專利名稱：軸承壓裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝配技術(shù)領(lǐng)域，要求涉及一種軸承壓裝裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在工件上安裝軸承時(shí)，特別是在質(zhì)量和體積較大的零件上裝配軸承時(shí)，裝配線的輥?zhàn)尤菀妆粔簤模瑸榱朔乐馆S承裝配時(shí)輥?zhàn)颖粔簤?，需要轉(zhuǎn)移到專用的工作臺(tái)上壓緊，需要將工件搬上搬下工作臺(tái)，當(dāng)工件重量大時(shí)，搬運(yùn)工作勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，不能適應(yīng)大規(guī)模集中生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的軸承壓裝時(shí)，裝配線輥?zhàn)尤菀妆粔簤?，搬運(yùn)工作勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，不能適應(yīng)大規(guī)模集中生產(chǎn)的要求的問題；提供一種軸承壓裝裝置；結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，能適應(yīng)規(guī)模生產(chǎn)的要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案軸承壓裝裝置，包括底座，活動(dòng)支架，底座兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上端與底座連接、下端設(shè)有限位塊，活動(dòng)支架下部設(shè)有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，活動(dòng)支架沿著導(dǎo)向孔軸向移動(dòng)、并在底部時(shí)與限位塊接觸，所述底座的上部間隔設(shè)有輥?zhàn)?，相鄰的兩個(gè)輥?zhàn)又g的間隙內(nèi)設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部與活動(dòng)支架連接?；顒?dòng)支架的上部設(shè)有油缸，油缸與液壓油路連接，油缸活塞柱的末端設(shè)有壓塊。所述導(dǎo)向柱為螺栓組件，其中螺栓頭部設(shè)于下方、螺桿設(shè)于上方，螺栓頭部與螺桿之間通過光滑圓柱面連接，光滑圓柱面與活動(dòng)支架的導(dǎo)向孔配合，底座上設(shè)有螺紋連接孔，螺桿末端與底座的螺紋連接孔配合，螺紋連接孔兩側(cè)的螺桿上分別設(shè)有鎖緊螺母，活動(dòng)支架在底部時(shí)與螺栓頭部的內(nèi)端面接觸，工作臺(tái)的高度通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母在螺桿上的位置實(shí)現(xiàn)。螺栓頭部的內(nèi)端面對(duì)活動(dòng)支架起限位作用。所述螺栓組件設(shè)有四組。所述底座的前部和后部分別與設(shè)有輥?zhàn)觽鲃?dòng)的裝配流水線連接，將工件的前后工位連接。本實(shí)用新型工作原理本實(shí)用新包括底座，活動(dòng)支架，底座兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上端與底座連接、下端設(shè)有限位塊，活動(dòng)支架下部設(shè)有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，活動(dòng)支架沿著導(dǎo)向孔軸向移動(dòng)、并在底部時(shí)與限位塊接觸，所述底座的上部間隔設(shè)有輥?zhàn)?，相鄰的兩個(gè)輥?zhàn)又g的間隙內(nèi)設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部與活動(dòng)支架連接。活動(dòng)支架的上部設(shè)有油缸，油缸與液壓油路連接，油缸活塞柱的末端設(shè)有壓塊。所述導(dǎo)向柱為螺栓組件，其中螺栓頭部設(shè)于下方、螺桿設(shè)于上方，螺栓頭部與螺桿之間通過光滑圓柱面連接，光滑圓柱面與活動(dòng)支架的導(dǎo)向孔配合，底座上設(shè)有螺紋連接孔，螺桿末端與底座的螺紋連接孔配合，螺紋連接孔兩側(cè)的螺桿上分別設(shè)有鎖緊螺母，活動(dòng)支架在底部時(shí)與螺栓頭部的內(nèi)端面接觸，工作臺(tái)的高度通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母在螺桿上的位置實(shí)現(xiàn)。