，需要多人配合才能完成，而且還不能保證使搖臂被完全定位，在鉆孔時(shí)時(shí)常發(fā)生搖臂晃動(dòng)的情況，甚至搖臂會(huì)從裝夾處脫出，不僅會(huì)使搖臂與鉆頭發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)u臂表面發(fā)生刮花，還會(huì)撞斷鉆頭。目前通常的方法是通過(guò)螺釘壓板裝夾，裝夾過(guò)程非常耗時(shí)，造成裝夾時(shí)間比鉆削加工時(shí)間還長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。[0004]對(duì)于這種情況，人們已經(jīng)意識(shí)到不足，并進(jìn)行改進(jìn)，如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)提出的一種搖臂鉆孔夾具[申請(qǐng)?zhí)?201120096422. 5 ;授權(quán)公告號(hào):CN202015960U]，包括模座，以及位于模座上的底座和上模板，上模板位于底座上方并與底座對(duì)應(yīng)，底座固定于模座的一側(cè)， 所述模座的另一側(cè)具有一個(gè)孔，孔內(nèi)置有一個(gè)斜齒輪，模座上具有一個(gè)豎向的開(kāi)槽，開(kāi)槽內(nèi)插有一個(gè)與斜齒輪相配合的斜齒條，斜齒條的頂端固定連接于上模板；斜齒輪的一端連接有旋柄。通過(guò)旋柄轉(zhuǎn)動(dòng)斜齒輪從而帶動(dòng)上模板的移動(dòng)達(dá)到對(duì)安裝在底座上的工件的夾緊， 但由于搖臂為不規(guī)則的表面，因此當(dāng)上模板對(duì)工件進(jìn)行夾緊時(shí)容易照成夾緊不牢，在鉆孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)從而照成加工的偏差；同時(shí)由于該夾具夾緊工件時(shí)，只能對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工，不能對(duì)工件進(jìn)行銑端面，給使用造成了不便。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種定位較為可靠且一次裝夾后能夠?qū)ぜM(jìn)行鉆孔和鏜孔加工的搖臂中心孔加工定位工裝。[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種搖臂中心孔加工定位工裝， 包括底座以及設(shè)置在底座上的定位機(jī)構(gòu)，所述的定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的底座上且供工件中部抵靠的抵靠部一，所述的抵靠部一的上側(cè)設(shè)有壓板，其特征在于，所述的底座上設(shè)有能夠帶動(dòng)所述的壓板作垂直于所述的底座平移的氣缸且所述的氣缸能夠帶動(dòng)所述的壓板將工件緊靠在所述的抵靠部一上，所述的壓板的中部設(shè)有供加工刀具穿過(guò)的通孔。[0007]本搖臂中心孔加工定位工裝固定在工作臺(tái)上，在使用時(shí)，將工件(汽車(chē)搖臂)的中部平放在抵靠部一上，通過(guò)氣缸帶動(dòng)壓板作平移運(yùn)動(dòng)使壓板頂壓工件使工件的中部緊壓在抵靠部一上，此時(shí)，加工中心的刀具穿過(guò)通孔對(duì)工件進(jìn)行鉆孔和\或鏜孔加工，由于采用氣缸帶動(dòng)壓板將工件頂壓在抵靠部一上，因此具有定位可靠且一次裝夾后能夠?qū)ぜM(jìn)行鉆孔和鏜孔同時(shí)加工，提高了工作效率。作為另一種方案，氣缸也可采用油缸替代。[0008]在上述的搖臂中心孔加工定位工裝中，所述的壓板的兩端均連接有拉桿，所述的拉桿均穿過(guò)所述的底座且其另一端與一連接桿相連，所述的氣缸的活塞桿與所述的連接桿的中部相固連。通過(guò)與活塞桿相連的連接桿同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)拉桿使壓板將工件頂壓在抵靠部一上，具有工位較為可靠的優(yōu)點(diǎn)。[0009]在上述的搖臂中心孔加工定位工裝中，所述的壓板的一端連接有拉桿，所述的拉桿穿過(guò)所述的底座并與所述氣缸的活塞桿相連，所述的壓板的另一端連接有導(dǎo)向桿且所述的導(dǎo)向桿的另一端穿過(guò)所述的底座。當(dāng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)拉桿使壓板將工件頂壓在抵靠塊一上時(shí)，導(dǎo)向桿對(duì)壓板的平移起到導(dǎo)向的作用，使壓板的平移能夠順利的進(jìn)行。[0010]在上述的搖臂中心孔加工定位工裝中，所述的抵靠部一呈圓筒形且所述的抵靠部一與所述的通孔同軸設(shè)置。