一種回火冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及回火熱處理技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說，涉及一種回火冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]回火是熱處理中的一種重要的熱處理工藝，是消除工件內(nèi)應(yīng)力的主要途徑?；鼗鹗菍⒐ぜ訜岬脚R界溫度以下，保持一定時間，保溫時間結(jié)束后，工件要被冷卻到室溫或其他選定溫度，便于進(jìn)行后續(xù)加工或儲存。
[0003]經(jīng)回火熱處理的工件一般在回火裝置中加熱、保溫和冷卻，冷卻的時候采用水冷或風(fēng)冷等方式對工件進(jìn)行冷卻，如此需要將回火裝置在加熱和降溫的工序中不斷地更換。浪費資源并且回火冷卻效率低，影響整個回火熱處理的工作效率。為解決這一問題，現(xiàn)在涌現(xiàn)出專門負(fù)責(zé)回火冷卻的裝置，工件在回火裝置中保溫一定的時間后，在需要將工件冷卻時候轉(zhuǎn)換到回火冷卻裝置中，減少回火加熱裝置的占用，提高回火裝置的工作效率。然而目前的回火冷卻裝置的冷卻效果不是很好，達(dá)不到回火冷卻的要求。尤其是那種帶條狀的工件，如帶鋸條，工件比較長，其熱處理是一個連續(xù)的過程，所以其回火冷卻的時候也是一個連續(xù)的過程，現(xiàn)有的冷卻裝置無法在規(guī)定的時間內(nèi)將其冷卻到合適的溫度，往往還需要在現(xiàn)場放置其他設(shè)備將其再次冷卻，增加工作負(fù)擔(dān)。
[0004]可見，如何提高帶條狀工件的回火冷卻速率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種回火冷卻裝置，以提高帶條狀工件的回火冷卻速率。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]本實用新型提供的一種回火冷卻裝置，用于回火熱處理工件的冷卻，包括水冷套和水冷套固定組件；其中:
[0008]所述水冷套包括第一級冷卻段、第二級冷卻段和第三級冷卻段，相鄰的冷卻段之間設(shè)置擋板裝置，且所述第一級冷卻段、第二級冷卻段和第三級冷卻段之間的注水套管互不連通，所述第一級冷卻段、第二級冷卻段和第三級冷卻段分別設(shè)置進(jìn)水口和出水口，所述工件依次穿過所述第一級冷卻段、第二級冷卻段和第三級冷卻段；
[0009]所述水冷套固定組件固定支撐所述水冷套。
[0010]優(yōu)選的，上述回火冷卻裝置中，所述水冷套固定組件包括水冷套底座和水冷套固定件，所述水冷套固定件固定連接所述水冷套和水冷套底座。
[0011]優(yōu)選的，上述回火冷卻裝置中，所述水冷套底座與所述水冷套固定件采用調(diào)節(jié)螺桿連接。
[0012]優(yōu)選的，上述回火冷卻裝置中，所述回火冷卻裝置還包括底座支架，所述底座支架的頂端設(shè)置導(dǎo)軌，所述水冷套底座與所述導(dǎo)軌配合連接。
[0013]優(yōu)選的，上述回火冷卻裝置中，所述回火冷卻裝置還包括導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架的一端固定連接所述底座支架的末端，所述導(dǎo)向支架的另一端與所述水冷套的中心線平齊。
[0014]優(yōu)選的，上述回火冷卻裝置中，所述回火冷卻裝置還包括氣冷裝置，所述氣冷裝置包括供氣裝置和排氣裝置，所述排氣裝置的一端連通所述供氣裝置，所述排氣裝置的另一端固定連接與所述水冷套中心線平齊的所述導(dǎo)向支架的一端。
