專利名稱：一種鑲嵌式復(fù)合材料冷軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷軋輥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鑲嵌式復(fù)合材料冷軋輥。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，使用冷軋輥一般采用不同基材進(jìn)行熱處理方法進(jìn)行制作。一般冷軋輥沒有耐磨層或冷軋輥表面噴涂或表面覆蓋等只是表面處理加耐磨層。通過這種工藝生產(chǎn)得到的冷軋輥在軋制較硬產(chǎn)品時(shí)會(huì)出現(xiàn)使用壽命短、工作面容易出現(xiàn)金屬疲勞層、壓扎產(chǎn)品平整度和光澤度差、因軋輥需要經(jīng)常更換導(dǎo)致生產(chǎn)線不能連續(xù)生產(chǎn)，影響設(shè)備生產(chǎn)能力，如生產(chǎn)電熱扁帶生產(chǎn)線每4至6小時(shí)就要進(jìn)行更換。
發(fā)明內(nèi)容·[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種鑲嵌式復(fù)合材料冷軋輥，尤其適合用于生產(chǎn)電熱扁帶中。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鑲嵌式復(fù)合材料冷軋輥，包括冷軋輥主體、工作面和耐磨層，所述冷軋輥主體外周為所述工作面；所述工作面上設(shè)有一凹槽；所述凹槽內(nèi)鑲嵌所述耐磨層。進(jìn)一步，所述耐磨層為高硬度合金層。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，其合金與基材形成冶金結(jié)合，耐磨性能優(yōu)越，從而提高冷軋輥使用壽命10倍以上，并且平整度和光澤度明顯提高，設(shè)備產(chǎn)能提高20%以上；操作更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低、生廣效率聞等優(yōu)點(diǎn)。

圖I是現(xiàn)有有耐磨層冷軋輥的剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。圖中I、耐磨層2、工作面3、冷軋輥主體具體實(shí)施方式
如圖I和2所示，本實(shí)用新型一種鑲嵌式復(fù)合材料冷軋輥，包括冷軋輥主體3、工作面2和耐磨層I，所述冷軋輥主體3外周為所述工作面2 ;所述工作面2上設(shè)有一凹槽；所述凹槽內(nèi)鑲嵌所述耐磨層I。所述耐磨層I為高硬度合金層。本實(shí)例的工作過程本實(shí)用新型冷軋輥在使用過程中使用壽命長，平整度和光澤度明顯提高，設(shè)備產(chǎn)能提高20%以上。所述耐磨層I鑲嵌在冷軋輥主體3的工作面2上。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鑲嵌式復(fù)合材料冷軋輥，其特征在于包括冷軋輥主體、工作面和耐磨層，所述冷軋輥主體外周為所述工作面；所述工作面上設(shè)有一凹槽；所述凹槽內(nèi)鑲嵌所述耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鑲嵌式復(fù)合材料冷軋輥，其特征在于所述耐磨層為高硬度合金層。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鑲嵌式復(fù)合材料冷軋輥，包括冷軋輥主體、工作面和耐磨層，所述冷軋輥主體外周為所述工作面；所述工作面上設(shè)有一凹槽；所述凹槽內(nèi)鑲嵌所述耐磨層。所述耐磨層為高硬度合金層。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，其合金與基材形成冶金結(jié)合，耐磨性能優(yōu)越，從而提高冷軋輥使用壽命10倍以上，并且平整度和光澤度明顯提高，設(shè)備產(chǎn)能提高20％以上；操作更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B27/02GK202779164SQ20122036939
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者周宏俊 申請(qǐng)人:天津衡平復(fù)合材料科技有限公司