專利名稱:一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域,具體涉及一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置。
背景技術(shù):
鋼帶熱處理一般要先把鋼帶加熱到840到900度,使鋼帶組織完全奧氏體化,然后快速冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Mf以下,對鋼帶進(jìn)行淬火,使組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,再把鋼帶加熱到400到500度進(jìn)行回火,使組織轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w,最后讓其自然冷卻收卷。節(jié)能減排是國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針,鋼帶熱處理要消耗大量能源,節(jié)能就更具有重要現(xiàn)實意義。鋼帶經(jīng)回火后,它的溫度仍在400度以上,帶有大量的回火余熱,一般都讓其自然冷卻,把回火余熱散發(fā)到空氣中,這不但浪費(fèi)能源,而且還使工廠生產(chǎn)環(huán)境惡化。所謂鋼帶的余熱是指鋼帶在完成淬火回火后剩余的熱量,每噸鋼帶在回火后的余熱(簡稱回火余熱)大約每噸有51KWh以上,占到鋼帶加熱總能量的35%以上,以一年熱處理20000噸鋼帶的工廠為例, 鋼帶回火余熱就有102萬KWh。對企業(yè)來說,若能把這些余熱加以回收利用,不但可以改善生產(chǎn)環(huán)境,而且還可以降低成本,能收到很好的經(jīng)濟(jì)效益。鋼帶熱處理的余熱利用方式有多種,其最簡便有效的方式是通過熱傳導(dǎo)把余熱用來預(yù)熱鋼帶。我們在2010年研制成功的專利號為“201010230307. 2”的“一種余熱利用鋼帶熱處理系統(tǒng)”專利,能回收10-15%的回火余熱。但是該系統(tǒng)的余熱回收率較低,而且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。該系統(tǒng)的余熱回收率低的原因一是壓板長度太短,使得熱交換的時間太短,造成熱交換量少;二是回火爐后面的熱交換器的進(jìn)水量太大,使得出來的水溫低,只有70度左右,沒能把水汽化為蒸汽,故熱傳遞的效率低;三是壓板沒有保溫裝置,熱量散發(fā)大,造成熱損失大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置,余熱回收率高,并且結(jié)構(gòu)簡單。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下方案一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置,包括發(fā)卷輪、收卷輪、連接發(fā)卷輪和收卷輪的鋼帶,所述發(fā)卷輪和收卷輪之間依次設(shè)有對鋼帶進(jìn)行熱處理的加熱爐、淬火裝置和回火爐,所述回火爐與收卷輪之間的鋼帶上設(shè)有將進(jìn)水汽化為蒸汽的余熱吸收熱交換器,所述發(fā)卷輪與加熱爐之間的鋼帶上設(shè)有將蒸汽液化為水的余熱釋放熱交換器,所述余熱吸收熱交換器通過輸汽管將蒸汽輸送給余熱釋放熱交換器。作為優(yōu)選,所述余熱吸收熱交換器與余熱釋放熱交換器的結(jié)構(gòu)相同,所述余熱吸收熱交換器包括對稱設(shè)在鋼帶上下兩側(cè)的兩個水箱,所述兩個水箱均設(shè)有進(jìn)口和出口,所述余熱吸收熱交換器內(nèi)水箱的出口與余熱釋放熱交換器內(nèi)水箱的進(jìn)口通過輸汽管連通。結(jié)構(gòu)簡單,制造方便。作為優(yōu)選,所述水箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板。使水或者蒸汽沿著曲折的路徑流過水箱,以增加吸熱或散熱能力,并具有均溫作用。作為優(yōu)選,所述水箱的外側(cè)設(shè)有保溫層。起到很好的保溫作用。作為優(yōu)選,所述水箱的內(nèi)側(cè)設(shè)有與鋼帶接觸的保護(hù)板。保護(hù)板采用膨脹石墨板,它導(dǎo)熱能力強(qiáng),且摩擦系數(shù)小,可以減小鋼帶阻力,并對鋼帶有保護(hù)作用。