專利名稱：自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓緊裝置，尤其涉及一種在鋸條齒尖點(diǎn)焊中使用的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊裝置。
背景技術(shù)：
雙金屬帶鋸條采用齒尖材料和基體材料分開(kāi)熱處理的新工藝，以滿足齒尖、基體兩種不用鋼種熱處理的不同溫度要求，有效提高齒尖的硬度和基體的抗疲勞強(qiáng)度。傳統(tǒng)工藝是將條狀的高速鋼齒部材料采用電子束焊接在背部材料上，機(jī)加工齒形時(shí)又去出掉了大部分齒部材料，真正用于齒尖的部分很少。采用新工藝把齒尖鑄成球狀或 圓柱狀，經(jīng)過(guò)熱處理后用特殊聚能點(diǎn)焊技術(shù)焊接在經(jīng)熱處理的基體上，不但節(jié)省了大量的高速鋼材料，而且使兩種材料牢固的焊接在一起，并且采用特制銅電極保護(hù)齒尖，有效的保持了齒尖的硬度和耐磨性。在齒尖點(diǎn)焊的過(guò)程中，為保證鋸條基體與齒尖的緊密接觸，常采用一種壓緊裝置，以固定鋸條基體的位置。壓緊裝置包括底座、固定在底座上的撐桿、位于撐桿頂端的壓緊塊和支撐壓緊塊的安裝塊組成。鋸條基體的背材緊貼壓緊裝置的壓緊塊，齒材部分與待焊接的齒尖緊密貼合?，F(xiàn)有技術(shù)中，存在以下幾點(diǎn)不足I、壓緊裝置的高度是固定，不能調(diào)節(jié)壓緊裝置的高度，針對(duì)不同的工作環(huán)境，需要更換不同高度的壓緊裝置。2、壓緊塊與鋸條接觸的貼合面容易磨損，需要重新更換相應(yīng)的壓緊塊，造成材料上的浪費(fèi)。3、壓緊塊與鋸條貼合處的形狀是固定的，對(duì)于不同寬度的鋸條，需要更換相應(yīng)的壓緊塊。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)和耐磨損的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊裝置。一種自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊裝置，包括底座、固定在所述底座上的撐桿、以及位于所述撐桿頂端的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)與所述撐桿頂端螺紋配合，撐桿外壁凸設(shè)有軸向限位部件，所述撐桿套設(shè)有限位墊圈，該限位墊圈的底端抵接所述軸向限位部件，限位墊圈的頂端抵接所述壓緊機(jī)構(gòu)。限位墊圈為可更換部件，更換不同高度(沿?fù)螚U軸向)的限位墊圈可調(diào)節(jié)壓緊裝置的高度。軸向限位部件對(duì)限位墊圈具有支撐作用，以固定限位墊圈的位置，作為優(yōu)選，凸設(shè)在撐桿外壁的軸線限位部件為繞撐桿外壁的凸臺(tái)，便于加工。所述壓緊機(jī)構(gòu)包括與所述撐桿螺紋連接的支撐臺(tái)以及與該支撐臺(tái)滑動(dòng)配合的壓緊塊。支撐臺(tái)與壓緊塊滑動(dòng)配合，壓緊塊受力可在支撐臺(tái)上滑動(dòng)，將鋸條背材推到正確位置，以便適應(yīng)不同寬度的鋸條。[0013]所述壓緊塊與鋸條的貼合處嵌裝有耐磨板。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，壓緊塊與鋸條的貼合處容易磨損的缺點(diǎn)，設(shè)置在壓緊塊與鋸條背材的貼合處的耐磨板能延長(zhǎng)裝置的使用壽命，減少材料上的浪費(fèi)，本裝置中耐磨板采用的材料是鎢鋼。所述壓緊塊與耐磨板之間通過(guò)燕尾槽過(guò)盈配合。在機(jī)械加工和制造過(guò)程中，二個(gè)或二個(gè)以上零件的配合狀態(tài)粗略可分為滑動(dòng)配合、過(guò)渡配合和緊配合等許多等級(jí)，過(guò)盈配合屬于緊配合中的一種，提高壓緊塊與耐磨板之間的結(jié)合強(qiáng)度，避免耐磨板的松動(dòng)。所述支撐臺(tái)包括與所述撐桿螺紋連接的安裝塊以及與該安裝塊相對(duì)固定底板，所述壓緊塊與所述底板的頂面滑動(dòng)配合，且所述壓緊塊與安裝塊之間設(shè)有彈性部件。