專利名稱：一種管板深孔加工專用包扎體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管板深孔加工技術，特別涉及到一種管板深孔加工專用包扎體。
背景技術：
隨著我國核工業(yè)的不斷發(fā)展，管板鉆孔技術越來越普遍，并且不斷的向管板深孔加工技術發(fā)展。深孔鉆在核電蒸汽發(fā)生器制造和生產(chǎn)中應用也較為廣泛。然而，目前我國的管板深孔加工技術也存在一些問題，主要有以下一些問題第一、一般情況下蒸汽發(fā)生器管板基材為SA-508，表面堆焊6 IOmm鎳基，管板始鉆孔側凸緣長度為70 200mm之間。但C2蒸汽發(fā)生器管板始鉆孔側帶有筒體，筒體端面距管板始鉆孔表面507mm,管板厚度525mm,意味著深孔鉆鉆頭要走過一段大于507mm的空行程才能接觸到管板始鉆孔的表面，鉆孔時易產(chǎn)生偏斜不能滿足要求；·第二、深孔鉆主軸半徑大于86mm，加工管板最邊緣孔時，主軸會與筒體互相干涉，使得主軸無法深入管板始鉆孔側筒體內進行深孔加工。由于上述問題的存在，對于管板深孔加工技術需要進行改進，以便能進行精確的管板深孔加工。
發(fā)明內容鑒于上述現(xiàn)狀，為了實現(xiàn)精確的坡口焊接，本發(fā)明人進行銳意研究，結果發(fā)現(xiàn)，可以使用兩端分別與深孔鉆和導向套匹配且中間開設均勻中心孔的包扎體進行管板深孔加工，解決了管板始鉆孔側帶有筒體情況下的深孔加工問題，解決了包扎體剛性及與深孔鉆配合使用精度難題，滿足了管板始鉆孔側帶有筒體情況下的深孔加工，保證了鉆孔精度，從而完成本實用新型。本實用新型的的目的在于提供以下方面( I) 一種管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，該包扎體為筒狀結構，其一端具有孔徑逐漸變小的圓臺形深孔鉆連接端內孔(6)，與深孔鉆連接端內孔(6)相通的是圓柱形中間孔(8)，與中間孔(8)相通的是孔徑更大的圓柱形的導向套連接端內孔(9)，深孔鉆連接端內孔(6)、中間孔(8)和導向套連接端內孔(9)的中心軸線重合，在深孔鉆連接端內孔(6)、中間孔(8)和導向套連接端內孔(9)外部為包扎體筒體Cl),其中，在設置深孔鉆連接端內孔(6)的一側端部附近，在包扎體筒體(I)外壁上設置密封凹槽(5)和環(huán)狀凸起(13)，在環(huán)狀凸起中設置通孔(4)，在包扎體筒體(I)中設置導向套連接端內孔(9) 一側的端面上設置螺紋孔(2)。(2)根據(jù)上述(I)所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，在包扎體筒體
(I)內壁上，在導向套連接端內孔(9)與包扎體筒體(I)內壁相接處設置裝配加工工藝槽(3)。(3)根據(jù)上述(I)所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，在包扎體筒體(I)外壁上，在鄰近密封凹槽(5) 一側，在環(huán)狀凸起與包扎體筒體(I)相接處設置裝配加工工藝槽(12)。(4)根據(jù)上述(I)所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，所述螺紋孔(2)的中心線與深孔鉆接端內孔(6)、中間孔(8)和導向套連接端內孔(9)的中心軸線平行，所述通孔(4)的中心線與深孔鉆連接端內孔(6)、中間孔(8)和導向套連接端內孔(9)的中心軸線平行。(5)根據(jù)上述(I)所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，所述密封凹槽
(5)的深度為2 5mm,寬度為3 8mm。(6)根據(jù)上述(I)所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，所述包扎體筒體 (I)由40Cr中等淬透性調質鋼制成。(7)根據(jù)上述(I)所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，所述的通孔(4)個數(shù)為4 16個，通孔(4)均勻分布于所述環(huán)狀凸起上；所述的螺紋孔(2)個數(shù)為4 16個，螺紋孔(2)均勻分布于包扎體筒體(I)中設置有導向套連接端內孔(9) 一側的端面上。(8)根據(jù)上述(I)所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，中間孔內徑為23 45mm,中間孔長度為100 590mm。(9)根據(jù)上述(I)所述的管板深孔加工專用BOZA體包扎體，其特征在于，所述深孔鉆連接端內孔(6)的形式為孔徑逐漸變小的圓臺形,長度為40 60_。( 10)根據(jù)上述(I)所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，所述包扎體筒體(I)與深孔鉆連接端(11)外徑為50 100mm，與導向套連接端(10)外徑為80 95mm。(11)根據(jù)上述(I)所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，所述導向套連接端內孔(9)的長度為30 50mm,所述導向套連接端內孔(9)的孔徑為30 60mm。。根據(jù)本實用新型提供的管板深孔加工專用包扎體，能順利地對管板始鉆孔側帶有筒體進行深孔加工過程，能滿足孔節(jié)距及各孔軸線相對于管板軸線平行度的要求，保證了鉆孔精度。該裝置適用于管板始鉆孔側帶有長度為O 680_的短節(jié)或筒體的管板的深孔加工，滿足現(xiàn)階段所有核電蒸汽發(fā)生器管板始鉆孔側帶有短節(jié)或筒體情況下的深孔加工，且能保證深孔加工的精度。

