專利名稱：主軸固定座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床，具體涉及一種主軸固定座。
背景技術(shù)：
主軸固定座是機(jī)械制造業(yè)里的機(jī)床的一個(gè)非常重要的部件。進(jìn)行零件加工時(shí)，主軸固定座將受到較大的作用力。故主軸固定座需要很大的強(qiáng)度，以防止進(jìn)行零件加工時(shí)主軸固定座發(fā)生變形，從而大大影響零件的精度，甚至損壞零件。如圖I所示傳統(tǒng)的主軸固定座在主體a的上、下面設(shè)置有兩根肋b，同時(shí)在主軸固定座 的兩個(gè)側(cè)面分別也設(shè)置有兩根肋C。但此設(shè)計(jì)的肋的數(shù)量很少，且分布不合理，當(dāng)主軸固定座受到外力作用時(shí)容易產(chǎn)生局部受力不均而變形，影響加工精度，尤其X軸水平方向加工時(shí)，兩側(cè)受力不好；而且當(dāng)主軸固定座高變速位移時(shí)，固定刀具座極易變形，穩(wěn)定性很差，嚴(yán)重影響零件的加工質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種肋分布合理，強(qiáng)度高，不易變形的主軸固定座。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本主軸固定座,包括主體和肋,所述肋分布于主體側(cè)面，肋包括第一組肋、第二組肋和第三組肋，第一組肋的前端都連接于匯集點(diǎn)，且成發(fā)射狀分布，匯集點(diǎn)位于主體的側(cè)面，后端同時(shí)連接于第二組肋和第三組肋。所述第二組肋水平分布，連接于第一組肋的后端，同時(shí)還與第三組肋連接。所述第三組肋豎直分布，第三組肋位于第一組肋與第二組肋之間。所述肋的寬度L從主體前端到后端逐漸增加。所述第一組肋的數(shù)目為4或6根，第二組肋有與第一組肋相等的數(shù)目。所述第一組肋外側(cè)的兩根肋形成的角度為60° 120°，第一組肋相鄰的兩根肋形成的夾角為15° 45°。所述肋的厚度H為10mnT25mm。所述肋還包括第四組肋，第四組肋包括一條橫肋和一條豎肋，橫肋與豎肋位于第一組肋的下方，且橫肋的端部與豎肋的端部連接。所述第一組肋、第二組肋、第三組肋和第四組肋全部為2套，并且對(duì)稱設(shè)置于主體的兩個(gè)側(cè)面，兩套第二組肋的后端通過(guò)肋板連接為一體。所述肋與主體一體成型。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)I、本主軸固定座的第一組肋的一端都連接于一點(diǎn)，且呈發(fā)向射狀，與第三組肋組成多個(gè)三角形，且包含有2個(gè)等腰三解形，利用三角形的高穩(wěn)定性，使得主軸固定座具有高強(qiáng)度及剛性而不容易發(fā)生變形。2、本主軸固定座通過(guò)在主體側(cè)面合理的對(duì)肋的數(shù)目及位置分布設(shè)計(jì)，令主軸固定座受到外力作用時(shí)不容易產(chǎn)生局部受力不均而變形，從而提高加工精度，因?yàn)樵赬軸方向加工時(shí)，兩側(cè)受力更能顯現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)。3、本主軸固定座因肋的合理的分布，當(dāng)高變速位移時(shí)，主軸固定座也不容易發(fā)生變形，故主軸固定座的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性得到大大的改善，零件的加工精度得到了保障。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的主軸固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的主軸固定座受到向上的作用力的正視圖。圖中的箭頭為主軸固定座受力時(shí)的力的傳遞方向。圖3是本實(shí)用新型的主軸固定座受到自重向下的作用力的正視圖。圖中的箭頭為主軸固定座受力時(shí)的力的傳遞方向。圖4是本實(shí)用新型的主軸固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的主軸固定座的俯視圖。箭頭表示主軸固定座在X軸方向的受到的作用力。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖2和圖3所示的主軸固定座，包括主體I和肋2，所述肋2分布于主體I側(cè)面，肋2包括第一組肋2a、第二組肋2b和第三組肋2c，第一組肋2a的前端都連接于匯集點(diǎn)3，且成發(fā)射狀分布，匯集點(diǎn)3位于主體I的側(cè)面，后端同時(shí)連接于第二組肋2b和第三組肋2c。