采用上述設(shè)置，使刀具對(duì)工件進(jìn)行鉆孔或者鏜孔時(shí)，抵靠部一的腔體對(duì)刀具讓位，減少刀具的磨損。[0011]在上述的搖臂中心孔加工定位工裝中，所述的抵靠部一的側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)排屑孔且所述的排屑孔均勻分布在所述的抵靠部一的側(cè)壁。抵靠部一的側(cè)壁，便于排屑的優(yōu)點(diǎn)。[0012]在上述的搖臂中心孔加工定位工裝中，所述的定位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述的底座上的抵靠部二，所述的抵靠部二呈柱狀且其內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形凹面，所述的弧形凹面與所述的工件一端的側(cè)壁相匹配。當(dāng)工件的中部抵靠在抵靠部一上時(shí)，工件的一端呈弧形并抵靠在抵靠部二上的弧形凹面上，使工件的定位更加穩(wěn)定，使加工精度更高。[0013]在上述的搖臂中心孔加工定位工裝中，所述的定位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述的底座上且呈柱狀的抵靠部三，所述抵靠部三上穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘一，且調(diào)節(jié)螺釘一的內(nèi)端與工件的另一端抵靠。當(dāng)工件的中部抵靠在抵靠部一上時(shí)，工件的一端呈弧形并抵靠在抵靠部二上的弧形凹面上，工件的另一端抵靠在調(diào)節(jié)螺釘一上，當(dāng)工件有公差時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘，使工件的另一端能夠抵靠在調(diào)節(jié)螺釘上，具有定位穩(wěn)定，使加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。[0014]在上述的搖臂中心孔加工定位工裝中，所述的抵靠部三的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘二， 所述的調(diào)節(jié)螺釘二位于所述的抵靠部三與所述的抵靠部一之間。工件的另一端抵靠在抵靠部三上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘二來(lái)使工件的另一端的下側(cè)能夠抵靠在調(diào)節(jié)螺釘二的上端，增加了工件的穩(wěn)定性。[0015]在上述的搖臂中心孔加工定位工裝中，所述的底座上設(shè)置多個(gè)定位機(jī)構(gòu)且所述的定位機(jī)構(gòu)呈矩陣形排布在所述的底座上。底座上設(shè)置多個(gè)定位機(jī)構(gòu)，在加工時(shí)，可將工件安裝在定位機(jī)構(gòu)上，一次裝夾后，能夠?qū)Χ鄠€(gè)工件進(jìn)行加工，提高了效率.[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本搖臂中心孔加工定位工裝具有以下優(yōu)點(diǎn)[0017]I、采用氣缸帶動(dòng)壓板將工件頂壓在抵靠部一上，因此具有定位可靠且一次裝夾后能夠?qū)ぜM(jìn)行鉆孔和鏜孔同時(shí)加工，提高了工作效率；[0018]2、通過(guò)設(shè)置抵靠部一、抵靠部二、抵靠部三以及壓板對(duì)工件進(jìn)行定位，具有定位精度搞、使加工較為穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)；[0019]3、通過(guò)底座上設(shè)置多個(gè)定位機(jī)構(gòu)，使一次裝夾后能夠?qū)Χ鄠€(gè)工件進(jìn)行加工，減少了裝夾的時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。


[0020]圖I是本搖臂中心孔加工定位工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖。4[0021]圖2是本搖臂中心孔加工定位工裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖3是本搖臂中心孔加工定位工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖中，I、底座；2、定位機(jī)構(gòu)；3、抵靠部一 ；3a、排屑孔；4、壓板；4a、通孔；5、氣缸; 6、拉桿；7、連接桿；8、抵靠部二 ；9、弧形凹面；10、抵靠部三；11、調(diào)節(jié)螺釘一 ；12、調(diào)節(jié)螺釘二 ；13、工件。
具體實(shí)施方式