圖I示出根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施方式的包扎體的剖面結構示意圖。附圖標號說明I-包扎體2-螺紋孔3-裝配及加工工藝槽4-通孔5-密封凹槽6-深孔鉆連接端內孔7-基準軸線8-中間孔[0035]9-導向套連接端內孔10-導向套連接端11-深孔鉆連接端12-裝配及加工工藝槽13-環(huán)狀凸起
具體實施方式
以下結合附圖，參照優(yōu)選的示例性具體實施方式
來進一步說明本實用新型。本實用新型的特點和優(yōu)點將隨著這些說明變得更為清楚。在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，如圖I所示，提供一種管板深孔加工專用包扎體，該包扎體包括包扎體筒體(I)，其一端具有孔徑逐漸變小的圓臺形深孔鉆連接端內孔(6)，與深孔鉆連接端內孔(6)相通的是圓柱形中間孔(8)，與中間孔(8)相通的是孔徑更大的圓柱形的導向套連接端內孔(9)，深孔鉆連接端內孔(6)、中間孔(8)和導向套連接端內孔(9)的中心軸線重合，其中，在設置深孔鉆連接端內孔(6 )的一側端部附近，在包扎體筒體(I)外壁上設置密封凹槽(5)和環(huán)狀凸起(13)，在環(huán)狀凸起中設置通孔(4)，在包扎體筒體(I)中設置導向套連接端內孔(9) 一側的端面上設置螺紋孔(2)。在根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方案中，如圖I所示，深孔鉆連接端內孔(6)、中間孔(8)和導向套連接端內孔(9)是相通的，三者的中心線重合，以該中心線為基準軸線。優(yōu)選地，所述包扎體筒體(I)由40Cr中等淬透性調質鋼。在根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方案中，如圖I所示，設置深孔鉆連接端內孔(6)的一側為深孔鉆連接端(11)，其中的深孔鉆連接端內孔(6)用于與深孔鉆連接，設置導向套連接端內孔(9)的一側為導向套連接端(10)，其中的導向套連接端內孔(9)用于與導向套連接。在根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方案中，如圖I所示，密封凹槽(5)用來與深孔鉆裝卡和密封切屑油。實踐中，優(yōu)選密封凹槽深度為2 5mm，寬度為3 8mm。在根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方案中，如圖I所示，設計有密封凹槽的一側，在環(huán)狀凸起(13)上設置均勻分布的通孔(4)，用于緊固深孔鉆。進一步優(yōu)選地，均布設計有4 16個直徑為9 21mm通孔4，可以利用M8 M20螺栓將其與深孔鉆固定。在根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方案中，如圖I所示，在導向套連接端的端面上設置均勻分布的螺紋孔(2)，用以通過螺栓緊固導向套。進一步優(yōu)選地，均布設計有4 16個M8 M16螺紋孔(2)。進一步優(yōu)選地，所述螺紋孔(2)的中心線與深孔鉆連接端內孔(6)、中間孔(8)和導向套連接端內孔(9)的中心軸線平行，所述通孔(4)的中心線與深孔鉆連接端內孔(6)、中間孔(8)和導向套連接端內孔(9)的中心軸線平行。在進一步優(yōu)選的實施方式中，如圖I所示，在包扎體筒體(I)內壁上，在導向套連接端內孔(9 )與包扎體筒體(I)內壁相接處設置裝配加工工藝槽(3 );在包扎體筒體(I)外壁上，在鄰近密封凹槽(5)—側，在環(huán)狀凸起與包扎體筒體(I)相接處設置裝配加工工藝槽
(12)，以保證修磨內外徑時不留有圓角，使包扎體與深孔鉆、導向套連接時能夠完全貼合。更優(yōu)選地，加工工藝槽(3)的深度為I 5mm，寬度為2 5mm。在根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方案中，如圖I所示，所述深孔鉆連接端內孔(6)的形式為孔徑逐漸變小的圓臺形，長度為40 60mm。在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，如圖I所示，導向套連接端內孔(9)的長度為30 50mm。更優(yōu)選地，導向套連接端內孔(9)的孔徑為30 60mm，精度為H3 H6，且同軸度為O. 001 O. 02mm,垂直度為O. 001 O. Olmm,與導向套周向配合的粗糙度為O. I