所述第二組肋2b水平分布，連接于第一組肋2a的后端，同時(shí)還與第三組肋2c連接。所述第三組肋2c豎直分布，第三組肋2c位于第一組肋2a與第二組肋2b之間。所述肋2的寬度L從主體I前端到后端逐漸增加。所述第一組肋2a的數(shù)目為4根，第二組肋2b有與第一組肋2a相等的數(shù)目。所述第一組肋2a外側(cè)的兩根肋2形成的角度為90°，第一組肋2a相鄰的兩根肋2形成的夾角為15° 45°。所述肋2的厚度H為15mm。所述肋2還包括第四組肋2d，第四組肋2d包括一條橫肋和一條豎肋，橫肋與豎肋位于第一組肋2a的下方，且橫肋的端部與豎肋的端部連接。所述第一組肋2a、第二組肋2b、第三組肋2c和第四組肋2d全部為2套，并且對(duì)稱設(shè)置于主體I的兩個(gè)側(cè)面，兩套第二組肋2b的后端通過(guò)肋板4連接為一體。所述肋2與主體I 一體成型。上述具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.主軸固定座，包括主體(I)和肋(2)，其特征在于所述肋(2)分布于主體(I)側(cè)面，肋(2)包括第一組肋(2a)、第二組肋(2b)和第三組肋(2c)，第一組肋(2a)的前端都連接于匯集點(diǎn)(3)，且成發(fā)射狀分布，匯集點(diǎn)(3)位于主體(I)的側(cè)面，后端同時(shí)連接于第二組肋(2b)和第三組肋(2c)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主軸固定座，其特征在于所述第二組肋(2b)水平分布，連接于第一組肋(2a)的后端，同時(shí)還與第三組肋(2c)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主軸固定座，其特征在于所述第三組肋(2c)豎直分布，第三組肋(2c)位于第一組肋(2a)與第二組肋(2b)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主軸固定座，其特征在于所述肋(2)的寬度L從主體(I)前端到后端逐漸增加。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主軸固定座，其特征在于所述第一組肋(2a)的數(shù)目為4或6根，第二組肋(2b)有與第一組肋(2a)相等的數(shù)目。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的主軸固定座，其特征在于所述第一組肋(2a)外側(cè)的兩根肋(2)形成的角度為60° 120°，第一組肋(2a)相鄰的兩根肋(2)形成的夾角為15° 45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主軸固定座，其特征在于所述肋(2)的厚度H為10mnT25mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主軸固定座，其特征在于所述肋(2)還包括第四組肋(2d)，第四組肋(2d)包括一條橫肋和一條豎肋,橫肋與豎肋位于第一組肋(2a)的下方,且橫肋的端部與豎肋的端部連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的主軸固定座，其特征在于所述第一組肋(2a)、第二組肋(2b)、第三組肋(2c)和第四組肋(2d)全部為2套，并且對(duì)稱設(shè)置于主體(I)的兩個(gè)側(cè)面，兩套第二組肋(2b)的后端通過(guò)肋板(4)連接為一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的主軸固定座，其特征在于所述肋(2)與主體(I)一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種主軸固定座，包括主體和肋，所述肋分布于主體側(cè)面，肋包括第一組肋、第二組肋和第三組肋，第一組肋的一端都連接于匯集點(diǎn)，且成發(fā)射狀分布，匯集點(diǎn)位于主體的側(cè)面，第二組肋和第三肋組都連接于第一組肋的另一端。本實(shí)用新型通過(guò)肋的合理設(shè)計(jì)，主軸固定座的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性得到大大的改善，零件的加工精度得到了保障。
文檔編號(hào)B23B19/02GK202667674SQ20122026580
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者陳義耀 申請(qǐng)人:廣州泰勝數(shù)控機(jī)械有限公司