壓緊塊與底板頂面滑動(dòng)配合，且壓緊塊與安裝快之間設(shè)有彈性部件，壓緊塊受彈性部件的作用力可壓緊鋸條，而鋸條移除后，彈性部件可使壓緊塊自動(dòng)復(fù)位。優(yōu)選的，所述彈性部件為壓簧。壓簧受到外載荷時(shí)收縮變形，儲(chǔ)存變形能，產(chǎn)生收 縮變形的壓簧對(duì)壓緊塊具有推動(dòng)力，壓簧為優(yōu)選的一種彈性部件，還可以采用其他類似的彈性裝置。優(yōu)選的，所述壓簧的數(shù)量為兩個(gè)。壓簧的數(shù)量為兩個(gè)，且一定的距離布置，在壓緊裝置的工作過(guò)程中，使鋸條受力均勻，防止由于鋸條不同位置受力不均時(shí)造成的推進(jìn)位置不一致。所述壓緊塊與安裝塊的相向面均設(shè)有與所述壓簧相適應(yīng)的插槽。與壓簧相適應(yīng)的插槽具有限位作用，在壓緊裝置的工作過(guò)程中，防止壓簧受力擺動(dòng)，提高裝置的穩(wěn)定性。所述壓簧伸入安裝塊的一端通過(guò)螺絲固定在對(duì)應(yīng)的插槽內(nèi)。壓簧的另一端固定在壓緊塊上，提高壓簧與安裝塊的連接強(qiáng)度，固定壓簧的位置，使其不易從壓緊裝置內(nèi)脫離，使裝置具有較好的耐用性。本實(shí)用新型的壓緊裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作，能適應(yīng)不同的工作環(huán)境，具有較長(zhǎng)的使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的壓簧與支撐臺(tái)的剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊裝置，包括底座I、固定在底座I上的撐桿2、以及位于撐桿2頂端的壓緊機(jī)構(gòu)4，壓緊機(jī)構(gòu)4與所述撐桿2頂端螺紋配合連接，撐桿2外壁凸設(shè)有軸向限位部件，所述撐桿2套設(shè)有限位墊圈3，該限位墊圈3的底端抵接所述軸向限位部件，限位墊圈3的頂端抵接所述壓緊機(jī)構(gòu)4。凸設(shè)在撐桿外壁的軸向限位部件為繞撐桿外壁的凸臺(tái)，便于加工。限位墊圈3即普通墊圈結(jié)構(gòu)，通過(guò)更換不同高度的限位墊圈3，來(lái)調(diào)節(jié)壓緊裝置的高度，以適用不用高度的工作環(huán)境，提高裝置的適用性。壓緊機(jī)構(gòu)4包括與撐桿2螺紋連接的支撐臺(tái)5以及與該支撐臺(tái)5滑動(dòng)配合的壓緊塊7。支撐臺(tái)5由相對(duì)固定的安裝塊9和底板10構(gòu)成，壓緊塊7與底板10的頂面滑動(dòng)配合，且壓緊塊7與安裝塊9之間設(shè)有彈性部件。壓緊塊7與底板10頂面滑動(dòng)配合，壓緊塊7受彈性部件的作用力在底板10頂面滑動(dòng)，將鋸條推到正確位置。如圖2所示，彈性部件為隔一定距離布置的兩個(gè)壓簧8。在壓緊裝置的工作過(guò)程中，兩個(gè)壓簧8能使與壓緊裝置接觸的鋸條受力均勻，防止由于鋸條不同位置受力不均時(shí)造成推進(jìn)位置不一致。壓緊塊7與安裝塊9的相向面均設(shè)有與壓簧8相適應(yīng)的插槽，插槽對(duì)壓簧8具有限位作用，防止壓簧8受力擺動(dòng)，提高裝置的穩(wěn)定性。壓簧8伸入安裝塊9的一端通過(guò)螺絲11固定在對(duì)應(yīng)的插槽內(nèi)，壓簧8的另一端固定在壓緊塊7上，使壓簧8不易從壓緊裝置中脫離。壓緊塊7與鋸條的貼合處嵌裝有耐磨板6，且壓緊塊7與耐磨板6之間通過(guò)燕尾槽過(guò)盈配合。耐磨板6消除了現(xiàn)有技術(shù)中壓緊塊7容易磨損的缺點(diǎn)，延長(zhǎng)了壓緊裝置的使用 壽命，本壓緊裝置中耐磨板6采用的材料為鎢鋼；壓緊塊7與耐磨板6之間采用燕尾槽過(guò)盈配合，提高壓緊塊7與耐磨板6之間的結(jié)合強(qiáng)度，避免耐磨板6的松動(dòng)。對(duì)于不同高度的鋸條更換限位墊圈3，以調(diào)節(jié)壓緊裝置的高度。