作為優(yōu)選,所述輸汽管穿設(shè)在加熱爐和回火爐中。有效地對輸汽管進(jìn)行保溫,免去另外加設(shè)保溫裝置,減少了制造成本。作為優(yōu)選,所述余熱吸收熱交換器還包括頂板、底板、固定頂板和底板的支柱,所述鋼帶的上下兩側(cè)的兩個水箱分別連接在頂板和底板上。作為優(yōu)選,所述頂板上設(shè)有壓縮氣缸,所述鋼帶上側(cè)的水箱連接在壓縮氣缸上并由其控制上下移動。使用方便。作為優(yōu)選,所述鋼帶上側(cè)的水箱的頂部還設(shè)有滑板,所述滑板的兩側(cè)設(shè)有與支柱滑接的滑塊。便于水箱的上下滑動移位,并且對水箱起到限位作用。有益效果本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置,余熱回收率高,能夠回收35%到40%的回火余熱,并且結(jié)構(gòu)簡單,制造方便。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明中余熱吸收熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本發(fā)明中余熱吸收熱交換器內(nèi)的水箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖3所示,一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置,包括發(fā)卷輪2、收卷輪3、 連接發(fā)卷輪2和收卷輪3的鋼帶1,所述發(fā)卷輪2和收卷輪3之間依次設(shè)有對鋼帶1進(jìn)行熱處理的加熱爐6、淬火裝置7和回火爐8,所述回火爐8與收卷輪3之間的鋼帶1上設(shè)有將進(jìn)水汽化為蒸汽的余熱吸收熱交換器5,所述發(fā)卷輪2與加熱爐6之間的鋼帶1上設(shè)有將蒸汽液化為水的余熱釋放熱交換器4,所述余熱吸收熱交換器5通過輸汽管10將蒸汽輸送給余熱釋放熱交換器4。水的汽化要吸收大量熱,水蒸汽的液化會放出大量熱,利用水的相變可以大幅度提高熱交換效率。所述余熱吸收熱交換器5與余熱釋放熱交換器4的結(jié)構(gòu)相同,所述余熱吸收熱交換器5包括對稱設(shè)在鋼帶1的上下兩側(cè)的兩個水箱12,所述兩個水箱 12均設(shè)有進(jìn)口 9和出口 11,所述余熱吸收熱交換器5內(nèi)水箱12的出口 11與余熱釋放熱交換器4內(nèi)水箱12的進(jìn)口 9通過輸送管10連通。所述水箱12內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板13。所述水箱 12的外側(cè)設(shè)有保溫層14。所述水箱12的內(nèi)側(cè)設(shè)有與鋼帶1接觸的保護(hù)板21。所述輸送管 10穿設(shè)在加熱爐6和回火爐8中。所述余熱吸收熱交換器5還包括頂板15、底板16、固定頂板15和底板16的支柱17,所述鋼帶1的上下兩側(cè)的兩個水箱12分別連接在頂板15和底板16上。所述頂板15上設(shè)有壓縮氣缸18,所述鋼帶1上側(cè)的水箱12連接在壓縮氣缸 18上并由其控制上下移動。所述鋼帶1上側(cè)的水箱12的頂部還設(shè)有滑板19,所述滑板19 的兩側(cè)設(shè)有與支柱17滑接的滑塊20。實際使用時,鋼帶1從發(fā)卷輪2發(fā)出,經(jīng)過加熱爐6加熱,把溫度升高到870度,經(jīng)淬火裝置7把鋼帶溫度降低到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Mf以下,使組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,經(jīng)回火爐8 加熱回火,使組織轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w,鋼帶1從回火爐8出來的溫度在400度以上,然后經(jīng)過余熱吸收熱交換器5,控制余熱吸收熱交換器5的進(jìn)水量不要太大,使水進(jìn)入水箱12吸收鋼帶的回火余熱后,能全部沸騰汽化為水蒸汽,蒸汽從出口 11中通過輸汽管10輸入到余熱釋放熱交換器4中,蒸汽從余熱釋放熱交換器4的進(jìn)口 9進(jìn)入到水箱12中,把熱量傳給鋼帶 1,使鋼帶1預(yù)熱到90-95度,蒸汽液化為水從出口 11中流出。冬天室溫較低,鋼帶1的升溫多,可回收40%的余熱;夏天室溫高,鋼帶1的升溫少,余熱回收率為35%左右,該裝置余熱回收率高,并且結(jié)構(gòu)簡單,制造方便。水箱12可用2mm厚的不銹鋼板制作而成,水箱長為 1. 2米,寬為30厘米,高為1厘米。
