專利名稱：一種軋輥回火熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對材料進(jìn)行回火的熱處理工藝，一種軋輥回火熱處理工藝。
背景技術(shù)：
軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋 碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。常用冷軋輥中工作輥的 材料有9Cr，9Cr2，9Crv，8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45 105。鍛鋼軋輥可分 為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥廣 泛用作冷軋工作輥。由于冷軋板材要求質(zhì)量較高，尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建 筑及鐵道等行業(yè)，要生產(chǎn)高質(zhì)量的冷軋薄板，必須要有高質(zhì)量的冷軋工作輥?zhàn)霰ＷC，這樣對 冷軋工作輥的性能提出很高的要求輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材 或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量；軋輥加工工藝的合理性和精確性是軋輥是否有一定 的淬硬層深度；具有高的抗事故能力的保證。也是目前存在的主要問題難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種軋輥回火熱處理工藝，使 軋輥在熱處理過程中成品率高，性能穩(wěn)定。其中，包括較少變形和開裂，輥面硬度高，硬度均 勻性好，徑向硬度落差小，同時(shí)保證輥芯及輥頸的良好性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是淬火加熱溫度為910°C，以工件 有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫2分鐘，累計(jì)時(shí)間后進(jìn)行水淬，淬火爐冷溫度160°C ^lSO0C, 回火采用三次回火，回火加熱速度為15 25°C/h，回火溫度52(T560°C，保溫時(shí)間l(T30h ； — 次回火采用空冷，輥面溫度160°C 180°C時(shí)進(jìn)行二次回火，二次回火采用爐冷。三次回火采 用空冷，時(shí)間以工件有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫10分鐘，累計(jì)時(shí)間。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明的淬火工藝保證了 工件一定的淬硬層深度，淬硬層深度增加，可以減少軋輥在使用中的重淬次數(shù)，大大降低軋 輥成本。
具體實(shí)施例方式一種軋輥回火熱處理工藝淬火加熱溫度為910°C，以工件有效厚度為基準(zhǔn)，每 毫米厚保溫2分鐘，累計(jì)時(shí)間后進(jìn)行水淬，假定工件有效厚度為10mm，則在910°C的溫度 下保溫20分鐘，用水淬，淬火爐冷溫度160°C 180°C，回火采用三次回火，回火加熱速 度為15 25°C /h,回火溫度52(T560°C，保溫時(shí)間l(T30h ； —次回火采用空冷，輥面溫度 1600C 180°C時(shí)進(jìn)行二次回火，二次回火采用爐冷；三次回火采用空冷，時(shí)間以工件有效厚 度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫10分鐘，累計(jì)時(shí)間，保持時(shí)間100分鐘，冷軋輥要求表面淬火，硬度 為 HS45 105。
權(quán)利要求
一種軋輥回火熱處理工藝，其特征在于淬火加熱溫度為910℃，以工件有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫2分鐘，累計(jì)時(shí)間后進(jìn)行水淬，淬火爐冷溫度160℃~180℃，回火采用三次回火，回火加熱速度為15~25℃/h，回火溫度520~560℃，保溫時(shí)間10~30h；一次回火采用空冷，輥面溫度160℃~180℃時(shí)進(jìn)行二次回火，二次回火采用爐冷；三次回火采用空冷，時(shí)間以工件有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫10分鐘，累計(jì)時(shí)間。
全文摘要
一種軋輥回火熱處理工藝，淬火加熱溫度為910℃，以工件有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫2分鐘，累計(jì)時(shí)間后進(jìn)行水淬，淬火爐冷溫度160℃~180℃，回火采用三次回火，回火加熱速度為15~25℃/h，回火溫度520~560℃，保溫時(shí)間10~30h；一次回火采用空冷，輥面溫度160℃~180℃時(shí)進(jìn)行二次回火，二次回火采用爐冷。三次回火采用空冷，時(shí)間以工件有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫10分鐘，累計(jì)時(shí)間。使軋輥在熱處理過程中成品率高，性能穩(wěn)定。其中，包括較少變形和開裂，輥面硬度高，硬度均勻性好，徑向硬度落差小，同時(shí)保證輥芯及輥頸的良好性能。
文檔編號(hào)C21D9/38GK101985685SQ20101055464
公開日2011年3月16日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者原春光 申請人:大連冶金工具廠有限公司