鋸條與壓緊裝置的耐磨板6接觸時(shí)，壓緊塊7在壓簧8的作用下沿底板10的頂面滑動(dòng)，從而推動(dòng)與壓緊裝置耐磨板6接觸的鋸條,使其處于正確的位置。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊裝置，包括底座(I)、固定在所述底座(I)上的撐桿(2)、以及位于所述撐桿(2)頂端的壓緊機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)(4)與所述撐桿(2)頂端螺紋配合，撐桿(2)外壁凸設(shè)有軸向限位部件，所述撐桿(2)套設(shè)有限位墊圈(3)，該限位墊圈(3)的底端抵接所述軸向限位部件，限位墊圈(3)的頂端抵接所述壓緊機(jī)構(gòu)(4)。
2.如權(quán)利要求I所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)(4)包括與撐桿(2)螺紋連接的支撐臺(tái)(5)以及與該支撐臺(tái)(5)滑動(dòng)配合的壓緊塊(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊塊(7)與鋸條的貼合處嵌裝有耐磨板(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊塊(7)與耐磨板(6)之間通過(guò)燕尾槽過(guò)盈配合。
5.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于，所述支撐臺(tái)(5)包括與所述撐桿(2)螺紋連接的安裝塊(9)以及與該安裝塊(9)相對(duì)固定底板(10)，所述壓緊塊(7)與所述底板(10)的頂面滑動(dòng)配合，且所述壓緊塊(7)與安裝塊(9)之間設(shè)有彈性部件。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于，所述彈性部件為壓簧(8)。
7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于，所述壓簧(8)的數(shù)量為兩個(gè)。
8.如權(quán)利要求5或7所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊塊(7)與安裝塊(9)的相向面均設(shè)有與所述壓簧(8)相適應(yīng)的插槽。
9.如權(quán)利要求8所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊裝置，其特征在于，所述壓簧(8)伸入安裝塊(9)的一端通過(guò)螺絲(11)固定在對(duì)應(yīng)的插槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊裝置，包括底座、固定在所述底座上的撐桿、以及位于所述撐桿頂端的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)與所述撐桿頂端螺紋配合，撐桿外壁凸設(shè)有軸向限位部件，所述撐桿套設(shè)有限位墊圈，該限位墊圈的底端抵接所述軸向限位部件，限位墊圈的頂端抵接所述壓緊機(jī)構(gòu)。所述壓緊機(jī)構(gòu)包括與所述撐桿螺紋連接的支撐臺(tái)以及與該支撐臺(tái)滑動(dòng)配合的壓緊塊，支撐臺(tái)由相對(duì)固定的安裝塊和底板構(gòu)成，所述壓緊塊與所述底板的頂面滑動(dòng)配合，且所述壓緊塊與安裝塊之間設(shè)有彈性部件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作，堅(jiān)實(shí)耐用，能適應(yīng)不同的工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202667981SQ20122027170
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者羅中鑫, 陳劍達(dá), 吳佳勤, 彭明, 張海群, 潘銀鋒, 王偉星, 孫運(yùn)秋, 朱建國(guó) 申請(qǐng)人:浙江約特工具有限公司