O.4 μ m，與導向套端面配合的粗糙度為O. 2 O. 8 μ m。在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，如圖I所示，包扎體筒體(I)與深孔鉆連接端(11)外徑為50 100mm，精度為f4 f6，粗糙度為O. I O. 4 μ m。更優(yōu)選地包扎體筒體(I)與導向套連接端(10)外徑為80 95_，以防止深孔加工管板最邊緣孔時，導向套與管板始鉆孔側筒體互相干涉。在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，如圖I所示，中間孔內徑為23 45mm，中間孔長度為100 590mm。更優(yōu)選地，中間孔(8)的粗糙度為O. 8 6. 3 μ m，以保證專用包扎體與深孔鉆、導向套及鉆桿有良好的同軸度，保證深孔加工的精度。根據(jù)本實用新型提供的管板深孔加工專用包扎體，具有良好的剛性，較高的精確度，并且安裝簡單、導向可靠、牢固穩(wěn)定、使用范圍廣，有效解決了核電蒸汽發(fā)生器管板始鉆孔側帶有短節(jié)或筒體情況下的深孔加工問題。以上結合具體實施方案對本實用新型進行了說明。不過，這些實施方案僅是說明性的，其對本實用新型的保護范圍并不構成任何限制。本領域技術人員理解，在不超出或偏離本實用新型保護范圍的情況下，本實用新型的技術方案及其實施方式有多種修飾、改進或等價物，這些均應落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，該包扎體為筒狀結構，其一端具有孔徑逐漸變小的圓臺形深孔鉆連接端內孔(6)，與深孔鉆連接端內孔(6)相通的是圓柱形中間孔(8)，與中間孔(8)相通的是孔徑更大的圓柱形的導向套連接端內孔(9)，深孔鉆連接端內孔(6)、中間孔(8)和導向套連接端內孔(9)的中心軸線重合， 在深孔鉆連接端內孔(6)、中間孔(8)和導向套連接端內孔(9)外部為包扎體筒體(1)， 其中，在設置深孔鉆連接端內孔(6 )的一側端部附近，在包扎體筒體(I)外壁上設置密封凹槽(5)和環(huán)狀凸起(13)，在環(huán)狀凸起中設置通孔(4)， 在包扎體筒體(I)中設置導向套連接端內孔(9) 一側的端面上設置螺紋孔(2)。
2.根據(jù)權利要求I所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，在包扎體筒體(I)內壁上，在導向套連接端內孔(9)與包扎體筒體(I)內壁相接處設置裝配加工工藝槽(3)。
3.根據(jù)權利要求I所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，在包扎體筒體(I)外壁上，在鄰近密封凹槽(5)—側，在環(huán)狀凸起與包扎體筒體(I)相接處設置裝配加工工藝槽(12)。
4.根據(jù)權利要求I所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，所述螺紋孔的中心線與深孔鉆連接端內孔(6)、中間孔(8)和導向套連接端內孔(9)的中心軸線平行，所述通孔(4)的中心線與深孔鉆連接端內孔(6)、中間孔(8)和導向套連接端內孔(9)的中心軸線平行。
5.根據(jù)權利要求I所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，所述密封凹槽(5)的深度為2 5_，寬度為3 8_。
6.根據(jù)權利要求I所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，所述包扎體筒體(I)由40Cr中等淬透性調質鋼制成。
7.根據(jù)權利要求I所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，所述的通孔(4)個數(shù)為4 16個，通孔(4)均勻分布于所述環(huán)狀凸起上； 所述的螺紋孔(2)個數(shù)為4 16個，螺紋孔(2)均勻分布于包扎體筒體(I)中設置有導向套連接端內孔(9) 一側的端面上。
8.根據(jù)權利要求I所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，中間孔內徑為23 45mm,中間孔長度為100 590mm。
9.根據(jù)權利要求I所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，所述孔鉆連接端內孔(6)的長度為40 60mm。
10.根據(jù)權利要求I所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，所述導向套連接端內孔(9)的長度為30 50mm，所述導向套連接端內孔(9)的孔徑為30 60mm。
11.根據(jù)權利要求I所述的管板深孔加工專用包扎體，其特征在于，所述包扎體筒體(I)與深孔鉆連接端(11)外徑為50 100mm，所述包扎體筒體(I)與導向套連接端(10)外徑為80 95mm。
專利摘要本實用新型涉及一種管板深孔加工專用包扎體，為筒狀結構，其一端具有孔徑逐漸變小的圓臺形深孔鉆連接端內孔，與圓柱形中間孔相同，與中間孔相通的是孔徑更大的圓柱形的導向套連接端內孔，在包扎體一側外壁上設置密封凹槽和環(huán)狀凸起，在環(huán)狀凸起中設置通孔，在包扎體另一側設置螺紋孔。根據(jù)本實用新型提供的管板深孔加工專用包扎體，具有良好的剛性，較高的精確度，并且安裝簡單、導向可靠、牢固穩(wěn)定、使用范圍廣，有效解決了核電蒸汽發(fā)生器管板始鉆孔側帶有短節(jié)或筒體情況下的深孔加工問題。
文檔編號B23B41/02GK202684158SQ20122036013
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權日2012年7月24日
發(fā)明者王守革, 韓君, 王福春, 王立輝, 孫靖云, 于啟峰, 馮強, 劉鵬 申請人:哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司