[0024]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。[0025]如圖I至3所示，一種搖臂中心孔加工定位工裝，包括底座I以及設(shè)置在底座I上的定位機(jī)構(gòu)2，定位機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在底座I上且供工件13中部抵靠的抵靠部一 3，抵靠部一 3呈圓筒形且其上側(cè)設(shè)有壓板4，壓板4的兩端均連接有拉桿6，拉桿6均穿過(guò)底座I且其另一端與一連接桿7相連，氣缸5的活塞桿與連接桿7的中部相固連。壓板4的中部設(shè)有供加工刀具穿過(guò)的通孔4a且通孔4a與抵靠部一 3同軸設(shè)置。抵靠部一 3的側(cè)壁設(shè)有3 個(gè)均勻分布抵靠部一 3的側(cè)壁的排屑孔3a。定位機(jī)構(gòu)2還包括設(shè)置在底座I上的抵靠部二 8與抵靠部三10。抵靠部二 8呈柱狀且其內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形凹面9，弧形凹面9與工件13 —端的側(cè)壁相匹配；抵靠部三10的側(cè)壁與工件13的另一端相抵靠抵靠部三10上穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘一 11，抵靠部三10的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘二 12，調(diào)節(jié)螺釘二 12位于抵靠部三10與抵靠部一 3之間。壓板4的中部設(shè)有供加工刀具穿過(guò)的通孔4a，使刀具對(duì)工件13進(jìn)行鉆孔或者鏜孔時(shí)，抵靠部一 3的腔體對(duì)刀具讓位，減少刀具的磨損。[0026]本搖臂中心孔加工定位工裝固定在工作臺(tái)上，在使用時(shí)，將工件13的中部平放在抵靠部一 3上，并使工件13呈弧形的一端并抵靠在抵靠部二 8上的弧形凹面9上，工件13 的另一端抵靠在抵靠部三10的側(cè)部，將調(diào)節(jié)螺釘一 11螺紋連接在抵靠部三10其內(nèi)端抵靠在工件13的另一端，使工件13牢固的定位在底座I上，具有定位穩(wěn)定，使加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘二 12來(lái)使工件13的另一端的下側(cè)能夠抵靠在調(diào)節(jié)螺釘二 12上，增加了工件13的穩(wěn)定性。[0027]再通過(guò)與活塞桿相連的連接桿7同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)拉桿6使壓板4將工件13頂壓在抵靠部一 3上，此時(shí)，加工中心的刀具穿過(guò)通孔4a對(duì)工件13進(jìn)行鉆孔和\或鏜孔加工，由于采用氣缸5帶動(dòng)壓板4將工件13頂壓在抵靠部一 3上，因此具有定位可靠且一次裝夾后能夠?qū)ぜ?3進(jìn)行鉆孔和鏜孔同時(shí)加工，提高了工作效率。作為另一種方案，氣缸5也可采用油缸替代。[0028]底座I上設(shè)置多個(gè)定位機(jī)構(gòu)2且所述的定位機(jī)構(gòu)2呈矩陣形排布在底座I上，底座I上設(shè)置多個(gè)定位機(jī)構(gòu)2，在加工時(shí)，可將工件13安裝在定位機(jī)構(gòu)2上，一次裝夾后，能夠?qū)Χ鄠€(gè)工件13進(jìn)行加工，提高了效率。[0029]作為另一種方案，壓板4的一端連接有拉桿6,拉桿6穿過(guò)底座I并與所述氣缸5 的活塞桿相連，壓板4的另一端連接有導(dǎo)向桿且導(dǎo)向桿的另一端穿過(guò)底座1，當(dāng)氣缸5的活塞桿帶動(dòng)拉桿6使壓板4將工件13頂壓在抵靠塊一上時(shí)，導(dǎo)向桿對(duì)壓板4的平移起到導(dǎo)向的作用，使壓板4的平移能夠順利的進(jìn)行。[0030]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所5屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。