權(quán)利要求
1.一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置,包括發(fā)卷輪( 、收卷輪C3)、連接發(fā)卷輪(2)和收卷輪( 的鋼帶(1),所述發(fā)卷輪( 和收卷輪( 之間依次設(shè)有對鋼帶(1)進(jìn)行熱處理的加熱爐(6)、淬火裝置(7)和回火爐(8),其特征在于所述回火爐⑶與收卷輪(3)之間的鋼帶(1)上設(shè)有將進(jìn)水汽化為蒸汽的余熱吸收熱交換器(5),所述發(fā)卷輪( 與加熱爐 (6)之間的鋼帶(1)上設(shè)有將蒸汽液化為水的余熱釋放熱交換器G),所述余熱吸收熱交換器( 通過輸汽管(10)將蒸汽輸送給余熱釋放熱交換器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置,其特征在于所述余熱吸收熱交換器(5)與余熱釋放熱交換器的結(jié)構(gòu)相同,所述余熱吸收熱交換器(5)包括對稱設(shè)在鋼帶⑴的上下兩側(cè)的兩個水箱(12),所述兩個水箱(12)均設(shè)有進(jìn)口(9)和出口(11),所述余熱吸收熱交換器(5)內(nèi)水箱(12)的出口(11)與余熱釋放熱交換器內(nèi)水箱(12)的進(jìn)口(9)通過輸汽管(10)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置,其特征在于所述水箱(12)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置,其特征在于所述水箱 (12)的外側(cè)設(shè)有保溫層(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置,其特征在于所述水箱 (12)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與鋼帶(1)接觸的保護(hù)板01)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置,其特征在于所述輸汽管(10)穿設(shè)在加熱爐(6)和回火爐(8)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置,其特征在于所述余熱吸收熱交換器(5)還包括頂板(15)、底板(16)、固定頂板(15)和底板(16)的支柱(17),所述鋼帶(1)的上下兩側(cè)的兩個水箱(1 分別連接在頂板(15)和底板(16)上。
8 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置,其特征在于所述頂板 (15)上設(shè)有壓縮氣缸(18),所述鋼帶(1)上側(cè)的水箱(1 連接在壓縮氣缸(18)上并由其控制上下移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置,其特征在于所述鋼帶 (1)上側(cè)的水箱(1 的頂部還設(shè)有滑板(19),所述滑板(19)的兩側(cè)設(shè)有與支柱(17)滑接的滑塊(20)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置,包括發(fā)卷輪、收卷輪、連接發(fā)卷輪和收卷輪的鋼帶,所述發(fā)卷輪和收卷輪之間依次設(shè)有對鋼帶進(jìn)行熱處理的加熱爐、淬火裝置和回火爐,所述回火爐與收卷輪之間的鋼帶上設(shè)有將進(jìn)水汽化為蒸汽的余熱吸收熱交換器,所述發(fā)卷輪與加熱爐之間的鋼帶上設(shè)有將蒸汽液化為出水的余熱釋放熱交換器,所述余熱吸收熱交換器通過輸汽管將蒸汽輸送給余熱釋放熱交換器。余熱回收率高,并且結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號F27D17/00GK102517434SQ201210008660
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者李益明, 林名鐘 申請人:浙江佰耐鋼帶有限公司