螺栓頭部的內(nèi)端面對(duì)活動(dòng)支架起限位作用。使用時(shí)活動(dòng)支架通過四組螺栓組件與底座連接，調(diào)整鎖緊螺母在螺桿上的位置、使活動(dòng)支架的工作臺(tái)低于輥?zhàn)?，工件放在輥?zhàn)由希瑢⒐ぜ诺筋A(yù)定的壓裝工位，接通控制油路、使油缸向下運(yùn)動(dòng)壓住工件，此時(shí)油缸的作用力通過工件作用在輥?zhàn)由?，?dāng)油缸繼續(xù)下壓，壓緊力大于油缸和活動(dòng)支架的重量時(shí)，活動(dòng)支架向上移動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)支架的工作臺(tái)與工件接觸時(shí)活動(dòng)支架停止移動(dòng)，此時(shí)油缸的作用力通過工件作用在活動(dòng)支架上，此時(shí)油缸、工件、活動(dòng)支架形成一個(gè)封閉的結(jié)構(gòu)，油缸繼續(xù)下壓將工件壓緊使軸承裝配到位置后，操縱油缸向上運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)支架在重力的作用下向下移動(dòng)，使活動(dòng)支架的工作臺(tái)低于輥?zhàn)?，直到和螺栓組件接觸停止移動(dòng)，油缸繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)到達(dá)一定的位置，推動(dòng)工件在滾動(dòng)的輥?zhàn)由弦苿?dòng)到下一個(gè)工位，完成工作循環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型的工件在滾動(dòng)的輥?zhàn)由弦苿?dòng)，在需要裝配軸承的工位上，可直接壓緊進(jìn)行裝配，不需要將工件搬上搬下工作臺(tái)，當(dāng)軸承裝配到位后，升起壓力機(jī)工件可直接繼續(xù)在滾動(dòng)的輥?zhàn)由弦苿?dòng)到下一個(gè)工位，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，減少不合理搬運(yùn)，提高工作效率，特別適合于大規(guī)模集中生產(chǎn)的要求?！?br> 圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖中，I.油缸、2.活動(dòng)支架、3.支撐螺栓、4.輥?zhàn)拥鬃?.輥?zhàn)印?.工件，7.壓塊，
8.鎖緊螺母，9.螺栓頭部，10.工作臺(tái)，11.光滑圓柱面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。軸承壓裝裝置，包括底座4，活動(dòng)支架2，底座4兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上端與底座連接、下端設(shè)有限位塊，活動(dòng)支架2下部設(shè)有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，活動(dòng)支架2沿著導(dǎo)向孔軸向移動(dòng)、并在底部時(shí)與限位塊接觸，所述底座4的上部間隔設(shè)有輥?zhàn)?，相鄰的兩個(gè)輥?zhàn)?之間的間隙內(nèi)設(shè)有工作臺(tái)10，所述工作臺(tái)10底部與活動(dòng)支架2連接。活動(dòng)支架2的上部設(shè)有油缸1，油缸與液壓油路連接，油缸活塞柱的末端設(shè)有壓塊7。所述導(dǎo)向柱為螺栓組件3，其中螺栓頭部9設(shè)于下方、螺桿設(shè)于上方，螺栓頭部9與螺桿之間通過光滑圓柱面11連接，光滑圓柱面11與活動(dòng)支架2的導(dǎo)向孔配合，底座4上設(shè)有螺紋連接孔，螺桿末端與底座的螺紋連接孔配合，螺紋連接孔兩側(cè)的螺桿上分別設(shè)有鎖緊螺母8，活動(dòng)支架2在底部時(shí)與螺栓頭部9的內(nèi)端面接觸，工作臺(tái)10的高度通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母8在螺桿上的位置實(shí)現(xiàn)。螺栓頭部9的內(nèi)端面對(duì)活動(dòng)支架起限位作用。所述螺栓組件3設(shè)有四組。所述底座4的前部和后部分別與設(shè)有輥?zhàn)?傳動(dòng)的裝配流水線連接，將工件的前后工位連接。使用時(shí)活動(dòng)支架2通過四組螺栓組件3與底座4連接，調(diào)整鎖緊螺母8在螺桿上的位置、使活動(dòng)支架2的工作臺(tái)低于輥?zhàn)?，工件6放在輥?zhàn)?上，將工件6放到預(yù)定的壓裝工位，接通控制油路、使油缸I向下運(yùn)動(dòng)壓住工件6，此時(shí)油缸I的作用力通過工件6作用在輥?zhàn)?