[0031]盡管本文較多地使用了底座I、定位機(jī)構(gòu)2、抵靠部一 3、排屑孔3a、壓板4、通孔 4a、氣缸5、拉桿67、連接桿7、抵靠部二 8、弧形凹面9、抵靠部三10、定位銷(xiāo)11、調(diào)節(jié)螺釘 12等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種搖臂中心孔加工定位工裝，包括底座(I)以及設(shè)置在底座(I)上的定位機(jī)構(gòu)(2)，所述的定位機(jī)構(gòu)(2)包括設(shè)置在所述的底座(I)上且供工件(13)中部抵靠的抵靠部一(3)，所述的抵靠部一(3)的上側(cè)設(shè)有壓板(4)，其特征在于，所述的底座(I)上設(shè)有能夠帶動(dòng)所述的壓板(4)作垂直于所述的底座(I)平移的氣缸(5)且所述的氣缸(5)能夠帶動(dòng)所述的壓板(4)將工件(13)緊靠在所述的抵靠部一(3)上，所述的壓板(4)的中部設(shè)有供加工刀具穿過(guò)的通孔(4a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搖臂中心孔加工定位工裝，其特征在于，所述的壓板(4)的兩端均連接有拉桿(6)，所述的拉桿(6)均穿過(guò)所述的底座(I)且其另一端與一連接桿(7)相連，所述的氣缸(5)的活塞桿與所述的連接桿(7)的中部相固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搖臂中心孔加工定位工裝，其特征在于，所述的壓板(4)的一端連接有拉桿(6)，所述的拉桿(6)穿過(guò)所述的底座(I)并與所述氣缸(5)的活塞桿相連，所述的壓板(4)的另一端連接有導(dǎo)向桿且所述的導(dǎo)向桿的另一端穿過(guò)所述的底座(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搖臂中心孔加工定位工裝，其特征在于，所述的抵靠部一(3)呈圓筒形且所述的抵靠部一(3)與所述的通孔(4a)同軸設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的搖臂中心孔加工定位工裝，其特征在于，所述的抵靠部一(3)的側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)排屑孔(3a)且所述的排屑孔(3a)均勻分布在所述的抵靠部一(3)的側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的搖臂中心孔加工定位工裝，其特征在于，所述的定位機(jī)構(gòu)(2 )還包括設(shè)置在所述的底座(I)上的抵靠部二( 8 )，所述的抵靠部二( 8 )呈柱狀且其內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形凹面(9)，所述的弧形凹面(9)與所述的工件(13)—端的側(cè)壁相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的搖臂中心孔加工定位工裝，其特征在于，所述的定位機(jī)構(gòu)(2)還包括設(shè)置在所述的底座(I)上且呈柱狀的抵靠部三(10)，所述抵靠部三(10)上穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘一(11)，且調(diào)節(jié)螺釘一(11)的內(nèi)端與工件(13)的另一端抵靠。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的搖臂中心孔加工定位工裝，其特征在于，所述的抵靠部三(10)的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘二(12)，所述的調(diào)節(jié)螺釘二(12)位于所述的抵靠部三(10)與所述的抵靠部一(3)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的搖臂中心孔加工定位工裝，其特征在于，所述的底座(I)上設(shè)置多個(gè)定位機(jī)構(gòu)(2)且所述的定位機(jī)構(gòu)(2)呈矩陣形排布在所述的底座(I)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種搖臂中心孔加工定位工裝，屬于機(jī)床部件技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的搖臂加工定位工裝夾緊不牢以及使用較為不便的問(wèn)題。本搖臂中心孔加工定位工裝，包括底座以及設(shè)置在底座上的定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上且供工件中部抵靠的抵靠部一，抵靠部一的上側(cè)設(shè)有壓板，底座上設(shè)有能夠帶動(dòng)壓板作垂直于底座平移的氣缸氣缸能夠帶動(dòng)壓板將工件緊靠在抵靠部一上，壓板的中部設(shè)有供加工刀具穿過(guò)的通孔。本搖臂中心孔加工定位工裝具有定位較為可靠且一次裝夾后能夠?qū)ぜM(jìn)行鉆孔和鏜孔加工的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q3/08GK202804753SQ20122036953
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月28日
發(fā)明者方福忠 申請(qǐng)人:浙江強(qiáng)能動(dòng)力有限公司