[0015]本實用新型提供的回火冷卻裝置，用于回火熱處理工件的冷卻。工件的回火熱處理需要將工件進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，本回火冷卻裝置是將經(jīng)過保溫后的工件冷卻到合適的溫度。本回火冷卻裝置的使用:將回火冷卻裝置設(shè)置利用水冷套固定件在回火裝置的出口，水冷套的第一級冷卻段、第二級冷卻段和第三級冷卻段分別通過進(jìn)水口、出水口外界水循環(huán)裝置相連，保證進(jìn)水口進(jìn)水、出水口出水，經(jīng)過回火處理保溫后的工件依次經(jīng)過回火冷卻裝置的水冷套的第一級冷卻段、第二級冷卻段和第三級冷卻段?；鼗鸨睾蟮墓ぜ?jīng)過第一級冷卻段，然后再經(jīng)過第二級冷卻段，最后經(jīng)過第三級冷卻段，每個冷卻段內(nèi)的水循環(huán)單獨進(jìn)行，提高水冷套內(nèi)水循環(huán)的速度，提高了循環(huán)水吸收工件熱輻射的效率，從而提高了工件的冷卻速率。
[0016]本實用新型提供的回火冷卻裝置多應(yīng)用于帶條狀工件，如帶鋸條，工件比較長，其熱處理是一個連續(xù)的過程，工件的一部分處于熱處理加熱、保溫階段，一部分則需要進(jìn)行冷卻處理。本實用新型提供的回火冷卻裝置的水冷套分為第一級冷卻段、第二級冷卻段和第三級冷卻段，工件在冷卻的過程中帶條狀工件依次通過第一級冷卻段、第二級冷卻段和第三級冷卻段，冷卻段的隔開提高了水循環(huán)的速率以及吸收熱輻射的能力，有利于帶條狀工件的快速冷卻，從而提高帶條狀工件的冷卻效率。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1是本實用新型實施例提供的回火冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:
[0020]1-水冷套，101-第一級冷卻段，102-第二級冷卻段，103-第三級冷卻段，104、106、108-進(jìn)水口，105、107、109-出水口，2-水冷套固定組件，201-水冷套底座，202-水冷套固定件，3-底座支架，4-導(dǎo)軌，5-導(dǎo)向支架，6-氣冷裝置。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型實施例提供的回火冷卻裝置，有效提高了帶條狀工件的回火冷卻速率。
[0022]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型實施例中的技術(shù)方案，并使本實用新型實施例的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]參考附圖1，該圖示出本實用新型實施例提供的回火冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)。
[0024]本實用新型實施例提供的回火冷卻裝置，用于回火熱處理工件的冷卻，工件經(jīng)過回火裝置加熱和保溫后進(jìn)入回火冷卻裝置進(jìn)行冷卻，回火冷卻裝置主要包括水冷套I和水冷套固定組件2，其中水冷套I包括第一級冷卻段101、第二級冷卻段102和第三級冷卻段103。水冷套I的結(jié)構(gòu)是一種水冷套管，中空的部位用于穿過回火熱處理工件，注水套管用于充水，工件在中空的部位。第一級冷卻段101、第二級冷卻段102和第三級冷卻段103中相鄰之間設(shè)置擋板裝置，保證第一級冷卻段101、第二級冷卻段102和第三級冷卻段103的注水套管互不相連通。
[0025]第一級冷卻段101上設(shè)置進(jìn)水口 104和出水口 105 ;第二級冷卻段102上設(shè)置進(jìn)水口 106和出水口 107 ;第三級冷卻段103上設(shè)置進(jìn)水口 108和出水口 108，進(jìn)水口 104、106、108的位置分別位于第一級冷卻段101、第二級冷卻段102和第三級冷卻段103的下部，出水口 105、107、109分別位于第一級冷卻段101、第二級冷卻段102和第三級冷卻段103的上部，保證水循環(huán)中的水下進(jìn)上出，可以充分的吸收工件的熱輻射，實現(xiàn)工件的快速冷卻。并且水冷套I的第一級冷卻段101靠近回火裝置，回火保溫后工件進(jìn)入回火冷卻裝置，依次穿過第一級冷卻段101、第二級冷卻段102和第三級冷卻段103。水冷套固定組件2用于固定支撐水冷套1，由于回火裝