上，當(dāng)油缸I繼續(xù)下壓，壓緊力大于油缸I和活動(dòng)支架2的重量時(shí)，活動(dòng)支架2向上移動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)支架2的工作臺(tái)與工件6接觸時(shí)活動(dòng)支架2停止移動(dòng)，此時(shí)油缸I的作用力通過工件6作用在活動(dòng)支架2上，此時(shí)油缸I、工件6、活動(dòng)支架2形成一個(gè)封閉的結(jié)構(gòu)，油缸I繼續(xù)下壓將工件6壓緊使軸承裝配到位置后，操縱油缸I向上運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)支架2在重力的作用下向下移動(dòng)，使活動(dòng)支架的工作臺(tái)低于輥?zhàn)?，直到和螺栓組件3接觸停止移動(dòng)，油缸I繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)到達(dá)一定的位置，推動(dòng)工件6在滾動(dòng)的輥?zhàn)?上移動(dòng)到下一個(gè)工位，完成工作循環(huán)。 上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.軸承壓裝裝置，其特征是，包括底座，活動(dòng)支架，底座兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上端與底座連接、下端設(shè)有限位塊，活動(dòng)支架下部設(shè)有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，活動(dòng)支架沿著導(dǎo)向孔軸向移動(dòng)、并在底部時(shí)與限位塊接觸，所述底座的上部間隔設(shè)有輥?zhàn)?，相鄰的兩個(gè)輥?zhàn)又g的間隙內(nèi)設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部與活動(dòng)支架連接，活動(dòng)支架的上部設(shè)有油缸，油缸與液壓油路連接，油缸活塞柱的末端設(shè)有壓塊。
2.如權(quán)利要求I所述的軸承壓裝裝置，其特征是，所述導(dǎo)向柱為螺栓組件，其中螺栓頭部設(shè)于下方、螺桿設(shè)于上方，螺栓頭部與螺桿之間通過光滑圓柱面連接，光滑圓柱面與活動(dòng)支架的導(dǎo)向孔配合，底座上設(shè)有螺紋連接孔，螺桿末端與底座的螺紋連接孔配合，螺紋連接孔兩側(cè)的螺桿上分別設(shè)有鎖緊螺母，活動(dòng)支架在底部時(shí)與螺栓頭部的內(nèi)端面接觸，工作臺(tái)的高度通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母在螺桿上的位置實(shí)現(xiàn)。
3.如權(quán)利要求2所述的軸承壓裝裝置，其特征是，所述螺栓組件設(shè)有四組。
4.如權(quán)利要求I所述的軸承壓裝裝置，其特征是，所述底座的前部和后部分別與設(shè)有輥?zhàn)觽鲃?dòng)的裝配流水線連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軸承壓裝裝置，包括底座，活動(dòng)支架，底座兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上端與底座連接、下端設(shè)有限位塊，活動(dòng)支架下部設(shè)有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，活動(dòng)支架沿著導(dǎo)向孔軸向移動(dòng)、并在底部時(shí)與限位塊接觸，所述底座的上部間隔設(shè)有輥?zhàn)樱噜彽膬蓚€(gè)輥?zhàn)又g的間隙內(nèi)設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部與活動(dòng)支架連接?；顒?dòng)支架的上部設(shè)有油缸，油缸與液壓油路連接，油缸活塞柱的末端設(shè)有壓塊；結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，能適應(yīng)規(guī)模生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)B23P19/027GK202726444SQ201220299449
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者劉永利, 王 琦, 顏廷立, 劉西臣, 邢德紅, 文全增 申請(qǐng)人:山東合太恒科技股份有限公司